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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
スタンピングプロジェクトの即時見積もり
JS Precisionは、お客様のあらゆるスタンピングニーズに対し、迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材質オプション、表面処理、そして最先端のスタンピング技術を備えた当社のシステムは、わずか数分で競争力のある価格とプロジェクト対応可能なお見積もりをご提供いたします。
50 種類以上の素材オプション: 炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮など、さまざまな用途に適した耐久性と強度を提供します。
20 種類以上の表面処理オプション: メッキ、粉体塗装、陽極酸化、研磨などの処理により、部品の性能と美観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05mm: 最も複雑なデザインでも厳しい公差で高精度を保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
オンラインカスタム金属スタンピングサービス
JS Precisionは、精密部品および大型構造部品向けの専門的なオンライン金属プレス加工サービスを提供しています。高度なCNCプレス加工設備と金型製造能力を活用し、自動車、電子機器、家電製品などの金属部品向けに、高精度で効率的なプレス加工ソリューションを提供しています。
即時見積もりと迅速な対応:図面やサンプルを提出することで、プロセス分析と正確な見積もりを取得できます。- 高精度スタンピング：精密スタンピングマシンは±0.1mmの精度を実現し、順送型と複合型をサポートします。
- 完全な金型サポート: 金型設計、製造、デバッグ、最適化を含むワンストップサービス
- 大量生産の利点: 自動化された生産ラインによるコスト効率の高いバッチ処理
金属プレス加工 サービス
金属プレス加工 製品ショーケース
当社は高精度金属プレス加工を専門とし、小規模生産から大規模生産まで、様々な素材を用いた耐久性の高い部品を製造しています。当社の強みは、厳しい公差で複雑な形状を成形し、一貫した品質と効率的な生産を実現することです。
金属プレス加工 許容範囲
JS Precisionは、±0.05mmから±0.1mmの公差を誇る高精度金属プレス加工を専門としています。当社の高度なプロセスは、小規模生産から大規模生産まで、一貫した品質と耐久性を確保し、様々な用途のお客様の仕様に厳密に適合します。
特徴
説明
一般許容範囲
金属: ISO 2768-c
切断機能
± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度
± 1.0°
エッジに曲げる
+0.010インチ (0.254mm)
穴に曲げる
±0.2 mm
標準リードタイム
3営業日
金属プレス加工 材料の選択
JS Precisionは、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮など、様々な金属を用いた精密プレス加工を提供しています。これらの材料は、強度、耐腐食性、柔軟性を重視して選定されており、厳しい仕様と高品質基準を満たす部品を製造します。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
金属プレス加工 表面仕上げ
表面仕上げは、金属プレス部品の外観と性能の両方を向上させる上で重要な役割を果たします。JS Precisionは、高精度のプレス加工に加え、バリ取り、研磨、コーティングなどの処理を施すことで、滑らかなエッジ、耐腐食性、そして長期的な耐久性を実現し、業界最高水準を満たしています。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
金属プレス加工 利点と特徴
当社のスタンピングサービスは、高精度、高効率、そして拡張性に優れ、高品質な金属部品の製造を実現します。JS Precisionは、様々な業界や用途に対応する高度なスタンピングソリューションを提供し、一貫性と信頼性の高い結果を保証します。当社がお客様の金属スタンピングニーズに最適なパートナーである理由をご紹介します。
当社のスタンピングの利点と特徴
JS Precisionでは、±0.05mmという厳しい公差を実現する高精度スタンピングに注力しています。当社の高度なスタンピングプレスは、特に自動車、航空宇宙、電子機器といった高性能アプリケーション向けに、複雑な形状と厳しい仕様の部品を供給します。
あらゆる段階でスピードと効率を追求
お客様のプロジェクトにとって、時間は極めて重要であると私たちは理解しています。JS Precisionは、最適化された生産プロセスにより迅速な納期を実現し、品質を損なうことなく部品を納期通りに納品いたします。リードタイムはわずか1～2週間で、お客様のスケジュール遵守を支援します。
多様な素材に対応
軽量アルミニウムから耐久性の高いステンレス鋼まで、JS Precisionは幅広い素材を専門としています。耐腐食性に優れた素材から高強度の素材まで、あらゆるスタンピングニーズに対応する柔軟なソリューションを提供し、性能と長寿命を保証します。
あらゆるデザインに合わせたソリューション
JS Precisionは、お客様のプロジェクトニーズに合わせて、完全にカスタマイズ可能なスタンピングサービスを提供しています。シンプルな形状から複雑なデザインまで、お客様と緊密に連携し、機能面と美観面の両方の要件を満たす部品を製作いたします。
あらゆる生産量に対応する拡張性
試作から量産へのスケールアップまで、JS Precisionはお客様のニーズに合わせて対応いたします。小ロットから大量注文まで、あらゆるニーズに対応し、すべての部品を一貫した高い品質基準で製造いたします。
妥協のない品質保証
JS Precisionは、プレス加工工程のあらゆる段階で厳格な品質管理を実施しています。ISO 9001認証を取得しており、各部品が最高水準を満たしていることを保証し、お客様のアプリケーションにおける信頼性と性能を確保します。
金属プレス加工 ケーススタディ
JS Precisionの金属プレス加工サービスは、幅広い業界に対応し、各業界特有の課題に対応するカスタマイズされたソリューションを提供しています。以下は、高精度、信頼性、そして費用対効果の高い金属プレス加工ソリューションでお客様をサポートしてきた事例です。
自動車産業：電気自動車生産の支援
プロジェクトの背景:ある自動車メーカーは、ボディパネルに重点を置いた電気自動車ライン用の高精度のプレス部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、車両の性能にとって極めて重要な、軽量かつ構造的に強固でありながら、厳しい許容誤差を満たす必要がありました。
解決: JS Precision は、高度なスタンピング プレスとツールを使用してアルミニウム製ボディ パネルを製造し、正確な寸法と重量効率を確保しました。
結果: コンポーネントはすべての技術要件を満たし、スケジュールどおりに納品されたため、メーカーはタイムリーな生産を実現し、車両モデルの性能ベンチマークを満たすことができました。
家電製品：キッチン家電の耐久性と美観の向上
プロジェクトの背景:大手のキッチン家電メーカーは、新製品ライン向けに耐久性があり見た目にも美しいスタンプ部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は頻繁な使用と洗浄に耐える必要があり、同時に魅力的な外観も維持する必要がありました。
解決: JS Precision は、滑らかに磨かれた仕上げの精密打ち抜きステンレス鋼部品を納品し、耐久性と見た目の魅力の両方を確保しました。
結果: 金属製のケースは設計基準を満たしただけでなく、製品の市場性も向上し、品質と外観の両方で顧客から肯定的なフィードバックを得ました。
エレクトロニクス産業：小型デバイスの小型化と高精度化
プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、次世代の小型デバイス向けに小型で精密な部品を必要としていました。
チャレンジ: 高性能要件を満たしながら、デバイス内の狭いスペースに収まる部品が必要です。
解決: JS Precision は高精度スタンピング技術を適用して小型部品を製造し、デバイスアセンブリ内での完璧なフィット感と機能性を確保しています。
結果: スタンプ部品はデバイスに完璧に統合され、優れた性能と信頼性を備えた製品のスムーズな発売に貢献しました。
航空宇宙産業：衛星用途向け精密部品
プロジェクトの背景:航空宇宙サプライヤーは、衛星システム用の軽量で高精度なコンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: 部品は厳格な航空宇宙基準に準拠する必要があり、軽量化と構造の完全性のバランスをとる必要がありました。
解決: JS Precision の精密スタンピング プロセスにより、すべての航空宇宙規制に準拠した軽量かつ構造的に堅牢なチタン部品の製造が可能になりました。
結果: 打ち抜き加工されたチタン部品は、衛星の展開の成功と宇宙での長期運用の信頼性に貢献しました。
産業機器：大型機械の強化
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、大型機械のライン向けに堅牢なスタンプ部品を必要としていました。
チャレンジ: 寸法精度を維持しながら、機械的ストレスと過酷な使用に耐えるために必要な部品。
解決: JS Precision は、硬化鋼と精密スタンピング技術を使用して、産業機械の厳しい条件に耐えるように設計された高強度コンポーネントを作成しました。
結果: スタンプ加工された部品は、機械の効率性、耐用年数の向上、メンテナンスコストの削減に貢献し、高強度ソリューションの価値を証明しました。
金属プレス加工 品質管理
JS Precisionでは、プレス加工工程のあらゆる段階で厳格な品質管理を最優先に考えています。高度なプレス加工技術と堅牢な品質保証システムを組み合わせることで、あらゆる部品が最高水準の精度と信頼性を備え、様々な用途のニーズに合わせて製造されることを保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）や光学式コンパレータなどの最先端の測定ツールを用いて、寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、プレス工程全体を通して高い精度を維持し、最終製品が最高の品質基準を満たすことを保証しています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
弊社のスタンピングサービスについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。以下に、弊社のサービス内容やプロセスをご理解いただけるよう、よくある質問と詳細な回答をまとめました。ご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
金属プレス加工 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。
