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溶接プロジェクトの即時カスタム見積もり
JS Precisionでは、お客様の溶接プロジェクトに合わせた迅速かつシームレスな見積もりをご提供いたします。単発の試作品から小ロット生産まで、当社の高度なシステムにより正確な価格を迅速に算出いたします。豊富な材料と表面仕上げオプションをご用意しておりますので、溶接プロジェクトは予定通り、予算内で開始できます。
50 種類以上の材料オプション: 特定のパフォーマンス要件を満たすために、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの高強度材料から選択します。
包括的な仕上げオプション: 陽極酸化処理から粉体塗装、メッキまで、お客様の美観と耐久性のニーズに合わせて 20 種類以上の表面処理を提供しており、通常のリードタイムは 3 ～ 7 日です。
精度 ±0.05mm: 複雑な形状に対して優れた精度を実現し、各部品が最高水準を満たすことを保証します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
溶接
JS Precisionは、幅広い産業用途において最高レベルの溶接サービスを専門としています。ISO 9001:2015認証取得済みのプロセスと、MIG溶接、TIG溶接、スポット溶接といった高度な技術を駆使し、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼などの材料に対し、強固で精密な溶接を実現します。カスタム製作、修理、大規模生産など、お客様のプロジェクト固有のニーズに合わせて、当社の熟練したチームは、信頼性、品質、そして費用対効果に優れたソリューションを完璧に提供することに尽力いたします。
サービス
製品ショーケース
JS Precisionは、TIG、MIG、スポット溶接技術を駆使し、金属部品の耐久性の高い溶接サービスを提供しています。構造強度を確保するために、建設、自動車、重機などの業界に最適な当社のソリューションは、信頼性と性能を実現します。
許容範囲
JS Precisionは、材質や用途に応じて±0.1mmから±0.5mmの許容誤差で高度な溶接サービスを提供しています。当社の技術は、歪みを最小限に抑え、強固で耐久性の高い溶接を実現し、幅広い業界の小規模生産から大規模生産まで幅広く対応します。
特徴
説明
一般許容範囲
金属: ISO 2768-c
切断機能
± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度
± 1.0°
エッジに曲げる
+0.010インチ (0.254mm)
穴に曲げる
±0.2 mm
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
JS Precisionは、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、各種合金などの材料の溶接を専門的に行っています。これらの材料は強度と溶接性を重視して選定されており、建設、自動車、航空宇宙などの業界における信頼性を確保しています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
溶接における表面仕上げは、溶接部品の強度と外観の両方を向上させるために不可欠です。JS Precisionの溶接プロセスは、強固で信頼性の高い接合部を形成し、研削、研磨、コーティングなどの溶接後処理により表面の滑らかさ、耐腐食性、耐久性を向上させ、様々な産業用途に最適な製品となっています。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precisionは、自動車、航空宇宙、重機などの業界の多様なニーズに応える高品質な溶接ソリューションの提供を専門としています。当社の高度な溶接技術は、複雑な組立から安全性が極めて重要な部品まで、あらゆるプロジェクトにおいて精度、強度、信頼性を保証します。卓越性へのこだわりにより、耐久性に優れた溶接でお客様のビジョンを実現します。
複雑かつ安全性が重要なコンポーネントの精度
当社は、コンポーネントの完全性と設計を維持する高精度の溶接を提供しており、細部と性能に細心の注意を払う必要があるアプリケーションに最適です。
厳しい環境に耐える耐久性
当社の溶接は、高いストレスと極限の条件に耐えられるように設計されており、過酷な環境でも部品が確実に機能することを保証します。
多様な素材との互換性
当社では、アルミニウムからステンレス鋼まで、プロジェクトの特定の要件を満たす幅広い金属を溶接し、最適な材料性能を確保します。
あらゆるプロジェクトに合わせたカスタマイズされたソリューション
単純な接合でも複雑な組み立てでも、当社はお客様の正確な仕様に合わせた柔軟な溶接サービスを提供します。
プロトタイプからフルスケールまでスケーラブルな生産
当社は、小規模なプロトタイプから大規模な生産まで、あらゆる規模のプロジェクトをサポートし、あらゆる段階で柔軟性と効率的な実行を保証します。
品質と信頼性の保証
ISO 9001 認証と厳格な品質管理により、当社はすべての溶接が強度と性能の最高基準を満たすことを保証します。
ケーススタディ
当社の溶接ソリューションは、幅広い業界を支えてきました。以下は、JS Precisionが各業界の固有のニーズに合わせて溶接サービスを調整し、最高品質で耐久性の高い溶接部品を提供している事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーが、最先端の電気自動車のシャーシの重要な部品の溶接を当社に依頼しました。
チャレンジ: 同社は、安全規制を遵守しながら電気自動車の性能要件を満たす、軽量かつ強固なシャーシの開発を目指しました。
解決: 革新的な溶接方法を活用し、安全性や構造の完全性を損なうことなく車両重量を最適化する高強度鋼部品を接合しました。
結果: 溶接されたシャーシは安全性と性能のテストに合格し、メーカーにとって重要なマイルストーンとなる新しい電気自動車モデルのタイムリーな発売を促進しました。
建設業界
プロジェクトの背景:ある建設会社は、厳しい建設スケジュールが求められる新しい高層ビルプロジェクトのために、溶接された鉄骨フレームを探していました。
チャレンジ: フレームは、高層ビルに必要な構造荷重に耐えながら、厳格なエンジニアリング基準を満たすことを確実にしながら、迅速に製造する必要がありました。
解決: 私たちのチームは、MIG 溶接と TIG 溶接の技術を組み合わせて、プロジェクトの仕様に完全に適合した堅牢な鉄骨フレームを作成しました。
結果: 溶接された鉄骨フレームは予定通りに設置され、建物の構造的完全性を確保し、プロジェクトの予定通りの完了をサポートしました。
重機械産業
プロジェクトの背景:ある重機メーカーは、自社の掘削機シリーズ向けに、過酷な条件下でも機能する溶接部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、高い機械的ストレスや摩耗などの厳しい動作環境に耐えられるほど頑丈でなければなりませんでした。
解決: ロボット溶接技術を活用することで、厳しい条件下でも部品の高い強度、精度、一貫した品質を維持できるようになりました。
結果: 溶接された部品により掘削機の耐久性が大幅に向上し、性能が向上し、長期的なメンテナンスコストが削減されました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:航空宇宙部品サプライヤーは、飛行の安全性にとって重要な部品である、航空機に使用される燃料タンクの精密溶接を必要としていました。
チャレンジ: 溶接接合部は、厳格な航空安全規制に準拠しながら、漏れのない性能を保証するために、最高の精度基準を満たす必要がありました。
解決: TIG溶接を使用することで、すべての業界基準を満たす完璧で高品質な溶接を実現し、燃料タンクの耐久性と安全性の向上に貢献しました。
結果: 燃料タンクは必要なすべてのテストと認証に合格し、航空機の信頼性と安全性を強化しました。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、屋外での太陽光パネル設置用にカスタム溶接構造を必要としていました。
チャレンジ: 溶接構造は耐腐食性、頑丈性を備え、過酷な気象条件に耐えられると同時に、太陽光パネルを長期間サポートする必要がありました。
解決: 当社の熟練した溶接工は、アーク溶接技術を駆使して強固で環境耐性のある構造物を作り、太陽光発電設備の完全性を確保しています。
結果: 溶接構造は太陽光パネルシステムの成功に貢献し、エネルギー生成効率を向上させ、同社の持続可能性の目標をサポートしました。
品質管理
JS Precisionは、幅広い金属部品に対応する堅牢な溶接ソリューションの提供を専門としています。高度な溶接技術に関する専門知識と熟練した職人技を組み合わせることで、お客様のご要望に正確に応える溶接アセンブリを確実に提供します。厳格な品質管理体制により、すべての溶接が強固で耐久性があり、最高品質であることを保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
精度を維持するために、超音波検査装置や溶接ゲージといった最先端のツールを使用しています。これらのツールにより、溶接部のあらゆる細部まで測定が可能になり、すべての部品が厳しい公差を満たし、お客様のプロジェクトの特定の要件を満たしていることを確認できます。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
溶接は、金属や熱可塑性プラスチックなどの材料を溶かし、冷却することで強固で永続的な接合を形成する、汎用性の高い接合技術です。このプロセスは、様々な産業において耐久性の高い構造物、部品、アセンブリの製造に不可欠です。試作品の製造から大規模プロジェクトまで、溶接は堅牢な接合を実現するソリューションです。
最新ニュース
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