JS Precision

プロジェクトの背景:ある自動車部品サプライヤーは、安全性、熱安定性、機械的性能を重視し、電気自動車 (EV) の充電インフラストラクチャを強化するために高強度の部品を必要としていました。

チャレンジ: 顧客は、熱変化や高ストレスに耐えられる信頼性の高い充電ソリューションを確保するために、金属インサートを高強度プラスチックにシームレスに統合することを目指しました。

解決: 高度なインサート成形技術を導入することで、自動車業界の安全基準を満たしながら、耐熱性と機械的耐久性を兼ね備えた部品を生産しました。

結果: これらのコンポーネントは優れた耐熱性を提供し、期待以上のパフォーマンスを発揮し、システム寿命を延長する安全で効率的な EV 充電ステーションの実現に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、滅菌環境で生体適合性プラスチックとステンレス鋼インサートを統合する必要があり、手術器具用の精密部品を探していました。

チャレンジ: 製造業者の目標は、厳しい許容誤差を維持しながら、すべてのコンポーネントの機械的完全性、生体適合性、滅菌の容易さを確保することでした。

解決: 当社は最先端のインサート成形技術を使用して、耐久性と生体適合性を兼ね備えた部品を製造し、材料間の強力な接着を確保し、厳しい規制要件を満たしています。

結果: これらの部品は規制検査に合格し、臨床試験でも問題なく動作したため、スムーズな市場投入が保証され、患者の安全性の向上に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある消費者向け電子機器ブランドは、電気的な信頼性と長期的な耐久性を兼ね備えた、次世代デバイス用のインサート成形コネクタを必要としていました。

チャレンジ: 同ブランドは、コンパクトなデバイス設計のために厳しい寸法公差を維持しながら、一貫した電気的性能を提供し、繰り返しの使用に耐えるコンポーネントを求めていました。

解決: 当社では、精密インサート成形を採用し、過度の摩耗や損傷後でも電気的完全性を維持し、高い機械的信頼性を確保する電気コネクタを開発しました。

結果: これらのコネクタにより、民生用電子機器の性能が向上し、長期にわたる耐久性が確保され、デバイスの信頼性と寿命が向上しました。

プロジェクトの背景:ある家電メーカーは、新しいキッチン家電製品ラインにインサート成形部品を必要としており、特に高熱や長時間の使用に耐える部品に重点を置いていました。

チャレンジ: メーカーは、高温のキッチン環境での頻繁な使用による熱や機械的ストレスに部品が耐えられることを保証することに重点を置いていました。

解決: 当社のインサート成形プロセスでは、耐熱材料を使用し、慎重に配置された真鍮インサートを使用することで、部品の耐久性を確保し、高温条件下でも機械的完全性を維持できるようにしています。

結果: キッチン家電の部品は厳しい条件下でも優れた性能を発揮し、家電の信頼性を確保し、実際の使用における寿命を延ばしました。

プロジェクトの背景:ある産業機器会社は、特に腐食性や高ストレス条件などの厳しい環境下での耐久性を確保するために、インサート成形部品を求めていました。

チャレンジ: 優先課題は、高い機械的ストレスに耐え、腐食耐性を維持し、機械の長期的な性能を保証するコンポーネントを開発することでした。

解決: 特殊な材料とオーバーモールディングプロセスを使用することで、過酷な条件下でも性能仕様を満たす、堅牢で耐腐食性のあるインサート成形部品を作成しました。

結果: これらの部品により、過酷な環境における機械の性能が大幅に向上し、メンテナンスコストが削減され、動作寿命全体にわたって信頼性が確保されました。