カスタム真空鋳造サービス

真空鋳造は、優れた表面品質を備えた高忠実度のプロトタイプや少量生産部品の製造に最適です。このプロセスではマスターモデルから作成されたシリコンモールドを使用するため、複雑な形状や細かいディテールを正確に複製できます。 3D プリンティングと射出成形の間のギャップを埋め、従来の製造のような高額な工具コストを必要とせずに、通常 10 ～ 50 個の部品を含むバッチに費用対効果の高いソリューションを提供します。

優れた表面仕上げは、マスターモデルの品質と鋳造時の真空環境の直接の結果です。マスター モデルは、多くの場合、高精度で CNC 加工または 3D プリントで作成され、細心の注意を払って仕上げられています。シリコン型はこの表面を完全に再現し、真空により気泡のない樹脂の注入が保証されるため、滑らかですぐに使用できる、または簡単な後処理が可能な部品が得られます。

当社のサービスでは、さまざまな熱可塑性プラスチックやエラストマーを模倣するように設計されたエンジニアリンググレードのポリウレタン (PU) 樹脂を幅広く提供しています。これには、剛性を高める ABS 様、PC 様、PP 様の素材、柔軟性を求めるゴム様および TPU 様の樹脂、特定の用途要件に応じた高温、難燃性、透明グレードなどの特殊なオプションが含まれます。

最初の 100mm の標準公差は約 ±0.15mm で、高い寸法精度が期待できます。この精度は、高品質のマスター パターンと安定したシリコン モールドによって実現され、このプロセスは、正確な寸法が性能にとって重要である機能テストや取り付けと組み立ての検証に適しています。

はい、シリコン型の固有の柔軟性により、真空鋳造はアンダーカットや複雑な細部を含む複雑な形状を処理する能力が非常に優れています。金型は慎重に切断して曲げて、複雑な部品を損傷することなく取り外すことができるため、コストがかかる、または硬い射出成形ツールでは不可能な設計の自由度が得られます。

少量生産（通常、金型ごとに 15 ～ 25 個の部品）の場合、真空鋳造は非常にコスト効率が高くなります。射出成形に必要なスチールまたはアルミニウムの金型への高額な初期投資が不要になります。これにより、市場テスト、量産前生産、機能プロトタイピングに経済的な選択肢となり、わずかな工具コストで生産に近い品質を提供できます。

当社のリードタイムは迅速な対応ができるように最適化されています。シリコン型の製作には通常 1 ～ 3 日かかりますが、部品の製造と硬化にはさらに 2 ～ 3 日かかります。これにより、ほとんどのプロジェクトが 5 ～ 10 営業日以内に完了し、製品開発サイクルが大幅に短縮されます。

絶対に。当社の真空注型サービスはインサート技術をサポートしており、金属糸、ベアリング、電子部品などのコンポーネントをポリウレタン樹脂に直接カプセル化することができます。これにより、単一の製造ステップで洗練されたマルチマテリアルのプロトタイプと機能アセンブリを製造できるようになり、組み立て時間とコストが節約されます。

当社は、美的および機能的なニーズを満たすために、鋳造後の仕上げサービスの包括的なスイートを提供しています。オプションには、カラーマッチングのためのプロによる塗装、光学的透明性のための精密研磨、グリップを向上させるためのテクスチャー適用、高級な外観のためのメタライゼーションが含まれます。これらのサービスにより、お客様の部品が最終製品の仕様を正確に満たすことが保証されます。