日本語 
/01
高品質の部品
当社は準拠した原材料を使用し、標準化されたプロセスを通じてバッチパーツの一貫性を保証します。生産ワークフローを継続的に最適化し、品質と納品効率のバランスを保ちます。
オンデマンド製造サービス
JS Precision は、CNC 機械加工、板金製造、3D プリント、鋳造、成形、仕上げ、組立サポートを使用して、カスタム部品、プロトタイプ、ブリッジ製造、および少量生産のオンデマンド製造を提供します。
- マルチプロセス製造: CNC 加工、板金、3D プリント、鋳造、成形、仕上げ、組み立てを 1 つのワークフローで行います。
- 高速デジタル見積: 図面または CAD ファイルをアップロードして、価格、リードタイム、製造可能性のフィードバックを迅速に受け取ります。
- 柔軟なボリューム: 厳密な最小値を設定せずに、プロトタイプ、パイロット実行、ブリッジ生産、および繰り返し生産をサポートします。
- 品質管理された配送: すぐに使用できる部品の製造、検査、仕上げ、梱包、出荷を調整します。
デザインをアップロードして、今すぐ見積もりを入手してください!
価格設定、プロジェクトのリードタイム、DFM フィードバックをすぐに入手できます
ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | DXF | DWG | PDF | IGSファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密です
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上長年の製造経験
500,000+カスタムパーツの納品
1,200以上世界中の顧客にサービスを提供
99.5%予定通りの配達
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
JS Precision は、柔軟なプロセス選択と一貫した生産品質により、カスタム部品を迅速に必要とするチームのオンデマンド製造プロジェクトをサポートします。
JS Precision のオンデマンド製造
JS Precision は、お客様の多様なオンデマンド製造ニーズに効率的に対応します。柔軟な製造経験と技術的余裕により、当社はあらゆる種類のオンデマンド生産プロジェクトを迅速に進めることができます。フルプロセス対応の工場に依存し、コストを管理しながら競争力のある価格で短納期を実現します。一方、当社の専門エンジニアリング チームは、適応性のある設計提案と効率的なソリューションを提供し、お客様のニーズを満たす高品質の完成品を入手できるよう支援します。
当社のオンデマンド生産サービス
CNC加工
CNC 加工は、事前にプログラムされたソフトウェアとコードを介して加工装置を駆動する効率的な数値制御プロセスです。自動車の機能部品やロボットの構造部品、一般産業機器の組み立てなどのシーンに適した、複数の材料（金属、エンジニアリングプラスチック）からなる複雑な構造の部品を一括処理できます。
| タイプ | 許容範囲 |
|---|---|
| 直線寸法 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| 穴径（リーマなし） | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| シャフト径 | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| 表面仕上げ | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| パーツのサイズ制限 | 950 * 550 * 480 mm (37.0 * 21.5 * 18.5 インチ) |
プラスチック射出成形
プラスチック射出成形は、樹脂材料を溶かし、高圧下で金型に射出する効率的な成形プロセスです。これにより、家庭用電化製品、家電製品、自動車付属品の生産ニーズに適応し、迅速な金型交換の柔軟性と制御可能なバルクコストを組み合わせた、マルチカテゴリのプラスチック部品の大量生産が可能になります。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 金型キャビティの公差 | +/- 0.05 mm |
| 標準リードタイム | 15営業日以内 |
| 部品間の再現性 | +/- 0.1mm |
| 量産グレード | 1～100,000サイクル |
板金加工
板金製造は、柔軟な CNC 加工、迅速な曲げ成形、および標準化されたアセンブリ溶接によって、鋼鉄、アルミニウムなどの平板を多カテゴリーの金属構造に変換する効率的な加工技術です。家庭用電化製品のブラケット、一般的な機器の筐体、小型の備品などのシナリオに適応し、生産の柔軟性と配送効率のバランスを保ちます。
| 寸法詳細 | 許容範囲 |
|---|---|
| エッジからエッジ、単一表面 / エッジから穴、単一表面 / 穴から穴、単一表面 | +/- 0.005インチ |
| エッジ/穴まで曲げ、単一表面 | +/- 0.010 インチ |
| エッジからフィーチャーまで、複数の表面 / オーバーフォーム部品、複数の表面 | +/- 0.030 インチ |
| 曲げ角度 | +/- 1 度 |
3D プリント
3D プリンティングは、積層造形技術に基づいてデジタル 3D/CAD モデルを物理部品に迅速に変換する柔軟な製造プロセスです。迅速な製品反復プロトタイピングや小バッチのカスタム部品生産などのシナリオに適応し、成形効率とコスト管理のバランスをとりながら、複数のプロセス タイプ (FDM/SLA/SLS) 間の柔軟な切り替えをサポートし、製品の研究開発サイクルの短縮に役立ちます。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 最大ビルドサイズ | FDM で 900 x 600 x 900 mm。 SLA では最大 1500 x 750 x 500。 SLS で 750 x 550 x 550 mm |
| 標準リードタイム | 最大 50 個の部品を 7 営業日以内に納品 |
| 寸法許容差 | 0.1mm |
| 肉厚 | FDA: +/-1mm; SLA: +/-0.2mm; SLS: +/-0.7mm |
| 量産グレード | 50以上のパーツ |
真空鋳造
真空鋳造は、真空環境を介して金型に材料を正確に注入できる効率的な小バッチ製造プロセスです。プロトタイプ部品の構造と詳細を迅速に複製することができ、迅速な製品試作やマルチカテゴリの小バッチカスタマイズなどのシナリオに適応し、成形効率とコスト上の利点を組み合わせて製品発売前の検証サイクルを短縮できます。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 最大ビルドサイズ | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 インチ) |
| 標準リードタイム | 15 日以内に最大 20 パーツまで |
| 寸法精度 | +/- 0.05 mm |
| 層の厚さ | 1.5mm～2.5mm |
ダイカスト
ダイカストは、効率的なダイカスト装置を介して溶融金属を金型に注入する大量成形プロセスです。自動車用品や一般機械部品などの大量需要シーンに適応し、部品の基礎強度を確保しつつ、製造コストと納期のバランスを考慮したアルミニウム合金や亜鉛合金などの部品の大量生産が可能となります。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 最大ビルドサイズ | 300mm×650mm |
| 標準リードタイム | 15 日以内に最大 20 パーツまで |
| 寸法精度 | +/- 0.05 mm |
| 層の厚さ | 1.5mm～2.5mm |
押出成形
押出成形は、効率的な塑性変形によってカスタマイズされた金型に金属材料を通過させることにより、特定の断面のプロファイルを得る大量生産技術です。産業用フレームや一般的なガイド レールなどの大量需要のシナリオに適応します。柔軟な後処理適応をサポートし、さまざまな仕様の完成加工要件に迅速に適合し、生産効率とコスト管理のバランスを保つことができます。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| プレスサイズ | 450T～3000T |
| 標準リードタイム | 小型金型の場合は 2 週間、大型金型の場合は 4 週間 |
| 最低注文量 | 小型機械には 0.5 トンのアルミニウム、大型機械には 10 トンの 6063 アルミニウム。 |
| 後処理 | フルサービスの CNC 切断、ねじ切り、溝加工、正面フライス加工など。 |
ばね製造
ばね製造は、自動巻線と標準化されたプロセスを通じて金属線を弾性部品に加工する効率的な製造技術です。自動車用品、家電ハードウェア、一般機械などの大量需要シーンに適応し、生産効率とコスト管理を両立させながら、基本弾性性能を満たしたばね製品を安定供給します。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| 線径 | 0.2mm～18mm |
| スプリングタイプ | 圧縮・引張・ねじりバネ |
| 寸法精度 | +/- 0.05mm |
| 標準リードタイム | 7営業日で最大1000個まで |
| 疲労寿命 | >=500,000サイクル |
| 後処理 | 亜鉛めっき、不動態化等 |
歯車製造
歯車製造は、自動化された CNC 加工を通じて金属材料を一般的なトランスミッション シナリオに適した歯車コンポーネントに加工する効率的な製造技術です。一般機械式変速機、自動車のシャシー部品、家電の変速機構などに幅広く使用されており、生産効率とバルクコストメリットを両立させながら、基本的な噛み合い要件を満たす歯車製品を安定的に供給しています。
| 標準機能 | 説明 |
|---|---|
| モジュール範囲 | 0.8mm～18mm |
| ギアの種類 | 平歯車・はすば歯車 |
| 歯形公差 | ISO7クラス |
| 寸法精度 | +/- 0.03mm |
| 標準リードタイム | 7営業日で最大100個まで |
| 疲労寿命 | >=1,000,000サイクル |
| 後処理 | 焼入れ、サンドブラスト等 |
メーカーとして JS Precision を選ぶ理由
JS Precision は、柔軟な生産システム、効率的な納品ペース、適応型エンジニアリング サポートを利用して、効率とコストのバランスをとりながら、多様な製造ニーズを迅速に実装するのに役立ちます。
/02
速いリードタイム
柔軟な社内生産サプライチェーンと専門チームを活用することで、納期や数量の要件に柔軟に対応し、確実に納期どおりに注文を届けることができます。
/03
エンジニアリングサポート
当社の専門エンジニアリング チームは、注文適応に関するアドバイス、プロセスの最適化、需要マッチングのサポートを提供し、効率的な生産の実施を促進します。
仕組み
/01
デザインファイルをアップロードする
設計図面をアップロードします (複数の工業フォーマットと互換性があります)。速やかにファイルを取得し、事前のプロセス適合性検証を実施し、生産前ワークフローを効率的に進めます。
/02
見積依頼
製造チームは 24 時間以内に応答し、迅速な意思決定を促進するためにプロセスの選択とコストの内訳を含む見積計画を提供します。
/03
部品を配達してもらう
柔軟な生産と効率的な物流システムを利用して、必要に応じて部品の生産と配送を完了します。柔軟な部分出荷または固定スケジュールをサポートし、配送効率とコスト管理を保証します。
