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プロトタイピング
ラピッドツーリング
高品質のプロトタイプ金型を使用して、設計の検証と機能テストを加速します。当社のラピッドツーリングサービスは、費用対効果の高いアルミニウム金型を使用してインサートが埋め込まれた小ロットのプラスチック部品の短納期生産を可能にし、財務上のリスクを軽減し、本格的な生産前のリードタイムを短縮します。
さらに詳しくカスタムインサート成形サービス
JS Precision は、±0.02 mm の精度で金属、セラミック、または電子部品を熱可塑性プラスチックに埋め込むインサート成形サービスを専門としています。
- 高精度マイクロインサート技術: ロボットによる配置により、コネクタとセンサーの許容誤差 ±0.02 mm が保証され、接着耐久性が検証されています。
- 迅速な開発と大量生産: T1 サンプルは 10 日以内。最大 128 個のキャビティを備えた金型により、組み立てコストとユニットコストが削減されます。
- 厳しい環境における信頼性: コンポーネントは振動、熱サイクル、化学物質に耐え、ISO 9001 & 13485 規格を満たしています。
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML |キャットパート | PRT |土曜日 | 3MF | JT ファイル
ファイルサイズ：15MB
すべてのアップロードは安全で機密です
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上オーバーモールディングに長年携わる
180,000+精密オーバーモールディングの提供
800以上世界中の顧客にサービスを提供
99.5%予定通りの配達
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
JS Precision は、世界中の 1,000 を超えるクライアント向けに 300,000 個を超える独自の部品を製造し、カスタム プロジェクトをコンセプトから現実に導くお手伝いをしてきました。
インサートとは 造形？
インサート成形は、金属、セラミック、電子部品などのインサートがあらかじめ配置された金型にプラスチックを射出する精密射出成形プロセスです。この方法では、成形プラスチック部品内にインサートが永久的に結合され、特性が強化された単一の統合コンポーネントが作成されます。
強化されたコンポーネントのパフォーマンス
インサート成形では、ねじ付き金属ファスナーや導電性要素などのインサートを埋め込むことで、機械的強度、電気的接続性、耐久性が向上します。このプロセスは、要求の厳しい用途向けの信頼性の高い高性能部品を製造するのに理想的です。
合理化された製造効率
当社の専門的なインサート成形サービスは、二次組立ステップを排除し、部品点数を減らし、全体的な生産コストを削減します。精密な金型設計とプロセス制御により、複雑なプラスチックと金属の複合部品の一貫した大量生産が保証されます。
幅広い業界用途
この多用途技術は、エレクトロニクス、自動車、医療、産業分野にわたる耐久性のあるコネクタ、センサー、ハウジング、スマート デバイス コンポーネントの製造をサポートし、統合製品設計のための堅牢なソリューションを提供します。
インサート成形ツーリングソリューション
当社は、カスタマイズされたインサート成形金型サービスを提供し、設計の最適化、材料の選択、精密金型エンジニアリングをサポートします。当社のソリューションは、プロトタイプから量産までの製品開発を合理化します。
生産
生産工具
当社は、大量のインサート成形用途向けに設計された、硬化工具鋼を使用した耐久性のある高精度の生産金型を設計しています。当社の堅牢な金型構造により、複雑なプラスチックと金属の部品の一貫した品質、信頼性の高いインサートの配置、および長期にわたる製造効率が保証されます。
見積もりを取得するインサート成形材料
インサート成形プロジェクトに合わせて、幅広いエンジニアリング プラスチックからお選びください。各材料は、性能、外観、コストに関して特定の特性を備えています。
プラスチック
ABS
ABS
ABS (アクリロニトリル ブタジエン スチレン) は、強力で耐久性があり、耐衝撃性のあるエンジニアリング熱可塑性プラスチックです。耐熱性や寸法安定性に優れているため、自動車部品、家電製品、家庭用品などに多く使用されています。
色:ベージュ ブラック ホワイト
サブタイプ:ABS ナチュラル (ベージュ)、ABS ブラック、ABS ブラック (帯電防止)、ABS ホワイト、ABS+PC ブレンド (ブラック)、難燃性 ABS (ベージュ、ブラック、UL94 定格)。
価格:$$
リードタイム:約5営業日
インサート成形ツーリングソリューション
JS Precision のインサート成形ソリューションは、高度なエンジニアリング技術と厳格な品質管理を組み合わせて、要求の厳しい用途に高性能、高精度の射出成形コンポーネントを提供します。
| 規格 | 説明 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 1200×800×400mm 47.24 × 31.50 × 15.75 インチ |
| 最小部品サイズ | 2×2×2mm 0.06×0.06×0.06インチ |
| 基板の肉厚 | 0.3～5mm 0.012 ～ 0.197 インチ |
| 許容範囲 | ±0.02mm ±0.0008インチ |
| インサートの種類 | 実用性とパフォーマンスを向上させる金属、セラミック、ネジ、電子および構造用インサート |
| 金型の検証 | T0、T1、T2 サンプルと全寸法レポートおよび機能テスト検証 |
| 検査と認証 | 第一品目検査 (FAI)、ISO 9001:2015、ISO 13485、RoHS/REACH 準拠、材料トレーサビリティ |
| リードタイム | 金型設計承認からサンプル納品まで10～40営業日以内 |
インサート成形設計ガイドライン
JS Precision は、製造性、構造的信頼性、外観の品質を確保するために、インサート成形とオーバーモールディングに関する専門的な設計ガイドラインを提供しています。これらのエンジニアリング原則に従うことで、生産時間を短縮し、工具のパフォーマンスを最適化し、一貫した大量生産を達成することができます。
| 仕様 | 米国 | メトリック |
|---|---|---|
| 最大部品サイズ | 20 インチ x 32 インチ x 8.5 インチ | 508mm×812.8mm×216mm |
| ボリューム | 65立方メートル。で。 | 1,065,200立方メートルmm |
| 奥行き | パーティングラインから4.5インチ | パーティングラインから114.3mm |
| 投影されたモールド領域 | 180 平方インチ (プラスチック) 50平方インチ (LSR/シリコン) | 116,128平方ミリメートル（プラスチック） 32,258平方mm (LSR/シリコン) |
追加メモ:
- 推奨される最小部品体積は 0.03 立方メートルです。インチ (49.16 立方ミリメートル)。
- 熱可塑性基板モールドの場合、樹脂の収縮を設計に考慮した場合の標準的な加工公差は ±0.0025 インチ (0.064 mm) です。
- 液体シリコーン ゴム (LSR) オーバーモールドを使用する場合、寸法公差は ±0.02 インチ/インチにシフトします。素材の弾性により（0.02mm/mm）。
- インサートの位置決め機能と肉厚の均一性は、歪みを防止し、均一な封止を実現するために重要です。
- 完全な充填を確保し、エアトラップを回避するために、DFM 中にゲートの位置と通気設計を検討する必要があります。
インサート成形 vs オーバーモールディング
インサート成形では、1 回の射出サイクル中に金属やセラミックインサートなどの事前成形部品をプラスチックに直接埋め込み、構造的に一体化した部品を作成します。オーバーモールディングは、熱可塑性エラストマー (TPE) やシリコーンなどの二次材料を硬質基板上に成形して、1 つのコンポーネントに複数の材料特性を組み合わせる逐次成形プロセスです。
プロセスと材料の統合
インサート成形は、1 サイクル以内に金属インサートをプラスチックに永久的に結合するため、部品の強度が向上し、組み立て手順が不要になります。ソフト TPE などの材料を硬質基板上にオーバーモールドして、人間工学に基づいた密閉コンポーネントやマルチテクスチャ コンポーネントを実現します。
パフォーマンスと機能の利点
インサート成形により構造の完全性と電気接続が向上し、コネクタやセンサーに最適です。オーバーモールディングは、ハンドル、シール、ウェアラブル デバイスに触感、美観、保護の利点をもたらします。
アプリケーション主導の選択
高精度を必要とする耐久性のある一体型の金属とプラスチックのアセンブリには、インサート成形を選択してください。ソフトタッチ、振動減衰、環境シールが必要なマルチマテリアル部品にはオーバーモールディングを選択してください。
インサート成形成功事例
JS Precision は、自動車、航空宇宙、医療、エレクトロニクス、ロボット産業のさまざまな企業と提携しています。コンポーネントのイノベーターから世界的な Tier 1 サプライヤーまで、当社はミッションクリティカルなアプリケーションに信頼される精密インサート成形ソリューションを提供しています。
自動車ケーススタディ全文を読む
電気自動車駆動システム用水冷パワーモジュール
このプロジェクトでは、熱管理における当社の高度なインサート成形能力を紹介します。当社は、複雑な銅冷却チャネルを炭化ケイ素パワー基板上に直接オーバーモールドすることに成功し、従来のボルト締めソリューションよりも 60% 効率的に熱を放散する密閉型の軽量アセンブリを作成しました。
50%
軽量化
99.7%
成形後のシール完全性率
航空宇宙ケーススタディ全文を読む
衛星姿勢制御システム用密閉センサーハウジング
このプロジェクトは、宇宙グレードのコンポーネント向けの高信頼性インサート成形における当社の専門知識を実証します。当社は、繊細な圧電結晶アレイを密封されたチタンポリマーハイブリッドハウジング内に封入することに成功し、極端な熱真空サイクル下でも信号の完全性と機械的耐久性を確保しました。
99.99%
モールド後のハーメチックシールの歩留まり
60%
質量削減と従来の組み立て
医療ケーススタディ全文を読む
慢性疼痛管理用の小型神経刺激電極アレイ
このプロジェクトは、アクティブな埋め込み型医療機器におけるマイクロインサート成形の高度な機能を紹介します。私たちは、プラチナイリジウム電極の高密度アレイを極薄の柔軟なシリコン基板内にカプセル化することに成功し、新しい神経調節システムの信頼性の高い電気的絶縁と長期的な生体安定性を実現しました。
99.98%
デバイスの気密性歩留まり
70%
組立工程の合理化
ロボット工学ケーススタディ全文を読む
協働ロボットグリッパー用の柔軟な触覚センサーアレイ
このプロジェクトでは、高度なロボットセンシングのためのマイクロインサート成形の精度を紹介します。私たちは、微圧力センサーと導電性トレースの高密度マトリックスを耐久性のある柔軟なシリコーンスキン内にカプセル化することに成功し、適応ロボット操作のためのシームレスな人間のような触覚インターフェイスを作成しました。
15μm
センサーの位置合わせ精度
60%
組み立てステップの削減
インサート成形の用途
カスタムインサート成形は、インサートを正確に埋め込むことで、重要な業界全体で統合された高性能コンポーネントを製造します。
家庭用電化製品
デバイスのハウジングやコネクタなどの耐久性のある大量生産品の製造に最適で、製品の機能と設計の統合を強化します。
医療機器
厳しい規制および安全基準を満たす、滅菌された生体適合性の外科用器具および移植可能なコンポーネントの生産が可能になります。
自動車および航空宇宙
極度の耐環境性を実現するように設計されたセンサー ハウジングやコックピット コントロールなど、堅牢で軽量な部品の作成に適用されます。
産業機器
エンコーダホイールや構造ハウジングなどの精密コンポーネントの製造をサポートし、自動化システムの信頼性を向上させます。
インサート成形プロセスの利点
当社のカスタムインサート成形ソリューションは、統合された精密エンジニアリングを通じて製品性能と製造効率の向上を実現します。
構造的完全性
金属またはセラミックインサートを統合することで、優れた機械的強度と、高応力条件下でも信頼性の高い長期的なねじ機能を備えた堅牢なコンポーネントが作成されます。
プロセス効率
シングルサイクル成形技術として、当社のインサート成形サービスは複数の組み立てステップを統合し、優れた耐久性を確保しながら生産時間を短縮し、全体の部品コストを最小限に抑えます。
設計の柔軟性
機能プロトタイピングと大量生産の両方に最適な当社のサービスにより、さまざまな業界の正確な性能仕様を満たす複雑なマルチマテリアル部品の作成が可能になります。
インサート成形サービスの品質と一貫性を確保する方法
当社は、金型の検証から最終検査に至るインサート成形プロセスのあらゆる段階で精度を維持し、信頼性の高い部品性能と一貫した生産結果を保証します。
金型設計と生産前検証
当社の品質プロセスは、精密な金型設計とシミュレーションから始まります。当社では、金型の承認前に、成形品の完全性と製造可能性を最適化するために、金型流動解析とインサート配置の検証を実施します。
プロセス中の監視と安定性
生産中、インサートの位置、射出圧力、温度などの重要なパラメータがリアルタイムで監視されます。定期的な寸法チェックと視覚チェックにより、プロセスの安定性が確保され、逸脱が防止され、大量生産の一貫性がサポートされます。
最終検証とテスト
成形された各部品は最終検査を受けます。寸法精度、インサート結合強度、および外観仕上げは、厳しい仕様要件を満たすために、CMM、プルテスター、および光学コンパレーターを使用して検証されます。
インサート成形最新ニュース
JS Precision からの最新の更新情報とお知らせを常に入手してください。私たちの最新のプロジェクトについて学びましょう。
インサート成形に関するよくある質問
当社は、金属、プラスチック、セラミック、繊維など、幅広いインサート素材を取り扱っています。ねじ付きナット、ネジ、電子コネクタのいずれであっても、金型に効率的に組み込むことができます。
インサート成形により、二次組立ステップが不要になり、強度が向上し、コンポーネントの信頼性が確保されるため、生産が合理化されます。また、部品数と材料の使用量も削減され、コスト効率の高いソリューションになります。
標準的な注文の場合、部品の複雑さと注文のサイズに応じて、納期は通常 2 ～ 3 週間の範囲です。必要に応じて、より厳しい納期に対応するための迅速なサービスを提供します。
はい！当社は、小規模な試作の実行と大規模な生産の両方に対応するための設備を完備しています。設計をテストしている場合でも、量産に向けて拡張している場合でも、当社にはお客様のニーズをサポートする能力と専門知識があります。
絶対に！成形プロセスにインサートを埋め込むことにより、インサート成形により材料間の結合が強化され、最終部品の耐久性と機械的特性が向上します。
インサート成形のコストは、インサートの種類、金型の複雑さ、生産量などの要因によって異なります。お客様のプロジェクトのニーズに合わせた詳細かつ競争力のある見積もりを提供します。
当社は精密治具と高度な自動化を使用して、金型内でのインサートの完璧な位置合わせを保証し、一貫して高品質の部品を生み出します。
はい、金属とプラスチックの両方のインサートを 1 つの部品に統合し、必要に応じて強度、導電性、絶縁性を組み合わせたソリューションを提供できます。
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