3D プリント

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車の性能と燃料効率を最適化するために、軽量で耐久性のあるコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 自動車分野で一般的な厳しい品質基準を維持しながら車両効率を向上させるために、部品は強度と軽量の両方を備えている必要がありました。

解決策: マルチ ジェット フュージョン (MJF) テクノロジーを使用して、当社は優れた機械的特性を備えた高強度で軽量な部品を製造し、クライアントの正確な仕様とスケジュールを完全に満たしました。

結果: このプロジェクトは、車両の性能と全体的な効率を向上させるコンポーネントを使用して正常に完了し、電気自動車のより迅速な市場投入に貢献しました。

プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、患者の安全のための厳しい基準を確実に満たすために、新しい手術器具用の高精度のコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 医療処置の安全性と有効性を確保するには、部品は生体適合性があり、非常に高い精度で製造される必要がありました。

解決策: 当社は、光造形 (SLA) 3D プリンティング技術を採用して、医療機器規格に完全に準拠した、優れた表面仕上げと精度を備えた生体適合性部品を製造しました。

結果: 手術器具の開発は成功し、部品は臨床試験中に完璧に機能しました。

プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、機能性と美観の両方を保証する、新しいウェアラブル デバイス用の複雑な高解像度部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品には、デバイスのモダンで洗練されたデザインにマッチする複雑な詳細と優れた表面仕上げが必要でした。

解決策: マイクロマシニングや高解像度印刷などの高度な 3D 印刷手法を使用して、微細なディテールと滑らかな仕上げのコンポーネントを製造しました。

結果: コンポーネントは予定通りに納品され、顧客からの強いフィードバックを得てウェアラブル デバイスの発売を成功させることができました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、極限環境で動作するように設計された新しいドローン用の軽量で高性能の部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、ドローンの飛行能力を向上させるのに十分な軽量であると同時に、厳しい航空宇宙基準を満たしている必要がありました。

解決策: 当社は選択レーザー焼結 (SLS) テクノロジーを利用して堅牢で軽量な部品を作成し、性能と規制要件を確実に満たしました。

結果: ドローンのプロトタイプはすべてのテストに合格し、耐久性と飛行性能が向上していることがわかりました。

プロジェクトの背景:産業機器のメーカーは、新しい自動生産ライン用の耐久性と精密な部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、システムが長期間にわたってスムーズに機能するための精度を維持しながら、過酷な使用に耐えることができなければなりません。

解決策: 高強度ナイロン素材と精密 3D プリント技術を採用してコンポーネントを製造し、工業グレードの耐久性基準を確実に満たしています。

結果: 自動化されたシステム部品により、装置の運用効率と寿命が向上し、全体の生産性が向上しました。