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即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
高圧鋳造：複雑な部品の精度
鋳造ニーズに合わせた迅速かつ正確なお見積もり JS Precisionは、高圧鋳造プロジェクト向けに迅速かつカスタマイズされたお見積もりをご提供します。当社のシステムは、幅広い材質と表面仕上げに対応し、数分以内に競争力のある価格を提示します。
25 種類以上の材質: アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど。
多様な仕上げ: 粉体塗装、陽極酸化処理、メッキ、研磨。
精度許容差: 精度は最大 ±0.1mm。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
カスタム高圧鋳造サービス
JS Precisionは、薄肉非鉄金属部品の大量生産に特化した専門的な高圧ダイカストサービスを提供しています。高速・高圧射出技術を用いることで、高い生産効率、優れた寸法安定性、そして優れた表面品質を実現し、自動車、家電製品、電動工具部品などに最適です。
迅速な見積もりとソリューション評価: 3D部品データによる金型分析、材料推奨、正確な見積もりを取得- 高圧成形能力：CT6-8寸法精度とRa3μm表面仕上げの薄肉部品を製造
- 完全なエンジニアリングサポート: 金型設計、射出パラメータの最適化、換気システムの設計を含む包括的なサービス
- 大量生産コストの優位性: 競争力のある部品単価で年間1万個以上の生産量に最適な高い生産効率
高圧鋳造 サービス
高圧鋳造 製品ショーケース
当社の高圧鋳造サービスは、高強度で精巧に設計された金属部品を、正確な寸法と優れた表面仕上げで提供します。後加工を最小限に抑えることで、自動車、航空宇宙などの業界において、コスト効率の高い大規模生産を実現します。
高圧鋳造 許容範囲
JS Precisionは、お客様のプロジェクトの厳密な要求に応える高圧鋳造ソリューションを提供します。航空宇宙部品、自動車部品、複雑な金属デザインなど、どのような製造でも、当社のサービスは卓越した強度と寸法精度を保証します。公差は±0.05mmから±0.3mmまで、お客様の具体的な要件に応じて対応いたします。
特徴
説明
最小部品重量
0.017キログラム
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大壁厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO 9001認証
最小バッチ
1個
標準リードタイム
3営業日
高圧鋳造 材料の選択
JS Precisionは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金などの高級素材を用いた高圧鋳造を専門としています。これらの素材は耐久性と優れた精度を基準に選定されており、極度の圧力下でも部品が正確な仕様を満たすことを保証します。大量生産や複雑な設計にも最適で、強度、精度、そして優れた表面仕上げを兼ね備えた部品をお届けします。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
高圧鋳造 表面仕上げ
完璧な表面品質の実現は、高圧鋳造の成功の鍵です。当社の精密なプロセスは迅速な生産を保証するとともに、研磨、サンドブラスト、コーティングなどの表面処理により、平滑性、耐久性、耐腐食性を向上させ、要求の厳しい用途においても優れた部品を実現します。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
高圧鋳造 利点と特徴
JS Precisionでは、品質、精度、効率性へのこだわりにより、卓越した高圧鋳造サービスを提供しています。自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなど、あらゆる業界のお客様に対し、複雑で高性能な部品の要求に応えるサービスを提供しています。高圧鋳造のニーズにおいて、JS Precisionが選ばれる理由をご紹介します。
卓越した精度
当社の高圧鋳造プロセスにより、優れた寸法精度と表面仕上げを実現します。複雑なデザインでも微細な機能でも、あらゆる部品が正確な仕様に基づいて製造され、自動車、航空宇宙、電子機器業界の最も厳しい基準を満たしていることを保証します。
高速大量生産
当社の高圧鋳造技術は、迅速な生産サイクルを可能にし、品質を犠牲にすることなく、より迅速に部品をお届けすることを可能にします。効率的な大量生産能力により、当社は量産ニーズに最適なパートナーです。
多様な素材オプション
アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなど、様々な用途に適した幅広い合金をご用意しています。軽量部品から過酷な環境に耐える高耐久性部品まで、幅広い材料を取り揃えており、お客様の製品に最適な性能を保証します。
耐久性を重視した設計
当社の鋳造プロセスは、優れた機械的特性、特に強度と耐久性の向上を備えた部品を生産します。これらの耐久性の高い部品は、過酷な環境、大きなストレス、極端な温度への耐性が求められる用途に最適です。
あらゆるプロジェクトに拡張可能
試作品の開発から量産に向けたスケールアップまで、当社の高圧鋳造サービスはお客様のニーズに合わせて柔軟に対応いたします。数個から数百万個まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応し、一貫した品質と納期厳守をお約束します。
妥協のない品質
品質は、私たちのあらゆる活動の核心です。ISO 9001認証取得から高度な検査方法に至るまで、すべての鋳造品を厳格にテストし、最高水準の精度と信頼性を確保しています。お客様のご満足とご期待に沿うパフォーマンスをお約束します。
高圧鋳造 ケーススタディ
JS Precisionの高圧鋳造サービスは、幅広い分野のお客様に力を与えてきました。以下は、各業界の固有の要件を満たしながら、卓越した品質と性能を提供する当社の能力を示す事例です。
自動車産業：エンジン部品の精密加工
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、車両の性能を向上させるために、重要なエンジン部品用の高精度アルミ鋳造品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、エンジン効率のために厳しい許容範囲を維持しながら、極度の圧力と高温に耐える必要がありました。
解決: JS Precision は高圧ダイカストを活用して、厳しい条件下でも正確な許容誤差と表面品質を維持しながら、耐久性のあるアルミニウム部品を製造しました。
結果: 鋳造エンジン部品は性能と耐久性のあらゆる基準を満たし、最新車種の発売成功に貢献しました。
エレクトロニクス業界：軽量で堅牢な筐体
プロジェクトの背景:大手電子機器メーカーは、新しい小型機器向けに、軽量でありながら強度の高い高圧鋳造ハウジングを必要としていました。
チャレンジ: エンクロージャは耐久性がありながら軽量で、敏感なコンポーネントを最大限に保護する必要がありました。
解決: 当社チームは高圧鋳造技術を使用して、強度と重量の完璧なバランスを備えた複雑なデザインを作り上げ、電子部品の優れた保護を実現しました。
結果: ハウジングにより製品全体の完全性が向上し、市場での受け入れが強化され、売上が増加しました。
医療機器：安全性のための高精度部品
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、厳格な規制基準に準拠した、高精度で欠陥のない外科用器具の鋳造品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は厳格な健康と安全の要件を満たし、欠陥のない生体適合性材料で作られる必要がありました。
解決: 当社は認定された材料と高圧ダイカスト法を利用して、必要なすべての健康規制に準拠した信頼性の高い高精度の部品を製造しました。
結果: 手術器具は品質保証テストに合格し、患者の安全を確保し、手術結果の改善に貢献しました。
航空宇宙産業：航空機部品の厳格な基準を満たす
プロジェクトの背景:世界的な航空宇宙サプライヤーは、航空機の内部部品向けに、強度が高く軽量なアルミ鋳造品を求めていました。
チャレンジ: コンポーネントは、安全性と規制遵守を確保しながら、厳格な重量と強度の基準を満たす必要がありました。
解決: JS Precision は、高度なダイカスト技術を使用することで、軽量かつ構造的に堅牢な高強度アルミニウム部品を製造しました。
結果: これらのコンポーネントは航空機の安全性と効率性を高め、航空当局から認証を受けました。
重機：産業機器の耐久性向上
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーは、重機に使用される部品向けに堅牢な高圧鋳造品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は過酷な動作条件に耐え、連続使用でも高い耐久性を備えていなければなりませんでした。
解決: 当社では、特別に配合された合金を使用した高圧ダイカストを採用し、各コンポーネントが顧客の厳しい耐久性基準を満たすことを保証しました。
結果: 鋳造部品により機械の信頼性と性能が大幅に向上し、メンテナンスによるダウンタイムが短縮され、生産性が向上しました。
高圧鋳造 品質管理
JS Precisionでは、高圧鋳造工程のあらゆる段階において精度を最優先に考えています。最先端技術を駆使し、卓越した強度と長寿命を備えた、精緻で堅牢な部品の製造を実現しています。厳格な品質管理体制により、すべての部品が業界最高水準とお客様の仕様を満たすことを保証しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
最高の精度を保証するために、座標測定機（CMM）やX線検査システムといった高度なツールを活用しています。これらのツールにより、隠れた内部欠陥を検出し、すべての部品が厳格な寸法公差を満たしていることを確認し、完璧な性能を保証します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
高圧鋳造サービスについて、具体的なご質問がございましたらお気軽にお問い合わせください。よくあるお問い合わせへの回答を以下にまとめましたので、ご参照ください。さらに詳しい情報や個別のサポートが必要な場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
高圧鋳造 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。
