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カスタム低圧ダイカスト サービス

高密度・高品質の低圧ダイカストソリューションを提供し、多様な生産ニーズに応えるフルカテゴリーの構造部品の量産をサポートします。

  • 安定した成形で製品密度を確保します。
  • さまざまな性能要件に対応するマルチマテリアル互換性。
  • 柔軟な対応で多仕様の量産にも対応します。
  • 全工程管理により安定した品質を実現します。
すぐに見積もりを取得
15歳以上LPDCでの年数
200,000+LPDC鋳物を納入
98.8%納期厳守率
≤1.2%全体的な不良率

信頼されている多数の企業

ABB
BMW
Bombardier
Electrolux
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Lamborghini
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JS Precision は金属鋳造サービスを提供します。 15 年以上の経験により、当社は 98.8% の納期遵守率を保証し、不良率 1.2% 以下を維持して信頼性の高い製造を実現します。

低圧ダイカストJS 精度を使用

低圧ダイカスト設備と精密加工のJSプレシジョン

核となる技術的優位性

安定した低圧技術を活用し、精密な金型設計により緻密で均一な内部構造と複雑な部品の寸法精度を安定した鋳物を実現します。

フルプロセスの適応性

アルミニウム-マグネシウム合金やその他の材料と互換性があり、試作検証から小バッチ量産までのフルプロセスサービスをサポートし、さまざまなシナリオの性能と精度の要件に対応します。

カスタマイズされたシナリオ ソリューション

当社は、専門分野向けにカスタマイズされた低圧鋳造ソリューションを提供し、複数仕様の構造コンポーネントの最適なパフォーマンスシナリオの調整を保証します。

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低圧ダイカストとは何ですか?

精密低圧鋳造プロセス

低圧ダイカストでは、制御されたガス圧 (通常 0.06 ~ 0.15 MPa) を使用して溶融金属を金型に注入し、ライザー チューブを介して上向きに充填して乱流を最小限に抑えます。この方法により、ガスの閉じ込めと酸化が軽減され、優れた機械的特性を備えた高密度で完全性の高いコンポーネントが得られます。

主な利点と用途

このプロセスは、複雑な薄肉部品に優れた寸法精度と表面仕上げを実現し、ライザーを排除することで 90% 以上の材料歩留まりを達成します。アルミニウムおよびマグネシウム合金に最適で、自動車および航空宇宙分野のエンジン部品や構造ハウジングなどの重要なコンポーネントに広く採用されています。

低圧ダイカスト中に注入される溶融アルミニウム

カスタム低圧鋳造プロセス ソリューション

当社は、カスタマイズされたニーズに対応する 3 つの低圧ダイカスト プロセスを開発し、小ロット、高精度の生産要件に正確に対応できます。

生産現場の標準的な低圧ダイカストマシン

標準低圧ダイカスト

オンデマンドで圧力パラメータを調整できる一段/二段圧力制御、成熟した安定したプロセス、小規模から中規模のバッチのカスタマイズに柔軟に適応します。

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差圧低圧ダイカスト設備稼働中

差圧低圧ダイカスト

この方法は、密閉されたるつぼと金型チャンバーの間の正確な圧力差を維持することにより、優れた密度 (99.8% 以上) を達成し、高性能の自動車および航空宇宙部品に適しています。

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自動制御を備えた圧力調整された低圧ダイカストセル

圧力調整された低圧ダイカスト

自動化された多段階圧力制御により、充填と固化の正確な管理が保証され、コストと品質のバランスを保ちながら、複雑なカスタム部品の安定性が向上します。

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低圧ダイカストのコア技術パラメータ

当社の設計された低圧鋳造サービスは、一連の厳密なコアパラメータによって定義され、重要なアプリケーションのコンポーネントの完全性を保証します。これらの仕様は、国際的な自動車および航空宇宙品質プロトコルに完全に準拠した、カスタマイズされたソリューションの基礎を形成します。

低圧ダイカストの一般的なコアパラメータ

寸法精度

CT4~CT8

表面仕上げ

Ra3.2~Ra12.5μm

最小肉厚

≧2mm

充填圧力

0.02~0.15MPa

充填速度

0.05~0.5m/秒

鋳造密度

≥99.5%

体重範囲

0.5~50kg

バッチ容量

100~20,000個/月

低圧ダイカスト材料

鋳造材料融解温度(℃)引張強さ(MPa)硬度(HB)適応した低圧プロセスアプリケーションシナリオ
アルミニウム合金 A356/A357720-74028080-100全プロセス自動車用ホイール、エンジンシリンダーヘッド、新エネルギーアクセサリー
アルミニウム合金 6061/6063700-72031090-110圧力調整/差圧鉄道輸送構造部品、航空宇宙用軽量部品
アルミニウム合金 7075730-750500150-180差圧鋳造航空宇宙コアコンポーネント、ハイエンド油圧アクセサリ
マグネシウム合金 AZ31/AZ91650-68020060-80圧力調整/差圧新エネルギー車のハウジング、3C 軽量構造部品
アルミ銅合金 ZL205A740-760350110-130差圧鋳造航空エンジン アクセサリー、ハイエンド モールド コア

低圧ダイカストプロセスの 3 つの重要なパラメータ

標準LPDCサービス

充填圧力
0.03~0.09MPa
圧力制御
自動化されたオープンループ
鋳造密度
≥99.5%
寸法精度
CT7-CT8
試作リードタイム
2~4日

差圧LPDC

充填圧力
0.06~0.14MPa
圧力制御
インテリジェントな閉ループ
鋳造密度
≥99.85%
寸法精度
CT5-CT6
試作リードタイム
8~12日

圧力調整型LPDC

充填圧力
0.04~0.11MPa
圧力制御
マルチステージプログラム可能
鋳造密度
≥99.7%
寸法精度
CT6-CT7
試作リードタイム
5~8日

低圧ダイカストプロセスの実行方法

当社の設計された低圧ダイカスト サービスは、厳格な 6 段階のプロトコルに従って、お客様の設計を信頼性の高いアルミニウムまたはマグネシウムのコンポーネントに変換します。

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1

実現可能性とプロセスエンジニアリング

当社は包括的な DFM 解析を実施し、優れた鋳造の完全性と効率的な生産を実現する部品設計を最適化します。

2

高度な金型エンジニアリングとシミュレーション

高度な熱シミュレーションを利用して、完璧な充填と固化を実現する金型設計を最適化し、目標の機械的特性を達成します。

3

精密金型の製造

金型キャビティは、CNC と EDM を使用して高級工具鋼から精密機械加工され、重要な公差と表面仕上げを実現します。

4

最初の記事の検証

初期鋳造品は、寸法と品質の仕様が満たされていることを確認するために、厳格な CMM 検査と NDT 検証を受けます。

5

プロセスパラメータの最終決定

温度 (660 ~ 760°C) や圧力プロファイル (0.01 ~ 0.14 MPa) などの重要なパラメーターを微調整して、最適な微細構造と性能を確保します。

6

連続生産と品質保証

承認された金型は SPC に基づいて量産され、CT5 ~ CT7 の精度を備えた高密度 (99.7% 以上) 鋳物の一貫した生産を保証します。

低圧ダイカストコンポーネントの鋳造後の CNC 加工

鋳造後の CNC 機械加工

当社の統合機械加工サービスは、完全で精密に仕上げられたコンポーネントを提供します。当社は、重要な機能を追加し、厳しい公差を達成し、ダイカスト部品の最終性能を保証するための専門家ガイドによる CNC ソリューションを提供します。

当社の専用の鋳造後機械加工ソリューションには次のものがあります。

複雑な輪郭と重要な穴公差を実現する多軸 CNC 機械加工。

  • 高速精密フライス加工 機能的なインターフェースの優れた表面仕上げを実現します。
  • ワイヤー放電加工サービス 硬化合金の複雑な細部と鋭い内部特徴を表現します。
  • 総合計測学 最終的な品質検証のための CMM 検査を使用します。

低圧ダイカストの材質と仕上げ

低圧ダイカストでは、流動性と寸法安定性に優れた非鉄合金を使用します。当社は、お客様のプロジェクトの機械的完全性と性能仕様を満たすための認定済みの材料と専門家の指導を提供します。

ダイカスト合金

アルミニウム合金低圧ダイカスト部品

アルミニウム合金鋳物

優れた強度重量比と耐食性を実現するように設計されており、自動車および航空宇宙用途の複雑な構造コンポーネントに最適です。

  • A356
  • A380
  • 6061
  • 7075

低圧ダイカストの品質保証

JS Precision では、使用する検査装置から当社が守る厳格な基準に至るまで、あらゆる段階で品質を重視しています。当社の ISO 9001、IATF 16949 認証は、カスタム低圧ダイカストの一貫した卓越性を保証します。

低圧ダイカスト部品を検査する3次元三次元測定機
低圧ダイカストの品質管理用超音波探傷器
ダイカスト精度検証用輪郭測定器
低圧ダイカスト検査用の高度計および計測装置
ISO9001:2015認証取得
ISO 13485:2016認証
ISO14001:2015認証取得
IATF 16949:2016 認証

専門的な検査装置

三次元三次元測定機、超音波探傷器(UT)、X線探傷器(RT)、直読式分光器、万能材料試験機、金属顕微鏡。

権威ある品質基準

ISO 9001、IATF 16949、AS 9100、GB/T 13822、GB/T 6414、GB/T 9444。

カスタマイズされた検査サービス

カスタム部品の初品検査 / 全プロセスのトレーサビリティにより、すべてのカスタム鋳造が正確な要件を満たしていることを確認します。

高品質のカスタム低圧ダイカストをお探しですか?今すぐ見積もりをリクエストし、カスタム ダイカスト プロジェクトを開始してください。

カスタム低圧ダイカストの成功事例

JS Precision は、航空宇宙、高級自動車、医療機器などの顧客にカスタム ダイカスト ソリューションを提供しています。当社の成功事例は、複雑な薄壁構造から生体適合性コンポーネントに至るまで、卓越した精度と信頼性の高い品質を実証しています。

航空エンジンのタービンケーシングの低圧鋳造
航空宇宙

航空エンジンのタービンケーシングの低圧鋳造

課題: 高温動作のための超高密度と厳しい寸法公差を必要とする複雑な薄壁構造。ソリューション: 差圧低圧鋳造 + 5 軸精密加工 + 金型流動解析の最適化。

±0.015mm寸法精度
99.85%鋳造密度
30%納期の短縮
ケーススタディ全文を読む
電気ドライブハウジングの低圧鋳造
プレミアムオートモーティブ

電気ドライブハウジングの低圧鋳造

課題:気密性と機械的強度の両方が要求されるEV向けの軽量設計。解決策: 圧力調整された低圧鋳造 + ヘリウム質量分析リーク検査 + 時効処理。

22%軽量化
<1e-7Pa・m3/sリーク率
≧350MPa引張強さ
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CT スキャナ フレーム サポートの低圧鋳造
医療機器

CT スキャナ フレーム サポートの低圧鋳造

課題: 超平坦性と ISO 13485 医療規格への準拠を必要とする生体適合性材料。解決策: 標準的な低圧鋳造 + 精密研削 + 医療グレードの不動態化。

0.015mm平面度
100%ISO10993準拠
≤7日カスタム配信サイクルのサンプル
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燃料電池エンドプレートの低圧鋳造
新エネルギー

燃料電池エンドプレートの低圧鋳造

課題:高い気密性と耐水素脆化性が求められる水素燃料電池システム。解決策: 差圧低圧鋳造 + ヘリウムリークテスト + 表面コーティング。

5e-8Pa・m3/sリーク率
100%耐水素脆性
25%生産サイクルの短縮
ケーススタディ全文を読む
天体望遠鏡架台の低圧鋳造
精密機器

天体望遠鏡架台の低圧鋳造

課題: 高い寸法安定性と表面仕上げが必要な高精度の光学部品。解決策: 圧力調整された低圧鋳造 + 人工時効 + 精密研磨。

0.6μm表面粗さ
99.2%寸法安定性
20%表面仕上げの向上
ケーススタディ全文を読む

JS Precision の低圧ダイカスト サービスを選ぶ理由

当社は、優れたコンポーネントの完全性、合理化された生産サイクル、および複雑なプロジェクト要件に対する専門的なカスタマイズを保証する、精密設計の低圧ダイカスト ソリューションを提供します。

精密な品質管理のために低圧ダイカスト部品を検査するオペレーター
/01

保証された精度と品質

当社の高度な品質保証では、製造プロセス全体にわたって 3D CMM 検査と超音波検査が統合されています。 IATF 16949 認証に裏付けられたこの厳格なアプローチにより、優れた寸法安定性を備えた高密度で欠陥のない鋳造品が保証されます。

プロジェクトを迅速に実行するために、モニター上で 3D CAD モデルとモールド フロー シミュレーションをレビューするエンジニア
/02

プロジェクトの迅速な実行

当社は、機敏な生産計画と金型フロー分析を通じて効率的なリードタイムを優先します。この最適化されたプロセスにより、プロトタイピングが迅速化され、開発サイクルが短縮され、緊急の注文と大量の注文の両方に対して確実な納品が保証されます。

JS 精密エンジニアリング チームはカスタム低圧ダイカスト プロジェクトで協力しています
/03

専門家によるカスタマイズのサポート

複雑なカスタム プロジェクトに当社の広範なエンジニアリング経験を活用してください。当社は薄肉形状や特殊合金の設計の最適化に特化しており、初期設計から最終生産まで包括的なサポートを提供しています。

利点

低圧ダイカストの主な利点

JS Precision の低圧ダイカスト プロセスは、複数の中核となる技術的利点を提供し、高精度のカスタム シナリオに対する信頼性の高いサポートを提供します。

生産工具上のアルミニウム低圧ダイカスト構造部品

緻密で欠陥のない鋳物

安定した低圧充填+保圧凝固、鋳造密度99.5%、気孔などの内部欠陥がありません。

Al-Mg合金の特殊適応

正確な流量制御、軽合金の酸化と多孔性の問題、優れた機械的特性を解決します。

薄肉部品の精密成形

充填速度は 0.05 ~ 0.5 m/s、2 mm の薄肉部品に適しており、コールド シャットなしで均一な肉厚を実現します。

溶融金属の高い利用率

ライザーなし/最小限の設計、溶融金属利用率 90%、原材料コストを効果的に削減します。

高いバッチ生産の一貫性

自動化された温度と圧力制御、一貫した寸法と性能、歩留まり率 98%。

低圧ダイカストの用途

低圧ダイカストは、優れた機械的特性を備えた、完全性の高いニアネットシェイプ部品の製造に最適です。このサービスは、優れた寸法精度、材料密度、複雑な薄肉形状を必要とする生産工程向けに設計されています。

自動車

エンジン ブラケット、構造ノード、ステアリング ナックル、および洗練されたサスペンション コンポーネント。

航空宇宙

軽量シートフレーム、アビオニクスハウジング、エンジンアクセサリーマウント、内部構造パネル。

産業機器

堅牢なポンプ ハウジング、耐久性のあるバルブ本体、油圧マニホールド、頑丈な機械部品。

エネルギーと電化

インバーター ハウジング、モーター エンド プレート、バッテリー トレイ コンポーネント、および配電ユニット。

耐久消費財

電動工具用の高強度フレーム、家電製品の構造部品、高級建築ハードウェア。

自動車用途向けの低圧ダイカストインテークマニホールド
低圧ダイカストアルミニウムハウジングコンポーネント
統合された取り付け機能を備えた低圧ダイカスト構造部品

低圧ダイカスト最新ニュース

JS Precision からの最新の更新情報とお知らせを常に入手してください。私たちの最新のプロジェクトについて学びましょう。

低圧ダイカストに関するよくある質問

はい、それは理想的です。 10個からの小ロット対応の柔軟な生産モデルと、機敏な金型交換技術により、多種多様なカスタムニーズに効率的に対応します。

寸法精度はCT4~CT6、公差±0.005mm、鋳造密度≧99.5%に達し、航空宇宙や医療などの精密シナリオの要件を満たします。

アルミニウム・マグネシウム合金、チタン合金、高温合金などをサポートしており、ニーズに応じた材料選定やプロセス最適化ソリューションをご提供いたします。

はい。充填速度は正確に調整可能 (0.05 ~ 0.5m/s) で、最小肉厚 ≥2mm の薄肉複雑部品の成形が可能になり、欠陥のない均一な肉厚が保証されます。

標準のカスタム プロジェクトは 7 ~ 10 営業日で納品され、緊急のニーズに応じて 48 時間のラピッド プロトタイピングが可能です。 DFM の最適化により、リードタイムをさらに短縮できます。

陽極酸化、硬質陽極酸化、サンドブラスト、研磨、電気泳動などをサポートし、さまざまなシナリオの外観と性能の要件を満たします。

当社では、寸法と性能の一貫性を確保するために、完全に自動化された温度および圧力制御システムを 3D 座標検査などの全プロセス品質管理と組み合わせて使用​​しています。

はい。当社のエンジニアリング チームは、構造の最適化からプロセス実装までのフルリンク DFM サポートを提供し、製品の製造性を向上させます。

絶対に。当社のプロセスは医療グレードの生体適合性と航空宇宙グレードの強度要件を満たしており、複数のハイエンド プロジェクトにサポート ソリューションを提供してきました。

標準の最小壁厚は ≥2mm です。特定の精度のシナリオでは、均一な肉厚を確保しながら 1.8 mm に最適化できます。

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