金属スタンピング

プロジェクトの背景:ある自動車メーカーは、自社の電気自動車ライン向けに、ボディパネルに重点を置いた高精度のプレス部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、車両の性能に不可欠な軽量で構造的に強度がありながら、厳しい公差を満たす必要がありました。

解決策: JS Precision は、高度なスタンピング プレスと工具を利用してアルミニウム ボディ パネルを製造し、正確な寸法と重量効率を確保しました。

結果: コンポーネントはすべての技術要件を満たし、予定通りに納入され、メーカーがタイムリーな生産を達成し、車両モデルの性能ベンチマークを満たすことをサポートしました。

プロジェクトの背景:大手キッチン家電会社は、新しい製品ラインに耐久性と美観に優れたプレス部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、魅力的な外観を維持しながら、頻繁な使用と洗浄に耐える必要がありました。

解決策: JS Precision は、耐久性と見た目の魅力の両方を保証する、滑らかな研磨仕上げの精密プレス加工されたステンレス鋼部品を提供しました。

結果: 金属筐体は設計基準を満たしただけでなく、製品の市場性も向上し、品質と外観の両方で顧客から肯定的なフィードバックを得ました。

プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、次世代の小型デバイス用に小型で精密なコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 部品は、高性能要件を満たしながら、デバイス内の狭いスペースに収まる必要がありました。

解決策: JS Precision は、高精度スタンピング技術を適用して小型コンポーネントを製造し、デバイス アセンブリ内での完璧なフィット感と機能性を保証します。

結果: プレス加工された部品は機器に完璧に組み込まれ、優れた性能と信頼性を備えた製品のスムーズな立ち上げに貢献しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙サプライヤーは、衛星システム用の軽量で高精度のコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: コンポーネントは、軽量化と構造的完全性のバランスをとりながら、厳格な航空宇宙規格に準拠する必要がありました。

解決策: JS Precision の精密スタンピングプロセスにより、あらゆる航空宇宙規制に準拠し、軽量かつ構造的に健全なチタンコンポーネントの製造が可能になりました。

結果: 打ち抜き加工されたチタン部品は、衛星の展開の成功と宇宙での長期的な運用信頼性に貢献しました。

プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、大型機械のラインに堅牢なプレス部品を必要としていました。

チャレンジ: 寸法精度を維持しながら、機械的ストレスや激しい使用に耐える必要のある部品です。

解決策: JS Precision は、焼き入れ鋼と精密プレス技術を使用して、産業機械の厳しい条件に耐えられるように設計された高強度コンポーネントを作成しました。

結果: プレス加工されたコンポーネントは、機械の効率の向上、寿命の延長、メンテナンスコストの削減に貢献し、高強度ソリューションの価値を証明しました。