公差±0.01mmの高品質CNC部品、リードタイムは1日から。当社の CNC フライス加工、旋削加工、多軸加工により、プロトタイプと生産の精度が保証されます。
デザインをアップロードして、今すぐ見積もりを入手してください!
価格設定、プロジェクトのリードタイム、DFM フィードバックをすぐに入手できます
ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML |キャットパート | PRT |土曜日 | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ：15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
JS Precision は、世界中の 1,000 を超えるクライアント向けに 300,000 個を超える独自の部品を製造し、カスタム プロジェクトをコンセプトから現実に導くお手伝いをしてきました。
精密機械加工は、非常に厳しい公差 (例: ±0.005 mm) と複雑な形状の部品を製造できるサブトラクティブ製造プロセスです。航空宇宙、医療機器、自動車など、非常に高い精度が要求される業界で広く使用されています。
コア機能とプロセス
CNCフライス、CNC旋盤、多軸加工などの精密CNC加工サービスを提供しており、金属やプラスチックを高い再現性で加工でき、三次元測定機検査で品質が検証されています。
用途と利点
当社は、航空宇宙部品、医療インプラント、自動車システムなどの重要な用途に高精度コンポーネントを提供し、プロトタイプと量産において優れた公差管理と一貫した品質を保証します。
JS Precision のワイヤ EDM サービスは、当社のハイエンド CNC 加工ソリューションの中核コンポーネントです。最小限のバリで複雑な形状をミクロンレベルで切断することに特化しており、ステンレス鋼、チタン合金、焼入れ鋼などの難削材の加工に適しており、航空宇宙、医療機器、自動車、精密エレクトロニクスなどの業界で選ばれています。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 材質の適合性 | ステンレス鋼、チタン合金、アルミニウム、焼き入れ鋼、真鍮、銅、タングステンカーバイド。 |
| 許容範囲 | 標準は±0.0008インチ（0.020mm）、精密加工は±0.0002インチ（0.005mm）まで。 |
| 最大ワークサイズ | 長さ: 18 インチ (450 mm) 幅: 14 インチ (350 mm) 高さ: 10 インチ (250 mm) |
| 表面仕上げ | Ra 0.18 μmまでの微細、オプションのミラー効果。 |
| 最大切断厚さ | 最大 14 インチ (350 mm) — 特定の素材によって異なります。 |
| 線径範囲 | 0.003インチ(0.08mm)～0.013インチ(0.33mm)。 |
鏡面放電加工機は、高度な非接触加工により高精度な鏡面仕上げ部品を実現します。従来の工具の限界を超えた硬化金属や超合金の複雑な形状を生成し、優れた表面完全性と再現可能な厳しい公差で重要な航空宇宙、医療、半導体の用途に役立ちます。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 材質の適合性 | ステンレス鋼、チタン、インコネル、工具鋼、アルミニウム、銅、超硬。 |
| 表面仕上げ | Ra0.025μm（ミラーグレード）まで実現可能。 |
| 許容範囲 | ± 0.00004 インチ (0.0010 mm) 以上。 |
| 最大ワークサイズ | 長さ: 18 インチ (457 mm) 幅: 14 インチ (356 mm) 高さ: 10 インチ (254 mm) |
| 最大切断厚さ | 最大 12 インチ (305 mm) – 材質によって異なります。 |
| 電極材質 | グラファイトと銅、社内での設計と製造。 |
| 代表的な用途 | 光学金型、医療用インプラント、航空宇宙燃料ノズル、マイクロ流体チップ。 |
JS Precision は、硬化した材料の精密研削を提供します。航空宇宙、医療、工具用途向けにサブミクロンの公差と超滑らかな表面を実現します。当社のエンジニアリングにより、最適化されたプロセスとコンポーネントの完全性が保証されます。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 材質の適合性 | 工具鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、超硬、エンジニアリングセラミックス (Al₂O₃、Si₃N₄)、超合金。 |
| 研削方法 | 平面研削、円筒研削、センタレス研削、内面研削、輪郭研削。 |
| 許容範囲 | ± 0.00008 インチ (0.0020 mm) 以上 (材質固有)。 |
| 最大ワークサイズ | 長さ: 28 インチ (700 mm)、幅: 12 インチ (300 mm)、直径: 10 インチ (250 mm) 円筒形。 |
| 表面仕上げ | Ra 0.08 μm 以上まで達成可能 (材質による)。 |
JS Precision は、複雑な部品の高精度 CNC 旋削加工を提供し、プロトタイプから量産まで厳しい公差と優れた表面仕上げを提供します。当社の最適化されたプロセスにより、重要な航空宇宙、自動車、医療アプリケーションのリードタイムが短縮されます。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 材質の適合性 | アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、インコネル、真鍮、銅、プラスチック（PEEK、デルリン）。 |
| 旋削加工 | 外径・内径旋削、フェーシング、テーパー旋削、ボーリング、穴あけ、ねじ切り、溝入れ。 |
| 許容範囲 | ± 0.0004 インチ (0.0102 mm) 以上 (材質および操作に固有)。 |
| 最大ワーク直径 | 22 インチ (559 mm)、またはマシン構成に固有。 |
| 最大ワーク長さ | 65 インチ (1651 mm)、またはマシン構成に固有。 |
| 軸構成 | 2軸、3軸、多軸ライブツーリングターニングセンタ。 |
| バー送り径 | 最大 3.5 インチ (89 mm) またはマシン固有。 |
JS Precision は、複雑なコンポーネントに高精度の多軸 CNC フライス加工を提供し、厳しい公差と優れた仕上げを実現します。当社のサービスは、金属からエンジニアリングプラスチックまでプロトタイプや最終用途部品を効率的に生産し、要求の厳しい業界の迅速なリードタイムをサポートします。
| 能力 | 詳細・仕様 |
|---|---|
| 材質の適合性 | ステンレス鋼、アルミニウム、工具鋼、チタン、インコネル、銅、真鍮、エンジニアリングプラスチック。 |
| フライス加工作業 | 正面フライス加工、輪郭フライス加工、ポケットフライス加工、3D表面フライス加工、ドリリング、タッピング、ボーリング、スレッドフライス加工。 |
| 許容範囲 | ± 0.0004 インチ (0.0102 mm) 以上 (動作および材質によって異なります)。 |
| 最大ワークサイズ | X: 44 インチ (1118 mm) Y: 22 インチ (559 mm) Z: 28 インチ (711 mm) (マシン固有) |
| 軸構成 | 3軸、4軸、5軸の同時フライス加工機能 |
| オートメーションの互換性 | 統合されたパレット システムとロボットによる積み込みにより、中断のない生産が実現します。 |
当社の高度な多軸 CNC 加工と厳格な品質管理を活用して、製品開発を加速します。当社は、優れた精度で機能するプロトタイプを提供し、設計の検証から製造前までの迅速な移行を支援します。
JS Precision は、小規模なバッチから大規模な生産まで、柔軟な生産スケーリングを提供します。当社の自動 CNC システムと統合された品質保証により、速度や精度を犠牲にすることなく、自動車、航空宇宙、医療、産業用途向けに一貫した高公差の部品を保証します。
JS Precision は、EDM、研削、CNC フライス加工、CNC 旋削加工にわたって厳しい公差を実現します。以下の表は、プロセスごとの一般的な公差と可能な限り最良の公差を、それぞれの重要な注意事項とともにまとめたものです。
| 一般的な公差 (mm) | 可能な限りの許容差 (mm) | 重要なメモ | |
|---|---|---|---|
| EDM（放電加工） | ±0.015 | ±0.003 | 公差は主に電極の設計と摩耗制御によって影響されます。 |
| 研削 | ±0.003 | ±0.001 | 厳しい公差に加えて、優れた表面仕上げを実現します。 |
| CNCフライス加工 | ±0.020 | ±0.010 | 精度は、多軸機能、ツールの選択、および材料の特性によって決まります。 |
| CNC旋削加工 | ±0.020 | ±0.006 | 最終公差は、適用される仕上げプロセスと密接に関係しています。 |
複雑な多軸操作から大量生産まであらゆるものを処理できるように装備された、当社の高度な高性能精密マシニング センター群をご覧ください。最新の CNC 機器の専用コレクションにより、当社は妥協のない精度と効率でコンポーネントを提供するための技術能力とエンジニアリングの専門知識を備えています。これらの機能により、航空宇宙、医療、自動車、産業技術分野にわたる厳しい要件を満たすことができます。お客様の仕様に正確に一致する結果を提供する当社の実績あるサービスを信頼してください。
プロジェクトの詳細なレビューや、当社の高公差 CNC 加工サービスの詳細については、お問い合わせください。当社は、プロジェクトのニーズを満たすために、さまざまな材料や形状の耐久性があり、寸法的に重要な部品のカスタム製造ソリューションを提供します。
すぐに見積もりを取得JS Precision は、航空宇宙、医療、ロボット工学、先端産業分野にわたるイノベーターと提携しています。先駆的な新興企業から確立された世界的なメーカーまで、当社は信頼性と卓越した技術に基づいた精密製造ソリューションを提供します。
この事例は、特殊な EDM テクノロジーを使用した精密製造が複雑でミッションクリティカルなアプリケーションをどのように可能にするかを示しています。複雑な内部チャネルを必要とする航空宇宙医療用コンポーネントの二重目的のために、当社の高度な EDM プロセスは、高強度合金に完璧でストレスのない機能を実現し、厳しい性能と生体適合性の基準を上回りました。
JS Precision は、高度な精密製造を通じて画期的なパフォーマンスを実現します。当社は、重要なターボチャージャーのタービン ハウジングの製造に協力し、高公差の CNC 研削技術を利用して、高温合金の優れた寸法安定性と表面仕上げを実現しました。当社のエンジニアリングおよびフルプロセス製造サポート コンポーネントは、極端な条件に耐え、信頼性の高い電力を供給するように構築されています。
カナダ出身のリード オートメーション エンジニアである James は、JS Precision の高精度 CNC フライス加工を活用して、一連の複雑なロボット グリッパー ハウジングとアクチュエーター インターフェイスを製造しました。これらの重要なコンポーネントにより、ハイサイクル産業組立ラインにおける正確な力のフィードバックと信頼性の高い取り扱いが可能になります。
このプロジェクトでは、次世代健康監視デバイス用の複雑で小型のアルミニウム ハウジングの作成における高精度 CNC 旋削の応用を紹介します。このコンポーネントには、美しい統合と信頼性の高いセンサー性能の両方を実現するために、非常に厳しい公差と完璧な表面仕上げが必要でした。
貴社のイノベーションには、厳格な基準に従って構築されたコンポーネントが必要です。当社の精密機械加工サービスは、卓越した精度と信頼性を提供し、最初の試作から本格的な生産までお客様のプロジェクトをサポートします。
当社の機械加工作業は ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949 規格の認証を受けており、厳格な品質管理と医療、自動車、航空宇宙用途の国際要件への準拠を保証します。
高品質のエンジニアと、CMM、光学コンパレータ、表面分析装置などの高度な計測機器からなる専任チームが、あらゆる精密機械加工部品の寸法精度と一貫した性能を保証します。
当社は、原材料の認証から最終検査に至るまで、あらゆる段階で完全なトレーサビリティと文書化された品質チェックを維持しています。管理された透明性のあるプロセスへの取り組みにより、当社の世界中のお客様はあらゆる納品に完全な自信を得ることができます。
当社の ISO 9001:2015 認定の精密機械加工プロセスは、優れた寸法精度と再現性を備えたコンポーネントを提供します。各部品は厳格な初品検査と統計的プロセス管理を受け、最も要求の厳しいアプリケーションに対する適合性、機能、信頼性を保証します。
戦略的に配置された製造ハブと統合されたパートナー ネットワークを活用して、当社は機敏な生産能力と迅速な納期を提供します。ラピッドプロトタイピングからオンデマンドのバッチ生産まで、当社はお客様のスケジュールに合わせて最適化されたリードタイムで時間重視のプロジェクトをサポートします。
包括的な製造可能設計 (DFM) 分析と技術サポートについては、当社のエンジニアリング チームにお任せください。当社は部品設計、材料選択、製造戦略を最適化するために協力し、プロトタイプから本格的な生産まで製品の性能、品質、コスト効率を最大化します。
精密機械加工は、現代のエンジニアリングの厳しい要求に応え、妥協のない精度と再現性でコンポーネントを製造することで重要な価値をもたらします。
航空宇宙飛行に不可欠な部品や医療用インプラントの製造に不可欠なミクロンレベルの精度を実現します。
プロトタイプから量産まで同一の品質を確保し、信頼性の高い組み立てパフォーマンスを保証します。
高性能合金から医療グレードのプラスチックや複合材料まで、幅広い材料を機械加工します。
多軸 CNC センターを利用して、従来の方法では達成できない複雑な形状や内部特徴を生成します。
精密な切断により原材料のスクラップを最小限に抑え、コスト効率を高め、環境に優しい実践をサポートします。
自動化され最適化されたワークフローを活用した迅速なターンアラウンド機能により、市場投入までの時間を短縮します。
高精度の機械加工は、寸法精度、材料の完全性、性能が最も重要な重要なコンポーネントの製造に不可欠です。
要求の厳しい推進システムの性能、耐久性、出力を最適化するために、厳密な公差を備えたピストン、コネクティングロッド、ハウジングを製造します。
電子アセンブリの信号の完全性、信頼性、小型化を確保するために、ミクロンレベルの精度と優れた表面仕上げが必要なコネクタ、エンクロージャ、基板の製造。
厳格な医療グレードの基準を満たし、患者の安全を確保するために、優れた表面仕上げと厳格な清浄度を備えた生体適合性インプラントと複雑な外科用ツールの製造。
高度な合金から高強度、軽量のボルト、ピン、フィッティングを機械加工し、飛行に不可欠な用途で絶対的な信頼性を維持しながら、極度の環境ストレスに耐えられるように設計されています。
精密部品の一貫した大量生産に不可欠な、優れた寸法安定性と耐摩耗性を備えた複雑な金型、金型、工具の作成。
JS プレシジョンの精密機械加工サービスは、幅広いエンジニアリング材料に対応しています。一般的に機械加工される金属には、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、真鍮などがありますが、PEEK、デルリン、ウルテムなどのエンジニアリング プラスチックも頻繁に加工されます。材料の選択は、強度、重量、耐食性、熱安定性、費用対効果などのアプリケーションの要件に基づいて行われます。
最新の多軸 CNC 加工は、従来の方法では困難または不可能だった非常に複雑な形状の作成に優れています。これには、複雑な 3D 輪郭、深い空洞、微細な内部特徴、アンダーカットが含まれます。これらの機能は、航空宇宙、医療機器、ロボット工学などの業界向けの複雑なコンポーネントのプロトタイピングと生産に最適です。
JS Precision では、重要な寸法に対して±0.005mm までの厳しい公差を日常的に維持しており、特定の機能はさらに厳しい仕様に合わせて実現可能です。表面仕上げは、標準的な機械加工仕上げから、研削や研磨などの二次加工により非常に微細な仕上げ（たとえば、Ra 0.4 μm 以上）まで製造でき、高精度用途の要求に応えます。
CNC 加工は、プロジェクトで高い寸法精度、複雑な形状、ラピッドプロトタイピング、または優れた材料特性を備えた少量から中量生産が必要な場合に最適な選択肢です。特に、機能的なプロトタイプ、治具や治具、自動車、航空宇宙、産業機器などの分野の最終用途部品に適しています。
正確かつタイムリーな見積りを提供するには、3D CAD モデル (STEP または IGES を推奨) および/または詳細な 2D 図面を提出してください。主要な詳細には、材料の仕様、必要な数量、重要な公差、および必要な後処理または表面仕上げが含まれる必要があります。これにより、徹底的な製造可能性設計 (DFM) レビューを実施し、最も競争力のある価格とリードタイムを提供することができます。
JS Precision からの最新の更新情報とお知らせを常に入手してください。私たちの最新のプロジェクトについて学びましょう。
日本語 
