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プレミアム真空鋳造コンポーネント
当社のプロセスでは、人工樹脂と厳格な品質管理を利用して、機能部品の高忠実度の再現、優れた表面仕上げ、および一貫した機械的特性を保証します。
カスタム真空鋳造サービス
当社は、シリコン金型とエンジニアリンググレードの樹脂を使用した精密真空鋳造を提供し、ロボット工学、医療機器、家庭用電化製品に最適な、複雑な形状と高い寸法安定性を備えた機能的なプロトタイプや少量の最終用途部品を製造します。
- ラピッドプロトタイピングと DFM: 材料の選択と 3D データからの製造可能性分析を含む迅速な見積もり。
- 精密複製: 微細なディテール、1.5mm 未満の薄壁、公差 ±0.1mm/100mm、Ra 0.8 ～ 1.6μm の表面仕上げを実現します。
- フルプロセスエンジニアリング: 金型設計、鋳造の最適化から後処理までを包括的にサポートします。
- コスト効率の高い少量生産: 小規模から中規模のバッチ生産の市場投入までの時間と工具コストを削減します。
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世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上真空鋳造に長年携わる
200,000+ウレタン部品納品
98.8%納期厳守率
≤1.2%全体的な不良率
信頼されている多数の企業
JS Precision は金属鋳造サービスを提供します。 15 年以上の経験により、当社は 98.8% の納期遵守率を保証し、不良率 1.2% 以下を維持して信頼性の高い製造を実現します。
とは何ですか真空鋳造
真空鋳造は、シリコン型と人工ポリウレタン樹脂を使用して、高忠実度のプロトタイプや少量生産部品を製造する特殊な製造プロセスです。複雑な形状、微細な表面仕上げ、および機能的な材料特性を必要とする用途に最適です。
コア機能とプロセス
当社の真空注型サービスには、マスター パターンの準備、シリコン型の製作、精密な PU 樹脂の注型、プロフェッショナルな仕上げが含まれます。このプロセスでは、厳しい公差 (100 mm あたり ±0.15 mm) が達成され、複雑な詳細が再現されるため、一貫した生産品質の結果が得られます。
真空鋳造のメリット
この方法により、迅速なプロトタイピング、機能テスト、およびコスト効率の高い小バッチ製造が可能になります。主な利点としては、短納期、エンジニアリンググレードのプラスチックを模倣した材料の多用途性が挙げられます。
JS精密ウレタン鋳造サービス
当社の精密ウレタン鋳造サービスは、機能検証および少量生産のための高性能試作品および量産部品を提供します。 ISO 認定プロセスを利用することで、±0.10mm までの厳しい公差と 5 日からの迅速なリードタイムを実現します。当社は、自動車、エレクトロニクス、産業用途に合わせたプロ仕様の仕上げを施した、ポリウレタンとシリコーンの幅広い材料選択を提供しています。
JSの精密真空鋳造能力
| 能力 | 仕様 |
|---|---|
| 許容範囲 | 当社の精密鋳造プロセスは ISO 2768 に準拠しています。当社は、信頼性の高い部品性能を実現するために、±0.12 mm の局所公差と、±0.08 mm までの微細穴などの重要な機能を一貫して達成しています。 |
| 色と仕上げ | 当社は、お客様の製品要件に合わせたカラーマッチング、テクスチャー、マットまたは光沢の両方の表面処理など、専門的なカスタム仕上げを提供します。 |
| 最大部品サイズ | 当社は最大 2.0 x 1.2 x 0.7 メートルの大型コンポーネントに対応しており、さまざまな産業用途における実質的なプロトタイプや最終用途の部品に適しています。 |
| 1日あたりの生産能力 | 当社の最適化された生産ワークフローは、毎日最大 150 個の高忠実度鋳造部品の生産をサポートし、少量から中量の製造ニーズに対応する拡張可能なソリューションを保証します。 |
| リードタイム | 当社のサービスは、迅速なタイムラインを提供します。標準リードタイムは 5 ～ 10 営業日で、金型の製作から最終鋳造、品質検査までの全プロセスが含まれます。 |
試作から生産まで
JS Precision は、統合された真空鋳造および製造ソリューションを提供し、初期コンセプトから最終生産までのシームレスな製品開発サイクルを保証します。
コンセプトの検証
積層造形を活用して、迅速かつコスト効率の高い反復を実現します。ハードツールへの投資をせずに、寸法および表面を検証するための具体的なモデルを作成します。
機能的なプロトタイピング
量産グレードの材料を使用して、1 ～ 100 個の高忠実度プロトタイプを生成します。アセンブリ、機械的特性、実際の性能の厳密な機能テストに最適です。
少量生産
市場投入またはブリッジ製造のための小バッチ実行を実行します。 20 ～ 500 以上の量産品質の部品を、均一な一貫性と迅速なスケジュールで納品します。
量産
当社の射出成形サービスを利用して、大量生産を効率的に拡張します。本格的な製造において、一貫した部品品質と最適化された単価を実現します。
真空鋳造の材質、仕上げ、色
プロトタイピングや少量生産向けに、最終製品の特性をシミュレートする高性能のシリコーンおよびポリウレタン素材を選択します。
キャストシリコン材料
ショアA 10-60 シリコン
真空鋳造用途の業界標準の選択肢であり、複雑な形状に対する柔軟性と一貫した部品品質に対する安定性の理想的なバランスを提供します。
- ソフトで柔軟 (A 10-20): アンダーカットが深い複雑な部品向けに設計されています。
- 多用途かつバランスのとれた (A 30-40): 汎用鋳造用途に最適化されています。
- 剛性と安定性 (A 50-60): 剛性の高い最終部品の寸法精度を確保するように設計されています。
キャストウレタン材
ソフトラバー
柔軟なコンポーネント、柔らかい表面、クッション用。
- TPUシリーズ: タフで柔軟。保護ケース、耐衝撃部品、フレキシブルハウジングに最適です。
- 透明な柔軟な樹脂: 光学的透明性を備えた柔らかさ。透明なカバーや柔軟なディスプレイ インターフェイスに使用されます。
- 高温シリコン: 熱応力下でも柔軟性を維持します。厳しい環境でのシールやガスケットに適しています。
- 食品グレードのシリコーン: 直接接触しても安全です。キッチン用品のプロトタイプや医療機器のサンプルに応用されています。
注: 用途、形状、環境、予算に基づいて、最適なダイカスト材料を選択することが重要です。データ駆動型のソリューションについては、当社のエンジニアにお問い合わせください。
真空鋳造認定の品質管理とテスト
JS Precision では、真空鋳造プロセスのあらゆる段階で品質への取り組みが不可欠であり、厳格なシステムと ISO 9001:2015 や IATF 16949 などの国際認証によって維持されています。
高度な計測と検証
当社は、最終的なコンポーネントの検証のために業界をリードする検査装置を利用しています。当社のプロセスでは、包括的な形状解析のための 3D スキャン システム、重要な公差検証のための高精度 CMM、および詳細な表面と硬度の評価のための専用ツールが統合されています。
包括的な検証プロトコル
各コンポーネントは、仕様への準拠と機能の信頼性を確保するために、多段階のテストシーケンスを受けます。当社のプロトコルには、正確な材料検証、機械的特性試験、耐環境性チェック、およびアプリケーション固有の性能検証が含まれます。
保証された品質基準
95％以上の初品検査合格率を維持しています。当社は、厳格な品質要件を満たしていない部品があれば、直ちに是正されるよう努めています。すべてのコンポーネントは完全に文書化され、出荷前に承認されます。
JS Precision の真空鋳造サービスが選ばれる理由
JS Precision は、プロトタイピングから少量生産に至るプロジェクトのあらゆる段階で、技術的な専門知識と信頼できるタイムラインおよび専用のサポートを組み合わせた真空鋳造ソリューションを提供します。
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迅速かつ予測可能なリードタイム
最適化されたワークフローにより、パターンから最終部品の納品まで 5 ～ 10 営業日以内に多くの標準プロジェクトが完了し、迅速な納期が実現します。
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オンデマンド製造の専門知識
当社のエンジニアリング チームは、製造可能性のフィードバック、材料選択のガイダンス、およびプロセスの最適化のための実用的な設計を提供し、費用対効果の高い結果を保証します。
ウレタンキャスト製法とは何ですか？
ウレタン鋳造、または真空鋳造は、高忠実度のプラスチックおよびゴム部品を製造するための精密製造サービスです。この効率的なプロセスは、ラピッドプロトタイピングや少量生産に最適であり、優れたディテールと材料特性を備えた部品を提供します。
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JS Precision は、CNC 機械加工を使用して厳しい公差を実現するか、工業用 3D プリントを使用して迅速な反復を実現してマスター モデルを作成します。このパターンは、最終部品の品質と形状を定義します。
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マスターパターンの周りに液状シリコーンゴムを流し込み硬化させ、柔軟で緻密な型を形成します。硬化したら、型を慎重に切断してマスターを取り外し、鋳造の準備が整ったツールが完成します。
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液状のポリウレタン樹脂を混合、脱気し、欠陥を防ぐために真空下で金型に流し込みます。硬化には30分～2時間かかります。各シリコン型は 1 日あたり 1 ～ 10 個の高品質部品を生産でき、その後後処理を受けることができます。
さまざまな業界にわたる真空鋳造アプリケーション
当社の真空鋳造サービスは、機能的なプロトタイプや最終用途の生産のための精密コンポーネントを主要分野にわたって提供し、射出成形がまだ実用的でない場合に戦略的な代替手段を提供します。
自動車
人間工学に基づいたフィット感と仕上がりの検証のための機能的なプロトタイプと内部コンポーネント。
医療とヘルスケア
迅速な反復を必要とする生体適合性デバイスのハウジングおよび手術器具のプロトタイプ。
エレクトロニクスおよび消費者製品
ユーザー エクスペリエンス テスト用の高忠実度の筐体、キーパッド、美的要素。
航空宇宙と防衛
軽量のインテリアパネルと、特定の素材特性を備えた特殊なコンポーネント。
産業機器
産業用途向けの耐久性のあるマシンガード、カスタムパネル、ツーリング治具。
3D プリンティング vs 真空注型 vs 射出成形
プロジェクトの段階、量、性能要件に応じて最適な製造サービスをお選びください。
| VS | 3D プリント | 真空鋳造 | 射出成形 |
|---|---|---|---|
| 工具コスト | 不要 | $400 – $1,800 (高耐久シリコンモールドの場合) | $4,500 – $45,000+ (精密アルミニウム/スチール金型の場合) |
| リードタイム | ラピッドプロトタイプの場合は 1 ～ 2 日 | プロトタイプおよび少量生産の場合は 5 ～ 12 日 | 4～10週間以上（金型製作含む） |
| 最適なボリューム | コンセプト検証用 1 ～ 15 個 | 機能テストおよびブリッジ製造用に 20 ～ 300 個 | 1,000 個以上のコスト効率の高い大量生産 |
| 許容範囲 | ±0.1～0.3mm | ±0.08 – 0.6 mm の高いパターン忠実度 | 硬化工具から±0.02 – 0.08 mm |
| 表面仕上げ | 滑らかにするために後処理が必要 | ほぼ生産仕上げ、最小限の二次仕上げ | 金型から直接生産可能な表面 |
| 複雑な形状 | 無制限の設計自由度 | アンダーカットや細かいディテールに最適 | ツール設計による制限、複雑な機能によりコストが増加 |
| 材質のオプション | 印刷可能なポリマーに限定される | エンジニアリングプラスチックとエラストマーをシミュレートした幅広いウレタンの選択肢 | あらゆる市販の熱可塑性樹脂 |
| 設計変更 | 高速かつコストのかからない反復 | マスターパターン修正によるコスト効率の向上 | 高額な金型修正が必要 |
真空鋳造を選択するのはどのような場合ですか?
この精密製造ソリューションは、機能的なプロトタイプや少量の最終用途部品の製造に最適です。高価な工具を使用せずに生産グレードの品質を実現し、迅速な納期と材料の多用途性を保証します。
真空鋳造最新ニュース
JS Precision からの最新の更新情報とお知らせを常に入手してください。私たちの最新のプロジェクトについて学びましょう。
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真空鋳造に関するよくある質問
真空鋳造は、優れた表面品質を備えた高忠実度のプロトタイプや少量生産部品の製造に最適です。このプロセスではマスターモデルから作成されたシリコンモールドを使用するため、複雑な形状や細かいディテールを正確に複製できます。 3D プリンティングと射出成形の間のギャップを埋め、従来の製造のような高額な工具コストを必要とせずに、通常 10 ～ 50 個の部品を含むバッチに費用対効果の高いソリューションを提供します。
優れた表面仕上げは、マスターモデルの品質と鋳造時の真空環境の直接の結果です。マスター モデルは、多くの場合、高精度で CNC 加工または 3D プリントで作成され、細心の注意を払って仕上げられています。シリコン型はこの表面を完全に再現し、真空により気泡のない樹脂の注入が保証されるため、滑らかですぐに使用できる、または簡単な後処理が可能な部品が得られます。
当社のサービスでは、さまざまな熱可塑性プラスチックやエラストマーを模倣するように設計されたエンジニアリンググレードのポリウレタン (PU) 樹脂を幅広く提供しています。これには、剛性を高める ABS 様、PC 様、PP 様の素材、柔軟性を求めるゴム様および TPU 様の樹脂、特定の用途要件に応じた高温、難燃性、透明グレードなどの特殊なオプションが含まれます。
最初の 100mm の標準公差は約 ±0.15mm で、高い寸法精度が期待できます。この精度は、高品質のマスター パターンと安定したシリコン モールドによって実現され、このプロセスは、正確な寸法が性能にとって重要である機能テストや取り付けと組み立ての検証に適しています。
はい、シリコン型の固有の柔軟性により、真空鋳造はアンダーカットや複雑な細部を含む複雑な形状を処理する能力が非常に優れています。金型は慎重に切断して曲げて、複雑な部品を損傷することなく取り外すことができるため、コストがかかる、または硬い射出成形ツールでは不可能な設計の自由度が得られます。
少量生産（通常、金型ごとに 15 ～ 25 個の部品）の場合、真空鋳造は非常にコスト効率が高くなります。射出成形に必要なスチールまたはアルミニウムの金型への高額な初期投資が不要になります。これにより、市場テスト、量産前生産、機能プロトタイピングに経済的な選択肢となり、わずかな工具コストで生産に近い品質を提供できます。
当社のリードタイムは迅速な対応ができるように最適化されています。シリコン型の製作には通常 1 ～ 3 日かかりますが、部品の製造と硬化にはさらに 2 ～ 3 日かかります。これにより、ほとんどのプロジェクトが 5 ～ 10 営業日以内に完了し、製品開発サイクルが大幅に短縮されます。
絶対に。当社の真空注型サービスはインサート技術をサポートしており、金属糸、ベアリング、電子部品などのコンポーネントをポリウレタン樹脂に直接カプセル化することができます。これにより、単一の製造ステップで洗練されたマルチマテリアルのプロトタイプと機能アセンブリを製造できるようになり、組み立て時間とコストが節約されます。
当社は、美的および機能的なニーズを満たすために、鋳造後の仕上げサービスの包括的なスイートを提供しています。オプションには、カラーマッチングのためのプロによる塗装、光学的透明性のための精密研磨、グリップを向上させるためのテクスチャー適用、高級な外観のためのメタライゼーションが含まれます。これらのサービスにより、お客様の部品が最終製品の仕様を正確に満たすことが保証されます。
