カスタムアルミニウム押出サービス

当社の公差管理は ISO 9001 認定基準に従っています。重要な寸法公差は ±0.1 mm 以内で安定しており、通常の寸法公差は ±0.15 mm です。標準公差は、最も一般的なシナリオのニーズを満たし、コストを効果的に管理できます。部品に正確な組み立てが必要な場合にのみ、より厳密な公差スキームをお勧めします。

当社は、通常のラック要件に適した、コーナー ブラケット、金属ネジ、または一般的な機械コネクタによる非溶接固定など、スチール プロファイルの機械的接続ソリューションを提供します。さらに、機械的ファスナーと構造用接着剤の組み合わせも溶接の代わりに使用できます。鋼製プロファイルは強度が高いものの、組み立てが若干複雑ですが、アルミニウム押出材には依然として組み立ての利便性という点で主要な利点があります。

壁の厚さを決定するには、包括的な実際的な考慮事項が必要です。 • 合金グレード: 軟質合金は強度を確保するために肉厚を増やす必要がありますが、高強度合金は薄肉設計に適応できます。 • プロファイル設計: 深い溝や湾曲した構造では、安定性を向上させるためにより厚い壁が必要です。 • プレス能力: 押出装置のトン数により、断面の成形限界が制限されます。 • 表面仕上げ: コーティングまたは陽極酸化処理では、変形を避けるために最小限の壁厚が必要な場合があります。 • 寸法公差: 公差制限では通常、加工の一貫性を確保するために肉厚を増やす必要があります。 設計段階で強度、重量、コストのバランスをとります。

一般的に推奨される壁の厚さは 1.0mm ～ 2.5mm です。 • 構造部品または耐荷重部品: 強度と剛性を確保するには、壁厚 ≥2.0mm を推奨します。 • 軽量部品または装飾部品: 肉厚 ≈ 1.0mm で十分です。 実現可能な最小壁厚は、合金、断面の複雑さ、および設備の容量によって制限されます。最終的な選択では、実際のシナリオに基づいて要件とコストのバランスを取る必要があります。

量産前にテスト・検証用のサンプル部品を作製できる試作・小ロット試作サービスを提供しています。プロトタイピング サービスは次のことに役立ちます。 • 大量に発注する前に、適合性と機能を確認してください。 • 寸法と公差が要件を満たしていることを確認します。 • 表面仕上げの効果を評価する • 開発の初期段階で設計を最適化し、後のリスクを軽減します。

コストは次の中核要因によって決まります。 • 材料の種類: 6061/6063 などの一般的な合金は特殊金属よりも安価です。 • 部品サイズ: プロファイルが大きくなると、より多くの材料とより大きな設備が必要となり、コストが高くなります。 • 設計の複雑さ: 複雑な断面にはカスタム金型が必要であり、公差が厳しいため加工時間が増加します。 • 価格に影響を与えるその他の要因: 注文量 (注文量が多いほど単価が低くなります)、表面仕上げの種類、新しいプロファイルの工具および金型のコスト 図面と要件を提供していただければ、正確なお見積りを提出いたします。

コスト管理は、設計と計画を通じて効果的に達成できます。 • 構造設計の最適化: 壁の厚さを均一に保ち、鋭角ではなく丸い角を使用し、可能な限り対称的に設計し、形成が困難な深くて狭いチャネルを避けます。 • 標準材料の選択: 6061/6063 などの標準合金を優先して材料コストを削減します。 • 合理的に注文を計画する: 注文量を増やして工具コストを分散し、必要な場合にのみ厳しい公差を選択します。 • 表面仕上げの簡素化: 標準化された表面プロセスを優先し、既存の金型プロファイルの再利用を検討します。 • 設計を早期にロックする: 金型完成後に設計を変更するとコストが増加します。早めに共同計画を立てることをお勧めします。

アルミニウム押出材は、性能を損なうことなく 100% リサイクル可能です。リサイクルアルミニウムの炭素排出量は一次アルミニウムよりもはるかに低く、環境要件を満たしています。当社はリサイクル システムをサポートしており、材料を複数回再利用できるため、環境に優しく、性能も保証されます。

コア ダイの種類には次のものがあります。 • ソリッド ダイ: 最も低いコストと最高の効率を備えた単純なソリッド プロファイルに使用されます。 • 中空ダイス: 中空セクションまたはチューブを備えたプロファイルに使用され、より複雑でコストが高くなります。 • 半中空ダイ: 部分的に囲まれたセクションを持つプロファイルに使用され、中実ダイと中空ダイの間で複雑さとコストがかかります。 お客様のニーズに合わせて最適な金型ソリューションをマッチングさせていただきます。

当社は、10×10mm、20×20mm、30×30mm、40×40mm、45×45mm、50×50mm、60×60mm、80×80mm、100×100mm、160×160mmを含む、あらゆるサイズの標準Tスロットプロファイルを提供しています。これらのサイズは通常のラックおよび組み立てシナリオに適しており、ニーズに応じて対応する仕様を選択できます。

リードタイムはプロジェクトの種類によって異なります。 ・試作・小ロット：5～7日（金型開発・試作含む） • 量産: 10 ～ 20 日 (金型の検証と生産を含む) • 定期プロジェクト: 安定した納期スケジュールを提供し、バッチ供給を保証します。

当社は、標準化された後処理ソリューションを提供します。 • 時効処理: 合金の強度と硬度を向上させ、通常の工業シナリオに適しています。 • 通常の表面処理：Ra≤1.6μmの表面仕上げを実現し、一般的なニーズに対応します。 • 一般コーティング: 耐食性を高め、通常の作業条件に適しています。 お客様のニーズに応じて適切な後処理プロセスをマッチングさせていただきます。