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ラピッドプロトタイピング
大量生産
精密3Dプリンティング：複雑な部品のラピッドプロトタイピングとカスタム生産
JS Precisionは、お客様の3Dプリントニーズに合わせて、迅速かつ正確なお見積もりを提供することに特化しています。幅広い材料、表面仕上げオプション、そして高精度なプリント能力により、お客様のプロジェクト要件に合わせて、数分以内に競争力のあるカスタマイズされた価格をご提供いたします。
50 種類以上の素材をご用意: ABS、PLA、ナイロンなどのエンジニアリングプラスチック、アルミニウム、ステンレス鋼などの耐久性のある金属から選択して、部品の性能と外観を向上できます。
幅広い仕上げオプション：サンディング、塗装、陽極酸化処理などの表面処理により、印刷部品の機能性と外観を向上させます。平均リードタイムは3～7日です。
複雑な部品の高精度: ±0.05mm という厳しい許容誤差を実現し、複雑な設計や精度が重要となる要求の厳しいアプリケーションに最適です。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
3Dプリント
JS Precisionでは、ラピッドプロトタイピングとカスタムパーツ製造のための革新的なソリューションを提供する最先端の3Dプリントサービスを提供しています。高度な積層造形技術とISO 9001:2015認証取得済みのプロセスにより、複雑な形状や精巧なデザインを高精度に作成できます。プラスチック、金属、複合材など、幅広い材料に対応し、軽量で耐久性と効率性に優れた部品の製造を可能にします。試作品、小ロット生産、カスタムソリューションなど、お客様のプロジェクト要件を満たす高品質な部品を、経験豊富なチームが責任を持ってお届けします。迅速な納期と費用対効果の高い価格設定により、プロジェクトを効率的に、そして予算内で完了させることをお約束します。
サービス
製品ショーケース
当社の3Dプリンティングソリューションは、企業が比類のない精度で複雑な部品を迅速に試作・製造することを可能にします。機能試験、少量生産、カスタム設計など、航空宇宙、医療機器、コンシューマーエレクトロニクスなど、あらゆる業界において、柔軟性と費用対効果に優れたソリューションを提供しています。当社が造形するすべての部品は、複雑な形状とお客様の特定のニーズを満たすカスタマイズされた設計の実現への当社の情熱を反映しています。
許容範囲
JS Precisionは、最先端の3Dプリントサービスを提供しています。公差は、材料と設計の複雑さに応じて、通常±0.1mmから±0.5mmの範囲です。当社の高度な3Dプリントプロセスは、精緻なプロトタイプや機能部品を迅速に製造し、高品質な結果をもたらします。幅広い材料オプションにより、プロトタイプから最終用途部品まで、多様なアプリケーションニーズに対応できます。
特徴
説明
部品サイズ
JS Precision は、部品を分割したり結合したりすることなく、最大 24 インチ x 36 インチ x 36 インチまでの 3D プリントに対応できます。
最小フィーチャサイズ
通常は 0.030 インチ - 0.060 インチです。
最小壁厚
通常は 0.020 インチ - 0.060 インチです。
フィーチャ間のクリアランス
少なくとも0.030インチ
レイヤーの高さ
25µm～100µm
最大ビルドサイズ
1400x700x500mm
寸法公差
±0.2mm（100mmを超える場合は0.15%を適用）
標準リードタイム
4営業日
材料の選択
当社の3Dプリントサービスは、ナイロンやポリマーなどの先進的な素材を活用し、精緻なプロトタイプから耐久性の高い量産部品まで、幅広い用途に対応しています。これらの素材は、優れた強度、柔軟性、耐熱性を備えており、複雑な設計や高性能アプリケーションに最適です。自動車、コンシューマーエレクトロニクス、ヘルスケアなどの業界は、当社の高速かつ高精度な3Dプリント技術から大きな恩恵を受けています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
3Dプリント部品の品質と機能性を向上させるには、表面仕上げが不可欠です。当社の高度な3Dプリントプロセスは、複雑な形状を高精度に製造することを可能にします。部品のさらなる品質向上のため、研磨、研磨、コーティングなどの後処理サービスも提供しています。これらの後処理により、表面の質感が洗練され、強度が向上し、全体的な外観も向上します。これにより、当社のプリント部品は、機能試作から最終製品まで、あらゆる用途に最適です。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precisionは、スピード、精度、そして汎用性を兼ね備えた高度な3Dプリントサービスを提供しており、幅広い業界に高品質な部品をお届けしています。ラピッドプロトタイプ、少量生産、カスタムデザインなど、お客様のニーズに合わせて、当社の3Dプリントソリューションは革新性と実用性の完璧なバランスを実現します。JS Precisionがお客様の次のプロジェクトに最適なパートナーとなる理由をご紹介します。
製品開発の加速
当社の3Dプリントサービスをご利用いただくと、プロトタイプを迅速に作成し、設計を迅速に調整できるため、新製品の市場投入までの時間を短縮できます。これは、迅速なイノベーションが競争力の鍵となる電子機器、自動車、消費財などの業界にとって不可欠です。
複雑な部品を簡素化
3Dプリンティングは、従来の製造方法では困難あるいは不可能な複雑な形状やカスタマイズされた部品の製造を可能にします。医療機器、航空宇宙、自動車など、特殊な部品を必要とする業界に最適な当社の技術は、精度と適応性を保証します。
ニーズに合わせた素材
耐久性の高いプラスチックから金属、複合材料まで、3Dプリントに適した幅広い材料を取り揃えています。この多様性により、強度と耐熱性に優れた部品から軽量で柔軟な部品まで、お客様のプロジェクト特有の材料要件を満たすことができます。
手頃な価格の少量生産
少量生産の場合、3Dプリントは従来の製造方法に代わる費用対効果の高い選択肢となります。高価な金型やツールを必要としないため、スタートアップ企業、研究開発チーム、そして少量生産に最適な選択肢となります。
規模を問わず柔軟な生産
少数のプロトタイプから本格的な生産まで、当社の3Dプリントサービスはお客様のニーズに合わせて容易に拡張可能です。少量生産から数千点の部品まで、当社は効率的な生産管理を行い、一貫した品質と短いリードタイムを保証します。
すべての印刷物に保証された品質
品質は当社の3Dプリントプロセスの中心です。高度な検査方法とISO 9001認証により、各部品が最高水準の性能、精度、耐久性を満たしていることを保証します。
ケーススタディ
当社の3Dプリンティングソリューションは様々な業界で採用されており、お客様が革新的な製品を高精度かつ効率的に市場に投入できるよう支援しています。以下は、高品質でオーダーメイドの部品を提供する当社の能力を示す重要な事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車の性能と燃費を最適化するために、軽量で耐久性のある部品を必要としていました。
チャレンジ: 自動車業界特有の厳格な品質基準を維持しながら、車両の効率を高めるために、部品は強度と軽量性の両方を兼ね備えている必要がありました。
解決: マルチジェットフュージョン（MJF）テクノロジーを使用して、顧客の厳密な仕様とスケジュールを完全に満たし、優れた機械的特性を備えた高強度、軽量の部品を製造しました。
結果: このプロジェクトは、車両の性能と全体的な効率を向上させるコンポーネントによって成功裏に完了し、電気自動車の市場投入の迅速化に貢献しました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、新しい外科用器具に患者の安全に関する厳格な基準を満たす高精度の部品を必要としていました。
チャレンジ: 医療処置の安全性と有効性を確保するために、部品は生体適合性を備え、極めて高い精度で製造する必要がありました。
解決: 当社は、医療機器基準に完全に準拠した、優れた表面仕上げと精度を備えた生体適合性部品を製造すべく、ステレオリソグラフィー (SLA) 3D 印刷技術を採用しました。
結果: 手術器具の開発は成功し、臨床試験では部品が完璧に機能しました。
家電
プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいウェアラブルデバイス向けに、機能性と美しさの両方を保証する複雑で高解像度の部品を必要としていました。
チャレンジ: デバイスのモダンで洗練されたデザインにマッチするために、部品には複雑なディテールと優れた表面仕上げが求められました。
解決: 当社では、微細加工や高解像度印刷などの高度な 3D 印刷手法を使用して、細部まで精巧に仕上げ、滑らかな仕上がりの部品を製造しています。
結果: コンポーネントは予定通りに納品され、顧客からの強力なフィードバックを得てウェアラブル デバイスの発売が成功しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、過酷な環境で動作するように設計された新しいドローン向けに、軽量で高性能な部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、ドローンの飛行能力を向上させるのに十分な軽量でありながら、厳格な航空宇宙基準を満たす必要があった。
解決: 当社は選択的レーザー焼結 (SLS) 技術を利用して、堅牢かつ軽量な部品を作成し、性能と規制の要件を確実に満たしました。
結果: ドローンのプロトタイプはすべてのテストに合格し、耐久性と飛行性能が向上していることが示されました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機器メーカーは、新しい自動化生産ライン向けに耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。
チャレンジ: システムが長期間にわたってスムーズに機能するためには、部品は精度を維持しながら過酷な使用にも耐えられる必要がありました。
解決: 当社は、高強度ナイロン素材と精密 3D プリント技術を採用して部品を製造し、産業グレードの耐久性基準を満たすようにしました。
結果: 自動化されたシステム部品により、機器の運用効率と寿命が向上し、全体的な生産性が向上しました。
品質管理
JS Precisionでは、最高品質を追求することをすべての活動の中心に据えています。3Dプリント工程のあらゆる段階を網羅した包括的な品質管理体制により、すべての部品が最高水準の精度、信頼性、そして性能を満たしていることを保証します。工程内検査から最終チェックまで、高度なツールと技術を駆使し、すべての製品において卓越した品質を維持しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、あらゆる部品が必要な寸法と公差を満たしていることを保証するために、様々な精密測定ツールを活用しています。これには、座標測定機（CMM）、光学式コンパレータ、レーザースキャナーなどが含まれます。これらのツールにより、厳格な公差を維持し、各部品の高精度を確保しています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
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