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ラピッドプロトタイピング
大量生産
CNC加工のニーズに即座にお見積もり
JS Precisionは、お客様の設計を現実のものにするための、高精度、高効率、そして汎用性の高いCNC加工ソリューションを提供します。使いやすい見積システムにより、お客様に合わせたお見積りをほぼ瞬時にご提供いたします。当社のチームと先進技術により、お客様のデジタル設計を、仕様通りの高品質な部品へと変換いたします。
100 種類を超える素材の選択肢: 金属、プラスチックなど、あらゆる要件に対応する 60 種類を超える表面仕上げオプション。
迅速な生産: 合理化された製造プロセスにより、最短 1 営業日で部品を入手できます。
精密製造: 0.005 mm という厳しい許容差を実現し、部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
CNC加工
JS Precisionは高精度CNC加工サービスを提供しており、0.005mmという厳しい公差のカスタムパーツを製造しています。金属やプラスチックなど、幅広い素材を取り扱い、自動車、航空宇宙、医療、家電など、様々な業界の多様なニーズにお応えしています。ラピッドプロトタイピングから大規模生産まで、当社の高度なCNC設備と熟練した技術者が、迅速な納期と卓越した品質を保証します。JSは、初期設計から最終生産まで、生産するすべての部品において、精度、耐久性、そして一貫性を保証する、効率的で費用対効果の高いソリューションを提供することに尽力しています。
サービス
製品ショーケース
JS PrecisionのCNC加工サービスは、様々な業界向けに幅広い高品質のカスタムメイド部品を提供しています。試作品から大量生産まで、お客様の仕様に正確に応える高精度と優れた表面仕上げを保証します。
許容範囲
JS Precision CNC 加工は、±0.005mm という厳しい公差を備えた高精度機能を提供し、部品が精度とパフォーマンスに関する最も厳しい要件を満たすことを保証します。
特徴
説明
精密公差
JS Precision は、+/- 0.005 インチよりも厳しい公差を含む、図面仕様と GD&T 注釈に従って厳密な公差で部品を製造および検査できます。
一般許容範囲
金属の許容誤差は、特に指定がない限り、ISO 2768に基づき+/- 0.005インチ（+/- 0.127 mm）に抑えられます。プラスチックおよび複合材料の場合は+/- 0.010インチとなります。
最小フィーチャサイズ
0.020インチ（0.50 mm）。部品の形状と選択した材料によって異なる場合があります。
ねじとタップ穴
JS Precisionは、あらゆる標準ねじサイズに対応可能です。また、カスタムねじの加工も可能ですが、その場合はお見積りを個別に確認させていただきます。
エッジ条件
鋭いエッジはデフォルトで切断され、バリが除去されます。
表面仕上げ
標準仕上げは機械加工時の状態で、Ra125以上です。追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。
最小壁厚
0.5mm
最小エンドミルサイズ
0.5mm
最小ドリルサイズ
1mm
最大部品サイズ
CNCフライス加工：4000×1500×600 mm、CNC旋削加工：200×500 mm。
最小部品サイズ
CNC ミリング: 5×5×5 mm、CNC 旋削: 2×2 mm。
生産量
試作: 1 ～ 100 個、少量生産: 101 ～ 10,000 個、大量生産: 10,001 個以上。
標準リードタイム
3営業日。
材料の選択
JS Precisionは、様々な業界の固有のニーズに応えるため、CNC加工に適した多様な材料を取り揃えています。金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を取り揃えており、お客様の用途に最適な材料で部品を製造いたします。以下は、当社が一般的に取り扱っている材料の一部です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
表面仕上げはCNC加工において不可欠な要素であり、部品の外観、性能、耐久性を向上させます。当社では、陽極酸化処理、粉体塗装、サンドブラスト、研磨など、お客様の特定のニーズに合わせて幅広い表面仕上げオプションをご用意しています。これらの仕上げは、部品の美観を向上させるだけでなく、耐腐食性、耐摩耗性、長寿命化といった実用的なメリットももたらします。以下は、CNC加工部品に当社が提供する一般的な表面仕上げの一部です。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precisionは、他社とは一線を画す数々の重要な利点と独自の特徴を備えたCNC加工サービスを提供しています。次のプロジェクトにJS Precisionを選ぶべき理由をご紹介します。
卓越した精度
当社の最先端CNC工作機械は、±0.005mmという極めて厳しい公差を実現する卓越した精度を誇ります。お客様の部品が最も厳しい仕様を満たすことを保証し、精度が極めて重要なアプリケーションにおいて信頼できる選択肢となります。
迅速な対応
合理化された生産プロセスにより、迅速かつ確実な納品を実現しています。リードタイムはわずか1～3日で、品質を犠牲にすることなく、厳しい納期にも対応いたします。
多様な素材オプション
金属、プラスチック、先進複合材料など、幅広い素材を取り揃えており、お客様のニーズに最適な素材をお選びいただけます。100種類以上の素材からお選びいただけるため、お客様のプロジェクトに最適な素材をお選びいただけます。
カスタマイズ可能な仕上げ
当社のCNC加工サービスには、陽極酸化処理、粉体塗装、研磨など、部品の機能性と美観の両方を向上させる様々な仕上げオプションも含まれています。お客様のご要望に合わせて、20種類以上の仕上げをご用意しております。
柔軟な生産能力
少数の試作品から大規模生産まで、お客様のニーズに合わせて規模を調整いたします。当社の設備は、1個からのご注文から10,000個以上のロットまで、あらゆる生産に対応可能です。
品質へのこだわり
当社は、包括的な検査手順とCMM（座標測定機）などの高度なツールにより、最高水準の品質を確保しています。ISO 9001認証を取得しており、すべての部品が厳格な精度と信頼性の基準を満たしていることを保証します。
ケーススタディ
当社のCNC加工サービスは、様々な業界で成功を収めています。以下は、特定のニーズに合わせた高品質で高精度なソリューションの提供事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:ハイブリッド車向け高性能部品の製造。
チャレンジ: 部品には、重量を最小限に抑えながら、優れた耐久性と精度が求められます。
解決: 当社では、高度な CNC 加工技術を使用して、性能と美観の両方の要件を満たすアルミニウム合金製の軽量コンポーネントを作成しました。
結果: 車両のプロトタイプはテストに合格し、部品は耐久性基準を超えました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療診断装置の重要な部品を製造しています。
チャレンジ: コンポーネントは医療グレードの仕様を満たし、他のデバイス部品と互換性がある必要がありました。
解決: 当社は、医療用途に適した精度と耐久性を確保するために、生体適合性のあるステンレス鋼から CNC 機械加工された部品を納品しました。
結果: この装置は厳しいテストに合格し、現在は病院で病気の早期発見に使用されている。
家電
プロジェクトの背景:ウェアラブル健康モニタリングデバイス用の精密部品。
チャレンジ: 最適なデバイス機能を実現するために、高精度でコンパクトなフォーム ファクターにシームレスに統合するために必要な部品。
解決: 当社では、CNC 旋削とフライス加工を利用して、表面仕上げが細かく、許容誤差が厳しい複雑な部品を製造しています。
結果: 製品は発売に成功し、市場の反応も消費者からの評価も好評でした。
航空宇宙
プロジェクトの背景:衛星ナビゲーション システムの重要なコンポーネント。
チャレンジ: 厳しい重量制限を満たしながら、極限の条件下でも優れた精度を維持する必要がある部品。
解決: 当社は、高性能合金と 5 軸 CNC 加工を使用して、航空宇宙基準を満たす軽量で耐久性のある部品を作成しました。
結果: コンポーネントはすべてのテストに合格し、システムは現在軌道上で稼働しています。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械用高強度部品の製造。
チャレンジ: 部品は、高生産量生産環境における高いストレスと摩耗に耐えられる必要がありました。
解決: 当社は硬化鋼を選択し、CNC 加工技術を適用して、耐摩耗性に優れた堅牢な部品を製造しました。
結果: これらの部品により、機械の効率と寿命が向上し、生産稼働時間の増加に貢献しました。
品質管理
JS Precisionでは、製造のあらゆる段階で品質を重視し、すべての部品が最高水準の精度と耐久性を満たしていることを保証しています。CNC加工部品が完璧な性能を発揮し、最も厳格な仕様に準拠していることを保証するため、高度なツールと手法を駆使した綿密な品質管理プロセスを採用しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
完璧な精度を保証するために、私たちは座標測定機（CMM）、レーザースキャナー、デジタルノギスなど、最先端の測定技術を駆使しています。これらのツールは、最も厳しい公差を満たすために必要な正確なデータを提供し、最高品質の部品を保証しています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
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