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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
射出成形プロジェクトの即時見積もり。お客様の射出成形ニーズに合わせた、迅速かつカスタマイズされた見積もりをご提供します。
JS Precisionは、射出成形に関する迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。当社のシステムは、多様な材料オプション、表面処理、成形能力を備えており、お客様に最適なコスト効率の高いソリューションをご提供いたします。
100 種類を超える材料の選択肢 ABS から TPE まで、さまざまな用途に対応する幅広い熱可塑性プラスチックとエラストマーを提供しています。
20種類以上の表面仕上げ。テクスチャ加工、研磨、塗装からお選びいただけます。2～5日で迅速に対応いたします。
±0.02mm の精度。複雑な設計や高性能部品に対して厳しい公差を実現します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
カスタム射出成形サービス
JS Precisionは、ラピッドプロトタイピングから量産まで、様々な業界のプラスチック部品に求められる高品質要件を満たす、プロフェッショナルなカスタム射出成形サービスを提供しています。高度な射出成形設備と包括的な品質管理システムにより、あらゆる部品において一貫した寸法安定性と優れた機械特性を保証します。
迅速な見積もりとソリューション評価: 3D ファイルを提供することで、詳細な金型設計、材料の推奨、正確な見積もりを取得できます。- 包括的な成形能力：50～1000トンの射出成形機をサポートし、1～2000グラムのプラスチック部品を製造します。
- 専門的な金型およびエンジニアリングサポート: 金型設計の最適化、ランナー解析、冷却システム設計など、完全な技術サポートを提供します。
- 競争力のあるコスト管理: 金型の最適化とプロセス改善を通じて、最もコスト効率の高い大量生産ソリューションを提供します。
射出成形 サービス
射出成形 製品ショーケース
JS Precisionの射出成形サービスは、±0.01mmから±0.05mmという厳しい公差を維持しながら、卓越した精度の部品をお届けします。高度な成形技術と厳格な品質管理を組み合わせることで、お客様の部品が正確な仕様を満たし、要求の厳しい用途においても確実に機能することを保証します。最も複雑な設計であっても、確実かつ正確に成形いたします。
射出成形 許容範囲
当社の射出成形サービスは、厳しい公差を備えた高精度部品をお届けします。標準公差範囲は±0.01mmから±0.05mmで、お客様の部品が常に正確な仕様と厳しい品質要件を満たすことを保証します。高度な成形技術と堅牢な品質管理により、最も複雑な設計であっても、正確かつ信頼性の高い製造を保証します。
特徴
説明
最大部品サイズ
1200×1000×500 mm
最小部品サイズ
5×5×5mm
部品間の再現性
+/- 0.1 mm
金型の空洞
シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、ファミリー金型
利用可能な金型の種類
スチールおよびアルミニウム製の金型。生産量1,000個未満、5,000個、30,000個、100,000個以上の用途に対応
金型キャビティ公差
+/- 0.05 mm
二次操作
金型テクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ込みインサート、および基本的な組み立て
アンダーカット
Y型、L型アンダーカット
壁の厚さ
0.5mm～5mm
下書き
0.5°～2°
リブ/ガセット
厚さ0.5mm～3mm
ボス
直径3mm～10mm
生産オプション
国内および海外
リードタイム
5営業日から開始し、製造設計（DFM）フィードバックによる迅速な見積もり回答が含まれます。
材料
ほとんどのプラスチック（カスタム調達およびマッチングを含む）は、以下の材料リストを参照してください。
利用可能なマシン
シングル、マルチキャビティ、ファミリーモールド、50 ～ 1,100 以上のプレストン数、手動で装填するコアを含むサイドアクション。
検査および認証オプション
FAI および PPAP が含まれます。ISO 9001、AS9100、ISO 13485、UL、ITAR、および ISO 7 および 8 医療用クリーン ルーム成形。
ツールの所有権
金型メンテナンス付きの顧客所有
標準リードタイム
3営業日
射出成形 材料の選択
JS Precisionでは、様々な業界のニーズにお応えできるよう、幅広い材料を取り揃えています。お客様のプロジェクトに最適な性能、耐久性、そしてコスト効率を実現できるよう、厳選した材料を選定しています。以下は、当社の射出成形サービスでよく使用される材料の一部です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
射出成形 表面仕上げ
当社では、射出成形部品の外観、性能、耐久性を向上させる、様々なカスタム表面仕上げをご提供しています。当社の表面仕上げオプションは、多様な業界要件を満たすように設計されており、機能面と美観面の両方でメリットをもたらします。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
射出成形 利点と特徴
JS Precisionは、お客様のプロジェクトにおいて精度とコスト効率の両方を実現するよう設計された、包括的な射出成形サービスを提供しています。次回の射出成形をご検討の際に、JS Precisionをご検討いただくべき理由をご紹介します。
比類のない精度と厳しい公差
当社の先進的な機械と専門チームは、±0.02mmという厳しい公差を実現した高精度で高品質な部品の製造を保証します。機能部品から複雑な設計まで、お客様の部品が常に厳格な仕様を満たすことを保証します。
迅速な生産と短いリードタイム
短納期が必要ですか？合理化された生産プロセスにより、高品質の射出成形部品を最短1～2週間でご提供いたします。お急ぎのプロジェクトには、納期が厳しい場合でも対応可能な特急サービスもご用意しております。
多様な素材の選択
JS Precisionは、ABS、PC、PP、ナイロンなど、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を含む幅広い材料を取り揃えています。この柔軟性により、幅広い業界のニーズに対応し、お客様の部品が最適な性能を発揮できるよう保証いたします。
あらゆるニーズに応えるカスタム表面仕上げ
当社では、テクスチャリングから研磨、コーティングまで幅広い表面仕上げオプションを提供しており、部品が完璧に機能するだけでなく、美観と耐久性の要件も満たすことを保証します。
コスト効率の高い製造ソリューション
私たちは、材料の無駄を減らし、金型コストを最小限に抑えることで価値を提供することに重点を置いています。このアプローチにより、試作品の作成から量産に向けたスケールアップまで、コスト効率を確実に高めることができます。
試作から量産まで柔軟な拡張性
JS Precisionは、1つのプロトタイプから10,000個を超える大量注文まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応できる体制を整えています。お客様の生産ニーズの変化に合わせて柔軟に対応いたします。
射出成形 ケーススタディ
JS Precisionは、幅広い業界において高品質で精密な射出成形部品を提供する信頼できるパートナーです。以下は、当社のソリューションが特定の課題にどのように対応し、お客様のプロジェクトの成功に貢献したかを示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル向けに高精度かつ耐久性に優れた部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は軽量で耐久性があり、厳しい安全基準を満たす必要がありました。
解決: 当社では高速射出成形を使用し、顧客の仕様とスケジュールに合わせて、正確な許容差と高強度を備えた部品を製造しました。
結果: プロジェクトは、車両の性能と効率の向上に貢献する部品を備え、成功裏に完了しました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療機器会社は、新しい診断ツール用の高精度部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントには、生体適合性、高精度、厳格な規制基準への準拠が求められます。
解決: 当社は医療グレードの材料と高度な射出成形技術を活用して、すべての規制要件を満たし、患者の安全を確保する部品を製造しました。
結果: 診断ツールは、臨床現場で完璧に機能するコンポーネントを備え、正常にリリースされました。
家電
プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマートデバイス用の高品質なケースを必要としていました。
チャレンジ: ケースは耐久性があり、見た目が美しく、デバイスのコンパクトなデザインにぴったり収まるものでなければなりませんでした。
解決: 当社は、精密射出成形と高品質の表面仕上げを採用し、すべての設計および機能要件を満たす筐体を作成しました。
結果: スマートデバイスのケースは予定通りに納品され、市場からの好意的なフィードバックを得て製品の発売が成功しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、新しいドローンのプロトタイプ用に、高強度で軽量な部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、パフォーマンスを向上させるために軽量でありながら、過酷な条件に耐え、厳格な航空宇宙基準を満たす必要がありました。
解決: 当社は、高度な射出成形技術と高性能材料を使用して、すべての性能および規制要件を満たすコンポーネントを製造しました。
結果: ドローンのプロトタイプ部品はテストと展開に成功し、耐久性と性能の向上が実証されました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、新しい自動化システムのために耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を確保できるほど頑丈である必要がありました。
解決: 当社は、高強度材料と精密射出成形を活用して、産業用途の厳しい要求を満たす部品を製造しています。
結果: 自動化されたシステムコンポーネントにより、機械の効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。
射出成形 品質管理
JS Precisionでは、品質へのこだわりは、単に基準を満たすだけでなく、それを超えることにあります。私たちは、製造するすべての部品に綿密な品質管理措置を適用し、射出成形プロセスのあらゆる段階で精度と信頼性を確保することに誇りを持っています。最先端技術と献身的なチームにより、お客様の特定の要件に合わせてカスタマイズされた最終製品の一貫した卓越性を保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
極めて厳しい公差と高精度な測定を実現するために、私たちは座標測定機（CMM）、光学式コンパレータ、レーザースキャナーといった最先端のツールを活用しています。これらの技術により、あらゆる部品において卓越した精度を維持し、最も複雑な設計であっても完璧な製造を実現しています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
JS Precisionでは、射出成形サービスについてご質問があるかと思います。当社の能力とプロセスについてより深くご理解いただけるよう、よくある質問への回答をまとめました。さらにサポートが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
射出成形 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。
