日本語 
即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
金属および非金属向けの高速・高精度レーザー切断ソリューション
JS Precisionは、レーザー切断プロジェクトの迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。当社の高度な技術と多様な材料オプションにより、金属部品と非金属部品の両方を迅速かつ正確に切断することが可能です。カスタムプロトタイプから大量生産まで、お客様のプロジェクト要件に合わせた競争力のある価格をご提供いたします。
60種類以上の素材からお選びいただけます。ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属、アクリル、木材、プラスチックなどの非金属からお選びいただけます。幅広い素材ラインナップにより、様々な用途に柔軟に対応いたします。
多様な表面仕上げ: 粉体塗装から陽極酸化処理、研磨まで、部品の美観と機能性を高める 15 種類以上の表面処理を提供しており、通常のリードタイムは 2 ～ 5 日です。
±0.05mm までの精密切断: 完璧な切断と厳しい公差を実現し、正確な設計仕様を満たすきれいで正確な結果を実現します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
オンラインカスタムレーザー切断サービス
JS Precisionは、高度なファイバーレーザー技術を駆使した専門的なオンラインレーザー切断サービスを提供しており、様々な金属板材に対し、高精度かつ高効率な切断ソリューションを提供しています。ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮などの材料に対応しており、機械、筐体、板金部品などに広く使用されています。
即時見積もりと迅速な対応: DXF/DWG ファイルをアップロードして、迅速なネスティング ソリューションとリアルタイムの価格設定を実現し、プロジェクトの開始を加速します。- 高精度切断：±0.1mmの精度を実現する高出力ファイバーレーザーシステムを搭載し、厚さ0.5～50mmの金属板を加工します。
- 包括的な技術サポート: 図面の最適化、パラメータのデバッグ、バッチ処理の最適化を含むフルプロセスサポート
- コスト効率の高い処理: インテリジェントなネスティングと効率的な大量処理能力による競争力のある価格
レーザー切断 サービス
レーザー切断 製品ショーケース
JS Precisionは、様々な金属の高精度・高速レーザー切断技術を提供し、きれいなエッジと精緻なディテールを実現します。当社のサービスは複雑なデザインを効率的に処理し、材料の無駄を最小限に抑えながら、卓越した品質を維持します。
レーザー切断 許容範囲
JS Precisionは、±0.05mmから±0.1mmの公差で金属のレーザー切断を専門としています。当社の高度な技術は、複雑なデザインと高品質の仕上げに最適な、きれいで正確な切断を保証します。
特徴
説明
最大部品サイズ
10 mm (0.40 インチ)
最小部品サイズ
材料の厚さの2倍、最小1 mm (0.04 インチ)
距離寸法
標準サイズ: 長さ、幅、直径、位置の±0.2 mm (0.008 インチ)、ISO 2768-c 規格に準拠
最大材料厚さ
炭素鋼 < 25 mm (0.98 インチ)、ステンレス鋼 < 15 mm (0.59 インチ)、アルミニウム < 15 mm (0.59 インチ)、銅 < 12.7 mm (0.5 インチ)
カーフ（スリットサイズ）
約0.5 mm（0.02インチ）
エッジ条件
レーザーカットのエッジにはマットな縦線があります。
レーザー光源
CO2およびファイバーレーザー（最大10kW）
再現性
+/- 0.05 mm (0.002 インチ)
測位精度
+/- 0.10 mm (0.004 インチ)
リードタイム
3営業日
最小推奨部品サイズ
1.000インチ
最小フィーチャサイズ
材料の厚さの 2 倍、最小 0.062 インチ。
カーフ（スリットサイズ）
約0.020インチ。
標準リードタイム
3営業日
レーザー切断 材料の選択
JS Precisionは、鋼、アルミニウム、真鍮、銅など、様々な金属の精密レーザー切断サービスを提供しています。多様な産業ニーズにお応えするため、高品質な仕上がりと正確な公差を保証します。当社の材料は、きれいな切断面、耐久性、そして変形への耐性を基準に選定されています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
レーザー切断 表面仕上げ
JS Precisionのレーザー切断プロセスは、滑らかなエッジと正確な切断を保証します。研磨やコーティングなどの後処理オプションにより、耐久性と表面品質が向上し、あらゆる用途に対応する金属部品を製造できます。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
レーザー切断 利点と特徴
JS Precisionでは、複雑な金属デザインと迅速な納品が求められる業界のニーズに応える、高精度レーザー切断サービスを提供しています。試作品、カスタムパーツ、大規模生産など、お客様のニーズに合わせて、スピード、精度、汎用性を兼ね備えた高品質なソリューションをご提供いたします。
重要なプロジェクトのためのきれいで正確なカット
当社の高度なレーザー切断技術は、材料の歪みを最小限に抑え、きれいな切断を実現し、最も複雑なデザインでも正確な仕上がりを保証します。この精度は、航空宇宙、自動車、電子機器など、精度が絶対的に求められる業界にとって不可欠です。
品質を犠牲にしないスピード
私たちは時間の重要性を理解しています。最適化されたプロセスと高度なレーザー切断機により、部品の品質と完全性を損なうことなく、通常2～5日以内の迅速な納期を実現します。
あらゆるニーズに応える幅広い金属材料
ステンレス鋼からアルミニウム、真鍮、銅まで、お客様のプロジェクトの独自の要件に合わせて幅広い金属を取り扱っています。試作品の設計から量産準備まで、豊富な材料オプションで最高品質の結果を保証します。
あなたのデザインビジョンに合わせたカスタマイズされたソリューション
特注の形状や複雑な模様が必要ですか？当社のレーザー切断サービスは、シンプルなデザインから複雑なデザインまで、柔軟に対応いたします。お客様と綿密に連携し、お客様のご要望を的確に形にすることで、機能性と美観の両方のニーズを満たす部品をお届けします。
試作から本格生産へ
当社のサービスは拡張性に優れており、試作段階から大規模生産への移行準備段階まで、プロジェクトのあらゆる段階をサポートいたします。あらゆる規模のご注文を的確に管理し、最初から最後までスムーズなプロセスを実現します。
品質保証への揺るぎない取り組み
当社では、レーザー切断工程全体を通して包括的な品質チェックを実施し、お客様の部品が業界最高水準を満たしていることを保証しています。ISO 9001:2015認証は、信頼性と高品質な結果の提供への当社の献身的な姿勢を裏付けています。
レーザー切断 ケーススタディ
JS Precisionは、多様な業界の要件を的確に満たすレーザー切断サービスを専門に提供しています。精密切断における当社の専門知識により、お客様のプロジェクトニーズを最大限の注意と効率性をもって対応いたします。以下は、当社が業界に特化した高品質なソリューションをどのように提供しているかを示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:新しい電気自動車の軽量シャーシ用に精密にカットされた部品。
チャレンジ: 大手自動車メーカーは、新型電気自動車の軽量シャーシ向けに精密切削部品を探していました。目標は、軽量化と強度向上を両立させ、性能を向上させることでした。
解決: 当社では、高度なレーザー切断技術を活用し、スチールやアルミニウムなどの高強度材料を精密に切断し、強度と軽量化の理想的なバランスを実現しています。
結果: レーザーカット部品は、軽量でありながら堅牢な車両シャーシの開発に貢献し、電気自動車市場にとって極めて重要な全体的な性能とエネルギー効率を向上させました。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:過酷な条件にさらされる衛星システム用の高精度レーザーカット部品。
チャレンジ: 航空宇宙メーカーは、高放射線や温度変動などの過酷な条件にさらされる衛星システム向けに、軽量で高強度の部品を必要としていました。
解決: 私たちのチームはレーザー切断技術を使用して、非常に厳しい公差を備えたチタン部品を製造し、過酷な航空宇宙環境に耐えられるようにしました。
結果: これらの精密にレーザーカットされた部品は、衛星の運用の成功に重要な役割を果たし、宇宙での信頼性と性能に貢献しました。
建設業界
プロジェクトの背景:大規模な建築プロジェクト向けにカスタムカットされた金属パネル。
チャレンジ: ある建設会社は、大規模な建築プロジェクトのために、カスタムカットされた金属パネルを必要としていました。これらのパネルは、複雑な建築デザインを反映すると同時に、重要な構造的サポートも提供する必要がありました。
解決: 当社のレーザー切断サービスにより、ステンレス鋼やアルミニウムを扱い、すべてのエンジニアリング要件を満たしながら、クライアントのデザインに完全に一致するカスタム パネルを作成できます。
結果: レーザーカットされた金属パネルは建物にうまく組み込まれ、デザインの美しさと構造の信頼性の両方に貢献し、プロジェクトがすべての設計およびエンジニアリング基準を満たすのに役立ちました。
エネルギー機器産業
プロジェクトの背景:風力タービン用の高強度、耐腐食性部品。
チャレンジ: 再生可能エネルギー会社は、長期耐久性のために過酷な環境条件に耐えなければならない風力タービンの構築に、高強度で耐腐食性のある部品を必要としていました。
解決: 当社はレーザー切断技術を利用してステンレス鋼などの耐腐食性材料から部品を製造し、高い耐久性とタービンの効率に貢献する正確な切断を実現しています。
結果: レーザーカットされた部品により、風力タービンの効率と信頼性が向上し、再生可能エネルギーシステム内での効率的な運用が保証されます。
産業機器業界
プロジェクトの背景:高性能機械向けの精密レーザーカット鋼部品。
チャレンジ: ある産業機器メーカーは、過酷な使用条件下での耐久性と精度を重視し、新しい生産ライン向けにレーザーカットされた鉄鋼部品を必要としていました。
解決: 高出力レーザー切断を使用して、非常に正確な切断で硬化鋼部品を製造し、工業グレードのアプリケーションに必要な強度と精度を確保しました。
結果: レーザーカットされた鉄鋼部品により、生産ラインの効率が向上し、ダウンタイムが短縮され、機械の長期的な信頼性が確保されました。
レーザー切断 品質管理
JS Precisionでは、金属材料の高精度かつ高品質なレーザー切断サービスの提供に注力しています。高度なレーザー技術を駆使し、歪みを最小限に抑え、厳格な公差を遵守しながら、クリーンで正確な切断を実現します。包括的な品質管理システムにより、すべての部品が一貫性、性能、適合性において最高水準を満たしていることを保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、座標測定機（CMM）や光学式コンパレータなどの高度な精密測定ツールを活用し、レーザーカット部品が正確な公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールは、当社が製造するすべての部品において最高レベルの精度と品質を維持する上で役立っています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
レーザー切断サービスについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。当社のサービス内容やプロセスをより深くご理解いただけるよう、よくある質問とその回答を以下にまとめました。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
レーザー切断 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。
