オンラインカスタム金属スタンピングサービス

Design for Manufacturability (DFM) は、複雑な機能を最小限に抑え、達成可能な公差を指定し、材料を標準化して、製造用に部品の形状を最適化します。これにより、工具の摩耗が軽減され、サイクルタイムが短縮され、二次作業が回避されるため、プロジェクト全体のコストが削減され、市場投入までの時間が短縮されます。

当社はリアルタイム監視のために統計的プロセス制御 (SPC) を導入し、金型には耐久性のある精密機械加工された工具鋼を使用しています。定期的なメンテナンスと自動検査システムにより、すべての部品が数百万サイクルにわたって仕様を満たしていることが保証され、自動車および航空宇宙用途の信頼性が維持されます。

ステンレス鋼グレード (例: 304、316) は過酷な環境に対して優れた耐食性を提供しますが、アルミニウムは自然酸化耐性を備えた軽量の耐久性を提供します。プレメッキまたは亜鉛メッキ鋼板は、屋外または自動車での使用向けに保護層を追加し、性能とコストのバランスをとります。

はい、当社の統合サービスには、社内での溶接、ファスナーの挿入、自動組立が含まれます。これにより、サプライ チェーンが合理化され、物流オーバーヘッドが削減され、コンポーネントの互換性が確保され、複雑なサブアセンブリに単一ソース ソリューションが提供されます。

材料や部品の形状に応じて、重要な寸法の公差を ±0.025 mm まで厳密に保つことができます。当社の能力には、小型コンポーネントのマイクロスタンピングが含まれており、ISO 2768 および顧客固有の規格への厳密な準拠を維持します。

金型設計における有限要素解析 (FEA) を通じて、スプリングバックを予測し、補正します。オーバーベンディング、コイニング、制御された圧力パッドなどの技術により、特に高強度材料において、最終部品の形状が設計意図を満たすことが保証されます。

当社の施設は ISO 9001:2015 および IATF 16949 の認証を取得しており、ASTM および SAE 規格に準拠しています。当社は完全な材料トレーサビリティと詳細な検査レポートを提供し、部品が自動車、医療、航空宇宙業界の要件を満たしていることを確認します。

プロトタイプは、短期間のツールを使用して 1 ～ 3 週間で納品できます。大量生産では、通常、金型の製造と認定に 4 ～ 8 週間かかり、その後、進行中の注文のサイクル タイムが加速されます。

高度なネスティング ソフトウェアはシートの利用率を最大化し、プログレッシブ ダイ設計にはスクラップ削減機能が組み込まれています。これにより、特に大量生産において原材料コストを削減しながら、持続可能性の目標をサポートします。