JS Precision

プロジェクトの背景:大手航空宇宙企業は、推進効率と信頼性に重点を置いて、次世代ジェットエンジン用の特殊部品を探していました。

チャレンジ: これらのコンポーネントは、空気力学的効率を確保しながら、極度の熱および機械的ストレスに耐える必要がありました。

解決: 当社チームは、最先端の CNC 加工技術と特殊な超合金を活用して最も厳しい許容誤差を満たし、優れた耐熱性と安定性を備えたコンポーネントを生み出しました。

結果: 新しい推進システム部品により燃料効率が大幅に向上し、航空会社の全体的な運用コストの 12% 削減に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある宇宙技術企業は、宇宙カプセルの再突入システム用に軽量でありながら強固な構造部品を必要としていました。

チャレンジ: 高温や高圧などの極限の再突入条件下でも完全性を維持するために必要な部品。

解決: 高度な 3D プリンティングと精密 CNC 加工を組み合わせることで、最も過酷な環境にも耐えられるチタンやその他の高性能合金を使用した複雑な構造部品を製造しました。

結果: 部品はすべてのテストで完璧に機能し、再突入の安全性が 15% 向上し、宇宙船の重量が 20% 削減されました。

プロジェクトの背景:大手の航空研究機関では、風洞試験を含む空気力学研究のために高精度の試験装置を必要としていました。

チャレンジ: この装置には、寸法精度を維持しながら高速気流と環境圧力に耐えることができる超精密部品が必要でした。

解決: 最適なパフォーマンスを確保するために、高強度アルミニウムやカーボン複合材などの材料を使用し、高度な CNC 加工や精密仕上げなどの最先端の製造技術を適用しました。

結果: 新しいテスト機器により、より正確なシミュレーションが可能になり、機関のテスト効率が 25% 向上し、データ品質も向上しました。

プロジェクトの背景:ある防衛関連請負業者は、過酷な条件下で動作する必要がある無人航空機 (UAV) 用の軽量で耐久性のある部品を必要としていました。

チャレンジ: これらの部品は、厳しい戦闘や偵察任務に対応できるよう、最小限の重量と最大限の耐久性のバランスをとる必要がありました。

解決: 当社は、航空宇宙グレードの複合材料と合金を使用した CNC 加工および 3D プリント部品を提供し、UAV の優れた強度対重量比を確保しました。

結果: UAV は操縦性と耐久性が向上し、ミッションの成功率が 30% 向上し、運用停止時間が短縮されました。

プロジェクトの背景:衛星通信プロバイダーは、最新シリーズの通信衛星用にカスタム アンテナ コンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 宇宙ではわずかな変化でも障害の原因となる可能性があるため、信頼性の高い信号受信と送信を確保するには、部品の精度を極めて高くする必要がありました。

解決: 当社は高精度の CNC 加工と高度な金属成形技術を使用して、宇宙環境で高い性能を維持するように設計された特殊な合金からアンテナ部品を製造しました。

結果: これらのコンポーネントにより、優れた信号強度と安定性が実現し、通信の信頼性が 40% 向上し、衛星の運用寿命が 25% 延びました。