カスタム金属鋳造サービス

インベストメント鋳造は、複雑な形状に対して優れた寸法精度と優れた表面仕上げを実現します。このプロセスでは、細部が細かく、壁が薄い部品が製造されるため、二次加工の必要性が軽減されます。さまざまな合金をサポートしているため、精度が重要な航空宇宙、自動車、医療用途に最適です。

選択は部品のサイズ、複雑さ、量、予算によって異なります。砂型鋳造は、大型で重いコンポーネントや低～中程度の生産量では費用対効果が高くなります。高精度で複雑な部品の場合は、インベストメントまたはダイカストが好ましい場合があります。当社のエンジニアリング チームは、プロジェクト分析中にデータ主導のプロセスに関する推奨事項を提供します。

欠陥は、多くの場合、不適切な金型設計、不適切な注入温度、または不適切な通気によって発生します。当社では、問題を最小限に抑えるために、制御された溶解、リアルタイムの温度監視、最適化されたゲート システムを導入しています。当社の品質保証には、コンポーネントの完全性を保証するための非破壊検査が含まれます。

A356 アルミニウム合金は、優れた強度重量比と鋳造性により、構造部品として広く好まれています。熱処理によく反応し、機械的特性を向上させます。当社は、お客様の特定の性能要件と業界標準に基づいて合金の選択をお手伝いします。

ISO9001認証を取得した品質管理を多段階の検査で行っています。当社のプロセスには、原材料の検証、工程中のモニタリング、CMM と 3D スキャンを使用した最終寸法チェックが含まれます。この体系的なアプローチにより、一貫したパフォーマンスと仕様への準拠が保証されます。

公差付きの 2D 図面または 3D モデル、材料仕様、数量要件、用途の詳細を提出します。期待される品質や表面処理のニーズなどを含めて正確なご提案をさせていただきます。早期の設計相談により、製造性とコスト効率が確保されます。

はい、当社のエンジニアリング チームは、鋳造性を向上させ、重量を軽減し、コストを最小限に抑えるために、製造性を考慮した設計分析を提供します。部品の機能を維持しながら、肉厚、抜き勾配、材料の選択を変更することを提案します。早期に共同作業を行うことで、後のコストのかかる修正を防ぐことができます。

プロトタイプのリードタイムは平均 2 ～ 4 週間ですが、生産の実行には通常 5 ～ 7 週間かかります。スケジュールは部品の複雑さ、工具要件、数量によって異なります。当社は、品質基準を損なうことなく、緊急のプロジェクトに迅速なオプションを提供します。