JS Precision

プロジェクトの背景:有名な重機メーカーは、最新のブルドーザーと掘削機のライン用にカスタム設計された部品を探していました。

チャレンジ: 部品は、許容誤差の偏差を最小限に抑えながら、高いストレスと摩耗に耐え、過酷な環境でも完璧に動作する必要がありました。

解決: 当社は最先端のCNC加工と高強度鋼合金を使用した精密鋳造法を採用し、公差±0.005mmまでの優れた寸法精度を実現しました。

結果: コンポーネントは期待以上のパフォーマンスを発揮し、機械の生産性が 15% 向上し、運用上の障害が著しく減少しました。

プロジェクトの背景:大手の自動化システムプロバイダーは、高スループットの組立ラインロボット用のカスタムコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: これらの部品は、極めて高い精度と堅牢性のバランスを取り、大量生産環境でも中断のないパフォーマンスを確保する必要がありました。

解決: 当社では、高度な CNC 技術とレーザー切断を活用して、最高級のアルミニウムとステンレス鋼から部品を製造し、厳しい許容誤差を維持しながら優れた強度と耐摩耗性を実現しています。

結果: この部品は比類のない信頼性を提供し、生産ラインのスループットが 20% 向上し、計画外のダウンタイムが 25% 削減されました。

プロジェクトの背景:世界的なロボット工学企業は、自動化された生産システムにおける精密な作業向けに設計された新しいロボットアームシリーズに、高度に特殊化された部品を必要としていました。

チャレンジ: ロボットアームの全体的な効率を向上させるために、パフォーマンス、信頼性、軽量設計に関する厳しい要件を満たすコンポーネントが必要です。

解決: 当社は、炭素繊維複合材や航空宇宙グレードのチタンなどの先進的な材料を採用し、3D プリントや CNC 加工技術と組み合わせて、軽量でありながら耐久性のある部品を製造しました。

結果: ロボットアームは並外れた精度を発揮し、システムスループットが 30% 向上し、エネルギー消費が 20% 削減されました。

プロジェクトの背景:高速包装機械の大手メーカーは、食品および飲料の生産に使用される高度な包装ライン用の特殊なコンポーネントを探していました。

チャレンジ: 部品は、製品の品質を確保するために厳格な精度を維持しながら、高速動作と連続動作によるストレスに耐える必要がありました。

解決: 当社では、高度な CNC 加工と射出成形プロセスを使用して、合金とプラスチックの最適な組み合わせを選択し、性能と耐久性を向上させた、耐久性に優れた高性能部品を製造しています。

結果: コンポーネントはパフォーマンス目標を上回り、生産速度が 25% 向上し、機械のダウンタイムが 15% 大幅に削減されました。

プロジェクトの背景:大手産業用ポンプ製造会社では、エネルギーおよび化学処理で使用される高効率で耐久性の高い新しいポンプ製品ライン向けに、カスタム設計されたコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 部品は極めて高い圧力に耐え、厳しい化学環境による腐食に耐える必要があり、また長期間にわたって最適な性能を維持する必要がありました。

解決: 耐腐食性合金を使用し、精密 CNC 加工、表面コーティング、仕上げ技術を適用することで、厳しい動作条件に耐えられる部品を製造しました。

結果: ポンプは優れた耐久性と性能を示し、顧客満足度が 20% 向上し、保証関連の問題は 15% 減少しました。