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陽極酸化処理
基本的な耐食性と絶縁性を備えた均一な酸化物保護層を形成します。ナチュラル/ブラックの標準色を提供しており、一般的な建築や電子機器に最適です。
カスタムアルミニウム押出サービス
一般的な断面に対して精度±0.05mmのコスト効率の高いカスタムアルミニウム押出材を提供します。
- マルチスペック適応: カスタムの中実/中空および不規則なプロファイル。
- 7 日以内の迅速な納品: 標準セクションの場合は金型費用は不要で、1 週間以内に出荷されます。
- 柔軟な MOQ 100 個: 調整料なしでスケール生産。
- 後処理: 直接組み立てるための切断と穴あけ。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | DXF | DWG | PDF | IGSファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密です
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上長年の専門知識
±0.01mm許容範囲
300,000+作成されたプロファイル
99%予定通りの配達
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
当社のアルミニウム押出成形ソリューションは、さまざまな用途向けの信頼性の高い高性能カスタム プロファイルを 20,000 以上の企業に提供してきました。
JS精密アルミ押出サービス
試作生産やマルチバッチ製造に適したカスタマイズされたアルミニウム押出サービスを提供し、一般/規則的な異形断面アルミニウム形材の効率的な成形を可能にします。
製造センターには、 90の標準化された押出ライン (300T ～ 3900T トン数)、数百個から数万個までのバッチのニーズに柔軟に対応します。すべてのラインは ISO 9001:2015 認証を取得しており、信頼できる基本品質を保証します。
形状や仕様のカスタマイズが可能で、一般機械支持フレームや自動車内装部品などのシーンから、日用品などの日常分野まで幅広く対応します。 家具のハードウェア付属品、建築装飾プロファイル、スーパーマーケットの陳列棚など。
アルミニウム押出形材を注文する
JS Precision は、プロジェクトに合わせてカスタムおよび標準のアルミニウム プロファイルを提供します。 高品質とコストパフォーマンス マルチシナリオのバッチニーズに適応します。
標準プロファイルが機能、コスト、設計の要件に適合しない場合、カスタマイズが効率的な解決策となります。
JS Precision の完全にカスタマイズされたアルミニウム押出サービスでは、プロファイルの形状、色、表面仕上げ、材質を指定して、プロジェクトの要件に柔軟に対応できます。
当社のチームはお客様の図面を迅速にレビューし、実現可能性を確認し、適応的なプロセスを選択して、お客様のニーズを満たす高品質の結果を短いリードタイムで提供します。
サポートされているカスタム タイプ:
- Tスロットアルミニウムプロファイル
- アルミニウムプロファイルアクセサリ
- アルミニウムチャンネルプロファイル
- アルミニウム構造プロファイル
特注アルミ押出材
当社の標準合金カバー 基本から中程度の強度レベル、一般的な耐食性、およびバッチ処理との互換性、土木建設、商用車、一般電子機器にとってコスト効率の高い選択肢です。押出用の他のアルミニウム合金グレードが必要ですか?シナリオの要件をお知らせください。
アルミニウム
合金6061
強度と加工経済性を両立させた中強度アルミニウム合金で、耐大気耐食性や一般加工への適合性にも優れており、一般機械構造部品や商用車の足回り部品など、コストパフォーマンスのバランスが求められるシーンに適しています。溶接作業の閾値が低く、バッチ組み立て効率が高くなります。
アルミ押出仕上げ
表面仕上げにより、押出アルミニウム部品の保護性能と外観が向上します。以下は、JS Precision の主流の仕上げプロセスです。当社は、お客様の一般的なシナリオとコストのニーズに合わせた柔軟なソリューションを提供します。
粉体塗装
一般的なドライパウダーを硬化させて、傷がつきにくく、色の豊かな仕上げを形成します。屋外の浸食に耐性があり、バッチ装飾や屋外部品に最適です。
電気泳動
電界による構造部品への均一なコーティング。滑らかな表面と耐食性を備え、一般的な自動車アクセサリーに最適です。
つや消し仕上げ
標準的な機械的ブラシ加工により、日常の傷を隠すテクスチャが作成され、一般的な家庭用電化製品、電化製品、建築用トリムに最適です。
ビーズブラスト
標準圧力のガラスビーズがマットな表面を作成します。表面の加工痕を除去し、一般部品や装飾部品に最適です。
絵画
一般的な液体ペイントでは多色塗装が可能です。小ロットのプロトタイプと迅速なカラーマッチングにコスト効率が優れています。
シルクスクリーン印刷
耐久性のあるインクで鮮明なロゴ/テキストを印刷し、一般的なコントロール パネル、銘板、識別製品に最適です。
レーザー彫刻
一般的なレーザープロセスでは永久的なマーキングが作成されます。端がきれいで、一般的な製品のシリアル番号やパターンに最適です。
信頼できる品質
品質は当社のアルミニウム押出材製造の中核原則です。 ISO 認定の生産ラインと 80 台を超える標準化された押出成形機および検査機により、納品される部品の精度と表面品質は、さまざまな用途シナリオの品質要件を一貫して満たすことができます。
寸法と公差のチェック
断面、肉厚、全長、真直度などのコア寸法を測定します。穴/スロットの基本的な嵌合精度を検証します。検査ツールにはノギス、マイクロメーター、高さゲージ、標準座標測定機が含まれており、一般的な業界仕様への公差準拠を保証します。
表面検査
傷、バリ、へこみなどの一般的な表面欠陥のフルバッチ検査。一般的なシナリオの表面品質要件を満たすために、標準の照明と視覚倍率が使用されます。
材料および性能試験
ご要望に応じて、一般的なプロジェクトのコンプライアンスと性能検証のニーズに適応して、RoHS レポートと材料証明書とともに、基本的な強度と硬度の試験結果を提供します。
アルミニウム押出サービスメーカーとして JS Precision を選ぶ理由
を中心に 柔軟なカスタマイズ対応力、安定した品質基準、効率的な納品リズム, JS Precision のアルミニウム押出サービスは、さまざまなプロファイル適用ニーズに対応する、適応性の高い専門的なサポートを提供します。
/01
多彩なカスタマイズ
主流の表面仕上げ、通常の複雑なプロファイル形状、一般的な合金材料グレード、およびカスタマイズされたカラーオプションを完全にカバーし、さまざまなシナリオのアプリケーション仕様のニーズに正確に適合し、さまざまな業界の差別化されたアセンブリ要件を満たします。
/02
保証された精度
主要な寸法公差は±0.05mm以内、標準寸法公差≤±0.1mm以内に厳密に管理されており、コアアセンブリの寸法をカバーするエンドツーエンドの寸法管理により、精度が一貫して通常のアセンブリおよび機能的使用要件を満たしていることが保証されます。
/03
確実な配送
金型と材料の迅速な適応メカニズムに基づいて、標準プロファイルは 7 日以内に納品されます。複雑な幾何学的プロファイルは、金型の二次修正を必要とせず、標準化された生産ラインのスケジュールにより、配送リズムの制御性を確保し、10 ～ 15 日以内に生産できます。
アルミ押出加工とは何ですか？
アルミニウム押出成形は、加工温度に予熱したアルミニウムビレットをカスタム成形金型で塑性変形させ、特定の断面輪郭を備えたプロファイルを得る成形加工技術です。 JS Precision では、標準化された適応性の高い成熟した生産プロセスに従っています。
まず、 標準化されたカスタム金型の製造 （中実、中空、半中空等の正断面金型）が完成し、アルミビレットが完成します。 安定した温度制御と400～500℃のプロセス範囲まで予熱;次に、アルミニウム合金のグレードと最終製品の一般的な用途シナリオに応じて、直接/間接押出プロセス、または熱間/冷間押出プロセスを含む適切な押出プロセスが選択され、プロファイルの基本特性と断面精度が確保されます。
押出成形後、プロファイルには次のような加工が施されます。 オンライン冷却、張力伸ばし矯正、定長カット 目標寸法の半製品を順次取得します。実際のニーズに応じて、時効処理（基本的な強度と硬度を向上させる）、表面加工（外観と基本的な機能を最適化する）、または部品の組み立てなどのプロセスをさらに実行することができます。カスタムアルミニウムプロファイルの各バッチは、納品前に次のような検査を受ける必要があります。 標準品質検査 そして標準化された包装プロセス。
アプリケーション
アルミ押出材の用途
あらゆる業界がカスタムアルミニウム押出成形品に依存しています。 費用対効果の高い強度対重量比とバッチ適応性、複数のシナリオにわたる構造的および軽量化のニーズを満たします。以下はその主要なアプリケーションの方向性です。
産業用
一般的な機器フレーム、標準化されたワークステーション ステーション、自動生産ライン用の通常の構造コンポーネント
エネルギー
太陽光発電用ブラケット一般形材、風力発電設備基本構造部品、新エネルギー設備用定形架台
交通機関
商用車の基本的な車体プロファイル、貨物トレーラーの構造フレーム、鉄道輸送用の通常の内装部品
エレクトロニクス
電子機器の一般的な筐体、通常出力LEDのヒートシンク、家電製品の基本構造フレーム
建設
土木建築のドアと窓の一般的なプロファイル、通常のカーテンウォールフレームコンポーネント、建築装飾用の一般的な断面コンポーネント
医療
医療機器の一般的な筐体、リハビリテーション機器の基本構造フレーム、医療カートの汎用プロファイル
切断されたアルミニウムビレットが予熱されると、油圧駆動のラムが約 10,000,000 ポンドの安定した圧力でそれらを金型に押し込みます。ダイには、標準的な開口部 (円形/正方形など) または一般的なシナリオ向けに設計された規則的な形状のキャビティを備えています。
押し出されたプロファイルは連続冷却テーブル上で急速に冷却され、顧客の要件に応じて CNC によってバッチの長さに切断されます。通常のシナリオでの強度のニーズに対して、標準化された熱処理によりアルミニウム プロファイルの硬度と耐久性を向上させることもできます。
アルミニウム押出成形はどのように機能するのでしょうか?
アルミニウムの押出は、熱間押出と冷間押出に分けられ、それぞれが異なる一般的な生産要件に適合します。
熱間押出： 低圧成形用の大量バッチのアルミニウムビレットの効率的な供給が可能で、規則的な断面の量産に適しています。
冷間押出： 良好な耐酸化性と基本的な機械的特性を備え、通常の構造部品に最適な、滑らかな表面を備えた一般部品を製造します。
熱間押出プロセスでは、アルミニウムビレットはまず目標寸法に標準カットされ、次に予熱されます。 連続予熱炉で300～600℃まで安定 （バッチ成形効率を確保するために、液化せずに金属を軟化させます）。
アルミ押出材のメリットとデメリット
利点
費用対効果の高い軽量: バランスのとれた強度対重量比により、一般的な機器の構造コストが効果的に削減されます。
自然酸化保護: 表面酸化層は、追加の処理を行わなくても、一般的なシナリオの腐食要件を満たします。
規則的な複雑な断面の形成: 規則的な不規則/中空の断面が 1 つのプロセスで形成され、ほとんどの業界の設計に適合します。
バッチ処理コストの最適化: 無垢のアルミニウムの切削よりも効率が高く、大量生産において明らかなコストメリットが得られます。
標準化されたインターフェイスの互換性: 標準の T スロット インターフェイスと互換性があるため、機器を迅速に組み立てることができます。
優れた環境適応性： 100% リサイクル可能な材料は、一般的な製造環境規制に準拠しています。
短所
標準金型の事前投資: 通常のカスタム金型には初期資金が必要ですが、極小バッチの場合は経済的ではありません。
輪郭更新のための金型交換: 設計変更には新しい金型が必要となり、急速な反復への対応が遅くなります。
バッチ処理のスクラップ生成: トリミング中に中程度のスクラップが生成されるため、基本的なリサイクルメカニズムが必要です。
生産ラインのトン数制限: 最大プロファイル サイズは、既存の回線容量によって制限されます。特大のセクションには、カスタマイズされた容量ソリューションが必要です。
バッチ表面変動制御: 外観に敏感なアプリケーションでは、バッチ間で表面にわずかな違いがあるため、後処理が必要になります。
高温強度減衰率：高温環境では強度が低下するため、シナリオに応じた構造の最適化が必要です。
アルミ押出材の最新ニュース
JS Precision からの最新の更新情報とお知らせを常に入手してください。私たちの最新のプロジェクトについて学びましょう。
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アルミニウム押出材に関するよくある質問
当社の公差管理は ISO 9001 認定基準に従っています。重要な寸法公差は ±0.1 mm 以内で安定しており、通常の寸法公差は ±0.15 mm です。標準公差は、最も一般的なシナリオのニーズを満たし、コストを効果的に管理できます。部品に正確な組み立てが必要な場合にのみ、より厳密な公差スキームをお勧めします。
当社は、通常のラック要件に適した、コーナー ブラケット、金属ネジ、または一般的な機械コネクタによる非溶接固定など、スチール プロファイルの機械的接続ソリューションを提供します。さらに、機械的ファスナーと構造用接着剤の組み合わせも溶接の代わりに使用できます。鋼製プロファイルは強度が高いものの、組み立てが若干複雑ですが、アルミニウム押出材には依然として組み立ての利便性という点で主要な利点があります。
壁の厚さを決定するには、包括的な実際的な考慮事項が必要です。 • 合金グレード: 軟質合金は強度を確保するために肉厚を増やす必要がありますが、高強度合金は薄肉設計に適応できます。 • プロファイル設計: 深い溝や湾曲した構造では、安定性を向上させるためにより厚い壁が必要です。 • プレス能力: 押出装置のトン数により、断面の成形限界が制限されます。 • 表面仕上げ: コーティングまたは陽極酸化処理では、変形を避けるために最小限の壁厚が必要な場合があります。 • 寸法公差: 公差制限では通常、加工の一貫性を確保するために肉厚を増やす必要があります。 設計段階で強度、重量、コストのバランスをとります。
一般的に推奨される壁の厚さは 1.0mm ～ 2.5mm です。 • 構造部品または耐荷重部品: 強度と剛性を確保するには、壁厚 ≥2.0mm を推奨します。 • 軽量部品または装飾部品: 肉厚 ≈ 1.0mm で十分です。 実現可能な最小壁厚は、合金、断面の複雑さ、および設備の容量によって制限されます。最終的な選択では、実際のシナリオに基づいて要件とコストのバランスを取る必要があります。
量産前にテスト・検証用のサンプル部品を作製できる試作・小ロット試作サービスを提供しています。プロトタイピング サービスは次のことに役立ちます。 • 大量に発注する前に、適合性と機能を確認してください。 • 寸法と公差が要件を満たしていることを確認します。 • 表面仕上げの効果を評価する • 開発の初期段階で設計を最適化し、後のリスクを軽減します。
コストは次の中核要因によって決まります。 • 材料の種類: 6061/6063 などの一般的な合金は特殊金属よりも安価です。 • 部品サイズ: プロファイルが大きくなると、より多くの材料とより大きな設備が必要となり、コストが高くなります。 • 設計の複雑さ: 複雑な断面にはカスタム金型が必要であり、公差が厳しいため加工時間が増加します。 • 価格に影響を与えるその他の要因: 注文量 (注文量が多いほど単価が低くなります)、表面仕上げの種類、新しいプロファイルの工具および金型のコスト 図面と要件を提供していただければ、正確なお見積りを提出いたします。
コスト管理は、設計と計画を通じて効果的に達成できます。 • 構造設計の最適化: 壁の厚さを均一に保ち、鋭角ではなく丸い角を使用し、可能な限り対称的に設計し、形成が困難な深くて狭いチャネルを避けます。 • 標準材料の選択: 6061/6063 などの標準合金を優先して材料コストを削減します。 • 合理的に注文を計画する: 注文量を増やして工具コストを分散し、必要な場合にのみ厳しい公差を選択します。 • 表面仕上げの簡素化: 標準化された表面プロセスを優先し、既存の金型プロファイルの再利用を検討します。 • 設計を早期にロックする: 金型完成後に設計を変更するとコストが増加します。早めに共同計画を立てることをお勧めします。
アルミニウム押出材は、性能を損なうことなく 100% リサイクル可能です。リサイクルアルミニウムの炭素排出量は一次アルミニウムよりもはるかに低く、環境要件を満たしています。当社はリサイクル システムをサポートしており、材料を複数回再利用できるため、環境に優しく、性能も保証されます。
コア ダイの種類には次のものがあります。 • ソリッド ダイ: 最も低いコストと最高の効率を備えた単純なソリッド プロファイルに使用されます。 • 中空ダイス: 中空セクションまたはチューブを備えたプロファイルに使用され、より複雑でコストが高くなります。 • 半中空ダイ: 部分的に囲まれたセクションを持つプロファイルに使用され、中実ダイと中空ダイの間で複雑さとコストがかかります。 お客様のニーズに合わせて最適な金型ソリューションをマッチングさせていただきます。
当社は、10×10mm、20×20mm、30×30mm、40×40mm、45×45mm、50×50mm、60×60mm、80×80mm、100×100mm、160×160mmを含む、あらゆるサイズの標準Tスロットプロファイルを提供しています。これらのサイズは通常のラックおよび組み立てシナリオに適しており、ニーズに応じて対応する仕様を選択できます。
リードタイムはプロジェクトの種類によって異なります。 ・試作・小ロット：5～7日（金型開発・試作含む） • 量産: 10 ～ 20 日 (金型の検証と生産を含む) • 定期プロジェクト: 安定した納期スケジュールを提供し、バッチ供給を保証します。
当社は、標準化された後処理ソリューションを提供します。 • 時効処理: 合金の強度と硬度を向上させ、通常の工業シナリオに適しています。 • 通常の表面処理：Ra≤1.6μmの表面仕上げを実現し、一般的なニーズに対応します。 • 一般コーティング: 耐食性を高め、通常の作業条件に適しています。 お客様のニーズに応じて適切な後処理プロセスをマッチングさせていただきます。
