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迅速、正確、そしてお手頃価格の5軸CNC加工のお見積り
JS Precisionでは、5軸CNC加工のニーズに対し、迅速、正確、かつ競争力のあるお見積りを提供することに尽力しています。迅速な試作から大量生産まで、当社の高度な技術力により、お客様のニーズに最適なソリューションをご提供いたします。
120 種類以上の素材から選択可能: アルミニウムやステンレス鋼などの金属から PEEK などの高性能プラスチックまで、当社の多様な素材オプションはあらゆるプロジェクトに対応します。
60 種類以上の表面仕上げ: 陽極酸化、粉体塗装、電気メッキなど、幅広い仕上げから選択でき、多くのオプションのリードタイムはわずか 2 ～ 4 日です。
精度 ±0.005mm: 業界をリードする許容誤差により、当社の機械加工は最も複雑な部品でも完璧なフィットを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
5軸CNC加工
JS Precisionの5軸CNC加工は、0.005mmという極めて狭い公差を実現する、高度で精密なカスタムソリューションを提供します。金属とプラスチックの両方において、複雑な形状や精巧なデザインにも対応可能で、試作から量産まで、あらゆるニーズに対応します。迅速な納期と一貫した品質により、JS Precisionはお客様のプロジェクトが業界最高水準の精度と耐久性を満たすことを保証し、お客様のニーズに合わせた費用対効果の高いソリューションを提供します。
5軸CNC加工 サービス
5軸CNC加工 製品ショーケース
当社の5軸CNC加工技術は、複雑かつ精密な部品の製造を保証します。±0.005mmという厳しい公差により、あらゆる業界の最も厳しい要件を満たす、高品質で耐久性の高い部品をお届けします。
5軸CNC加工 許容範囲
当社は、公差が ±0.005mm という高精度 5 軸 CNC 加工を専門としており、各部品がお客様の仕様に厳密に適合し、優れたパフォーマンスを発揮することを保証します。
特徴
説明
精密公差
JS Precision は、+/- 0.005 インチよりも厳しい公差を含む、図面仕様と GD&T 注釈に従って厳密な公差で部品を製造および検査できます。
一般許容範囲
金属の許容誤差は、特に指定がない限り、ISO 2768に基づき+/- 0.005インチ（+/- 0.127 mm）に抑えられます。プラスチックおよび複合材料の場合は+/- 0.010インチとなります。
最小フィーチャサイズ
0.020インチ（0.50 mm）。部品の形状と選択した材料によって異なる場合があります。
ねじとタップ穴
JS Precisionは、あらゆる標準ねじサイズに対応可能です。また、カスタムねじの加工も可能ですが、その場合はお見積りを個別に確認させていただきます。
エッジ条件
鋭いエッジはデフォルトで切断され、バリが除去されます。
表面仕上げ
標準仕上げは機械加工時の状態で、Ra125以上です。追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。
最小壁厚
0.5mm
最小エンドミルサイズ
0.5mm
最小ドリルサイズ
1mm
最大部品サイズ
CNCフライス加工：4000×1500×600 mm、CNC旋削加工：200×500 mm。
最小部品サイズ
CNC ミリング: 5×5×5 mm、CNC 旋削: 2×2 mm。
生産量
試作: 1 ～ 100 個、少量生産: 101 ～ 10,000 個、大量生産: 10,001 個以上。
標準リードタイム
3営業日。
5軸CNC加工 材料の選択
JS Precisionでは、様々な業界の特定のニーズにお応えするため、5軸CNC加工に適した幅広い材料を取り揃えています。金属、プラスチック、複合材など、お客様のプロジェクトの要件に最適な材料で部品を製造いたします。当社がよく使用する材料の一部をご紹介します。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
5軸CNC加工 表面仕上げ
表面仕上げは、CNC加工部品の機能性と外観の美しさを両立させる上で重要な役割を果たします。陽極酸化処理から研磨まで、当社では部品の性能と美観を向上させ、長寿命と摩耗・腐食からの保護を実現する様々な仕上げを提供しています。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理タイプIIマット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
5軸CNC加工 利点と特徴
JS Precisionでは、最先端技術、業界専門知識、そして比類のない品質を融合させ、お客様の期待を超えるCNC加工部品をお届けします。JS Precisionが5軸CNC加工のニーズにおいて際立つ理由をご紹介します。
信頼できる精度
当社の高度な 5 軸 CNC マシンでは、±0.005 mm という非常に厳しい許容誤差を実現し、試作品でも量産品でもすべての部品がお客様の正確な仕様を満たすことを保証します。
毎回、時間どおりに配達
私たちは、厳しい納期のプレッシャーを理解しています。だからこそ、当社の効率的な生産プロセスにより、高品質な機械加工部品を最短1～3日でお届けし、プロジェクトのスケジュールを順調に進めることができます。
あらゆる用途に対応する多様な材料オプション
JS Precisionは、金属、プラスチック、複合材など、幅広い材料を取り揃えています。用途を問わず、最適な性能、耐久性、そしてコスト効率を実現する最適な材料をご提供いたします。
機能性と美観を向上させるカスタム仕上げ
陽極酸化処理から粉体塗装まで、当社では部品の見た目の魅力を高めるだけでなく、機能性も向上させ、特定の用途で最適なパフォーマンスを発揮できるように 20 種類以上の表面仕上げを提供しています。
あらゆる生産量に対応するスケーラブルなソリューション
部品が1個から数千個まで、JS Precisionはお客様の生産ニーズを満たすスケーラビリティを備えています。当社のサービスは、少量試作から大量生産まで、同等の専門知識と効率性で対応いたします。
あらゆる段階で厳格な品質保証
当社の品質への取り組みは、CMMなどのツールを用いた厳格な検査プロセスによって強化されており、すべての部品が最高水準の精度と耐久性を満たしていることを保証します。ISO 9001認証を取得していることを誇りに思います。
5軸CNC加工 ケーススタディ
当社の5軸CNC加工部品は、様々な業界で成功を収めています。ここでは、業界特有の課題を当社がいかに高精度かつ効率的に解決しているかを示す重要な事例をいくつかご紹介します。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車ブランドは革新的な電気自動車用の部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、厳格な安全基準と納期を遵守しながら、最先端の技術をサポートする必要がありました。
解決: 当社では、高度な 5 軸 CNC 加工技術を使用して、安全性と技術要件の両方を満たす高精度で耐久性のある部品をお届けします。
結果: 車両部品は予定通りに完成し、すべての安全テストに合格し、競争の激しい市場での発売の成功に貢献しました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、低侵襲手術ツールの新製品ライン用の精密部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は精密であるだけでなく、厳格な健康および安全規制を満たす必要もありました。
解決: 当社は、高精度と医療基準への準拠の両方を保証する、生体適合性材料から作られた CNC 機械加工部品を納品しました。
結果: 手術器具は厳格な規制チェックと臨床試験に合格し、世界中の病院に導入されることになりました。
家電
プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、次世代のウェアラブル技術製品向けの精密部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、非常に厳しい生産期間内で、コンパクトかつ軽量で、高性能になるように設計する必要がありました。
解決: 当社はマイクロマシニング技術を活用し、機能と美観の両方の要件を満たす、優れた表面仕上げを備えた複雑な部品を提供しています。
結果: ウェアラブル技術製品は市場の需要を満たし、顧客からの好意的なレビューを受けて、成功裏に発売されました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙業界のクライアントは、衛星システム用の軽量で耐久性のあるコンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: 部品は極端な温度と圧力に耐える必要があり、安全性と性能に関する厳格な航空宇宙基準も満たさなければなりませんでした。
解決: 当社では、チタンなどの高強度材料と最先端の 5 軸 CNC 加工を組み合わせて部品を製造し、宇宙環境での最適なパフォーマンスを確保しています。
結果: コンポーネントはすべてのパフォーマンス基準を満たし、衛星システム内で問題なく動作しています。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械を製造している会社では、最新の生産設備に堅牢なコンポーネントが必要でした。
チャレンジ: コンポーネントは、継続的な過酷な使用に耐え、長期にわたる動作信頼性を確保できるほど頑丈である必要がありました。
解決: 当社では、高強度鋼や精密機械加工などの最高級素材を使用し、最も過酷な産業条件下でも機能する部品を製造しています。
結果: 生産ライン部品は効率の向上と設備寿命の延長に貢献し、顧客の施設の生産性を向上しました。
5軸CNC加工 品質管理
JS Precisionでは、製造工程のあらゆる段階で品質を最優先に考えています。厳格な品質管理により、すべての部品が最高水準の精度、信頼性、そして性能を満たしていることを保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、CMM、光学コンパレーター、レーザー スキャナーなどの最先端の測定ツールを使用することで、すべてのコンポーネントが業界標準を上回る正確な許容差と品質を維持できるようにしています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
5軸CNC加工サービスについてご質問があるかと思います。よくあるご質問とその回答を以下にまとめましたので、ご参考になれば幸いです。さらにサポートが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様のご満足は、当社のCNC加工サービスの品質と信頼性の証です。JS Precision Precisionとの協業経験について、お客様からいただいたご意見をご紹介します。
5軸CNC加工 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。
