
ホットチャンバー高圧ダイカスト
射出チャンバーは溶融金属に浸漬され、繰り返しの供給が不要で、生産サイクルが短く、カスタム亜鉛合金精密部品に最適で、3C エレクトロニクスなどの高速反復シナリオに適応します。
見積もりを取得するさまざまな量産納期ニーズに応えるフルカテゴリーの構造部品の量産をサポートする、高安定・高効率の高圧鋳造サービスをご提供します。



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ステップ | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML |キャットパート | PRT |土曜日 | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています












JS Precision は金属鋳造サービスを提供します。 15 年以上の経験により、当社は 98.8% の納期遵守率を保証し、不良率 1.2% 以下を維持して信頼性の高い製造を実現します。

高速高圧充填技術を採用し、金属液体は0.5~5m/sで金型キャビティ内に瞬時に充填され、急速に固化します。高精度金型との組み合わせにより、鋳造寸法精度CT4~CT6、表面粗さRa1.6~Ra6.3を保証します。
当社では、特定のプロジェクト要件を満たすために、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな合金を取り扱っています。当社の機能は、プロトタイプ開発と大量生産の両方を効率的にサポートします。
当社は、特に自動車や家庭用電化製品などの業界向けの、複雑で薄肉の部品向けのカスタム ソリューションの作成を専門とし、生産の合理化と全体的な効率の向上に貢献します。
高圧ダイカスト (HPDC) は、通常 15 ~ 100 MPa の強力な圧力下で溶融金属をスチール金型のキャビティに射出する精密金属成形プロセスです。この高圧射出により、非常に速い充填速度が促進され、非常に短いサイクル タイムで、優れた寸法精度、滑らかな表面仕上げ、複雑な薄肉形状を備えたコンポーネントの製造が可能になります。
大量生産の主流となっている高圧鋳造は、自動車、航空宇宙、家電業界で軽量で高強度の部品を作成するために不可欠です。その主な経済的利点には、優れた生産効率、最小限の材料無駄、ネットシェイプ部品の大量生産における優れた費用対効果が含まれます。

お客様の個別ニーズに迅速に対応できる3つのカスタム高圧鋳造プロセスを提供し、精密薄肉部品の高効率・高精度成形サービスを提供します。
以下は、亜鉛-アルミニウム-銅合金鋳物の特性に合わせてカスタマイズされた、高圧鋳造の 3 つの主要なサブプロセスの中核となる技術パラメータです。
寸法精度
CT4~CT6
表面仕上げ
Ra1.6~Ra6.3μm
最小肉厚
≧1.5mm
充填圧力
15~100MPa
充填速度
0.5~5m/秒
単一成形サイクル
10~60秒/金型
体重範囲
0.01~20kg
バッチ容量
100,000~500,000個/月
| 鋳造材料 | 融解温度(℃) | 引張強さ(MPa) | 硬度(HB) | 適応した低圧プロセス | アプリケーションシナリオ |
|---|---|---|---|---|---|
| 亜鉛合金ダイカスト Zamak3/Zamak5 | 420-450 | 280 | 80-90 | ホットチャンバー鋳造 | 3C 電子筐体、玩具部品、ハードウェア小型部品 |
| アルミダイカスト ADC12/A380 | 680-720 | 220 | 60-80 | コールドチャンバー/半固体 | 自動車部品、スマートホーム、ハードウェアおよび衛生陶器 |
| 銅合金ダイカスト Hpb59-1 | 1100-1150 | 300 | 90-110 | コールドチャンバー鋳造 | 産業用アクセサリ、油圧バルブボディ、導電性部品 |
| ハイエンドアルミニウム合金 6061/7075 | 700-730 | 350 | 100-120 | 半固体鋳造 | 新エネルギー車のコアコンポーネント、ハイエンド 3C アクセサリ |
当社のプロセスは、制御された 6 段階の製造サービスを通じて精密ダイカスト部品を提供します。
当社は徹底的なプロジェクト分析と DFM 評価を実施し、鋳造パフォーマンスと生産効率を考慮してコンポーネントを最適化します。
高度なプロセス シミュレーションによりダイ設計を検証し、ゲートと冷却を最適化して、製造前に部品の品質と製造可能性を確保します。
量産グレードのダイス鋼は CNC および EDM テクノロジーを使用して機械加工され、大量の鋳造サービス向けの耐久性のある正確な金型を作成します。
最初のショットのサンプルが作成され、寸法精度、表面仕上げ、機械的特性を検証するために厳密に検査されます。
検証済みのプロセスは、自動化された高圧ダイカストサイクルに合わせて拡張され、複雑で薄肉のコンポーネントの一貫した生産を保証します。
すべてのバッチは最終検査を受けます。当社は、認定されたすぐに生産可能なダイカスト部品をお客様の組立ラインに直接お届けします。

JS Precision は、ダイカスト コンポーネント向けの完全な精密 CNC 機械加工サービスを提供し、すぐに組み立てられる完成部品を提供します。
当社のエンジニアリング チームはお客様と協力して製造性を最適化し、性能とコストを考慮して鋳放しの特徴と鋳造後の機械加工の最も効率的な組み合わせを決定します。
複雑な輪郭や多面形状の場合、1 回のセットアップで高精度を保証します。
複雑な細部や微細な特徴を優れた精度で再現します。
当社の高圧ダイカスト ソリューションは、人工合金を利用して、優れた機械的特性、寸法精度、および性能信頼性を備えたコンポーネントを提供します。

優れた表面仕上げと寸法安定性を必要とする複雑な薄肉コンポーネントに最適です。高い衝撃強度を備え、容易にメッキできるため、美観と耐食性が向上します。
JS Precision では、使用する検査装置から当社が守る厳格な基準に至るまで、あらゆる段階で品質を重視しています。当社の ISO 9001、IATF 16949 認証は、カスタム ダイカストの一貫した卓越性を保証します。








専門検査機器:三次元三次元測定機、超音波探傷器(UT)、X線探傷器(RT)、直読式分光器、万能材料試験機、金属顕微鏡。
ISO 9001、IATF 16949、AS 9100、GB/T 13822、GB/T 6414、GB/T 9444。
カスタム部品の初品検査 / 全プロセスのトレーサビリティにより、すべてのカスタム鋳造が正確な要件を満たしていることを確認します。
高品質のカスタム ダイカストをお探しですか?今すぐ見積もりをリクエストし、カスタム ダイカスト プロジェクトを開始してください。
JS Precision は、航空宇宙、高級自動車、家庭用電化製品などに高圧精密ダイカスト ソリューションを提供しています。当社は複雑な薄肉構造、超高精度、カスタム要件に重点を置き、卓越した職人技で厳しい性能要求に応えます。
当社は、厳格な品質管理、迅速な対応プロトコル、深い技術的専門知識に裏打ちされた、精密設計のダイカスト ソリューションを提供します。

/01
当社の認定プロセスでは、3D CMM や超音波検査などの高度な検査システムを利用して、あらゆるプロジェクトの寸法精度と高信頼性の鋳造品を保証します。

/02
当社は機敏な生産計画と金型フロー シミュレーションを導入して、試作と量産を加速し、厳しい納期を一貫して遵守します。
/03
包括的な DFM 解析によってサポートされる、複雑な薄肉設計と材料の最適化に当社の 10 年にわたる経験を活用してください。
利点
高圧高速成形と正確な制御を活用して、当社は広範囲にわたる複雑な精密部品向けに効率的で信頼性の高いカスタム ダイカスト ソリューションを提供します。

1 つの金型サイクルは 10 ~ 60 秒で、24 時間年中無休の連続生産をサポートし、中小規模のカスタム バッチに正確に適応し、単位コストを効果的に制御します。
鋳造精度CT4~CT6、公差±0.05mm、表面粗さRa1.6~6.3μm、二次仕上げ不要。
高圧高速充填により、1.5 mm 以上の薄肉精密部品が可能になり、複雑な構造の統合ダイカストにより安定性が向上します。
Zn/Al/Cu 合金のカスタム開発をサポートし、精密シナリオにおける強度と耐食性に対するさまざまな要求に応えます。
柔軟な自動ラインを備え、正確な温度/圧力制御により、一貫した寸法と性能、歩留まり ≥99% が保証されます。
複雑かつ精密な高圧ダイカスト部品をさまざまな業界に提供し、高精度かつ一貫した成形ニーズに応えます。
CT4レベルの寸法精度、Ra1.6μmの表面仕上げ、1200℃の高温耐性を備えた薄肉複合ガイドベーンを製作します。
特大の一体型ボディ構造をカスタマイズすることで、複雑なトポロジー構造の一体型ダイカストを可能にし、ボディの剛性と軽量性能を向上させます。
壁厚 1.5 mm、高い平坦性、信号透過性を備え、ワイヤレス充電に対応した 5G フラッグシップ携帯電話用の Al-Mg 合金ミッドフレームを製造しています。
公差±0.007mmの高同軸度減速機ハウジングを提供し、10^6疲労サイクルに耐え、ロボットの動作精度を保証します。
医療グレードの精度と清浄度基準を満たす、生体適合性合金を使用した手術ロボット用の関節サポートの製造。

高い寸法精度、構造の複雑さ、成形安定性が要求される各種精密部品のカスタマイズに適しています。薄肉で複雑な構造の一体成形を実現し、さまざまなハイエンドカスタマイズシナリオに適応します。
高い寸法精度と優れた表面品質を実現し、さまざまな精密製品の組み立て要件を満たし、製品の適応性を確保します。
はい。高圧高速充填技術を利用して、複雑なトポロジー構造とマルチキャビティコンポーネントの一体型ダイカストを実現し、その後の組み立てプロセスを削減し、製品の構造安定性を向上させます。
当社は、さまざまな特殊合金材料のカスタマイズ生産をサポートしており、さまざまなシナリオの性能要件に応じて、専門的な材料選択とプロセスの最適化の提案を提供できます。
当社は、主流のさまざまな表面処理プロセスをサポートしており、製品の外観、用途シナリオ、性能要件に応じて適切な表面処理ソリューションをカスタマイズできます。
はい。当社のエンジニアリング チームは、製品構造と材料特性に対するフルリンク設計の最適化サポートを提供し、製品の製造性を向上させ、成形結果を保証します。
絶対に。当社は厳格な生産品質管理プロセスと専門的なプロセス管理を採用しており、さまざまなハイエンド製品の性能、品質、清浄度の要件を満たすことができます。
はい。最適化された充填プロセスと金型設計により、薄肉部品の成形を安定して達成でき、均一な肉厚と明らかな成形欠陥が保証されます。
正確なプロセス制御と全プロセス気密テストを通じて、製品のシール性能を効果的に保証し、シールを必要とするさまざまな用途シナリオに適応します。
はい。当社は専門的な金型開発および最適化能力を備えており、金型設計、シミュレーション解析から試作金型のデバッグに至るまでの全プロセスの技術サポートを提供します。
JS Precision による HPDC プロジェクト、合金、工具、品質慣行に関する最新情報。