オンラインカスタム3Dプリントサービス

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車の性能と燃費を最適化するために、軽量で耐久性のある部品を必要としていました。

チャレンジ: 自動車業界特有の厳格な品質基準を維持しながら、車両の効率を高めるために、部品は強度と軽量性の両方を兼ね備えている必要がありました。

解決: マルチジェットフュージョン（MJF）テクノロジーを使用して、顧客の厳密な仕様とスケジュールを完全に満たし、優れた機械的特性を備えた高強度、軽量の部品を製造しました。

結果: このプロジェクトは、車両の性能と全体的な効率を向上させるコンポーネントによって成功裏に完了し、電気自動車の市場投入の迅速化に貢献しました。

プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、新しい外科用器具に患者の安全に関する厳格な基準を満たす高精度の部品を必要としていました。

チャレンジ: 医療処置の安全性と有効性を確保するために、部品は生体適合性を備え、極めて高い精度で製造する必要がありました。

解決: 当社は、医療機器基準に完全に準拠した、優れた表面仕上げと精度を備えた生体適合性部品を製造すべく、ステレオリソグラフィー (SLA) 3D 印刷技術を採用しました。

結果: 手術器具の開発は成功し、臨床試験では部品が完璧に機能しました。

プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいウェアラブルデバイス向けに、機能性と美しさの両方を保証する複雑で高解像度の部品を必要としていました。

チャレンジ: デバイスのモダンで洗練されたデザインにマッチするために、部品には複雑なディテールと優れた表面仕上げが求められました。

解決: 当社では、微細加工や高解像度印刷などの高度な 3D 印刷手法を使用して、細部まで精巧に仕上げ、滑らかな仕上がりの部品を製造しています。

結果: コンポーネントは予定通りに納品され、顧客からの強力なフィードバックを得てウェアラブル デバイスの発売が成功しました。

プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、過酷な環境で動作するように設計された新しいドローン向けに、軽量で高性能な部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、ドローンの飛行能力を向上させるのに十分な軽量でありながら、厳格な航空宇宙基準を満たす必要があった。

解決: 当社は選択的レーザー焼結 (SLS) 技術を利用して、堅牢かつ軽量な部品を作成し、性能と規制の要件を確実に満たしました。

結果: ドローンのプロトタイプはすべてのテストに合格し、耐久性と飛行性能が向上していることが示されました。

プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、新しい自動化生産ライン向けに耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。

チャレンジ: システムが長期間にわたってスムーズに機能するためには、部品は精度を維持しながら過酷な使用にも耐えられる必要がありました。

解決: 当社は、高強度ナイロン素材と精密 3D プリント技術を採用して部品を製造し、産業グレードの耐久性基準を満たすようにしました。

結果: 自動化されたシステム部品により、機器の運用効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。