カスタムダイカストサービス

ダイカストは、優れた寸法精度、高い生産効率、優れた表面仕上げを実現します。この金属成形プロセスは、優れた機械的特性を備えた複雑で軽量な金属コンポーネントの大量製造に最適であり、大規模なユニットあたりのコストを大幅に削減できます。

材料の選択はプロジェクトの要件によって異なります。アルミニウムは、優れた強度重量比と耐食性を備えています。亜鉛は、高い衝撃強度と薄肉の優れた鋳造性を提供します。マグネシウムは最も軽量な構造オプションであり、極端な軽量化に最適です。当社のエンジニアリング チームは、パフォーマンスと費用対効果を最適化するための材料選択のガイダンスを提供します。

リードタイムは部品の複雑さと量によって異なります。注文後、工具の製造には通常、最初のサンプルを作成するのに 12 ～ 18 週間かかります。生産リードタイムはサンプルの承認後に開始されます。当社は、すべての注文に対して信頼性の高い納期スケジュールを確保するために、効率的なプロジェクト管理を優先します。

当社は製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理プロトコルを実施しています。これには、高度な CMM および光学スキャンによる寸法検査、材料認証、およびリアルタイムのプロセス監視が含まれます。当社のシステムは IATF 16949 や ISO 9001 などの国際規格の認証を受けており、一貫した高品質の生産を保証します。

はい。高圧ダイカストプロセスは、複雑な形状、入り組んだ細部、薄肉の部品の製造に優れています。高度なモールドフロー解析を利用して、厳しい公差を達成するために金型設計を最適化し、多くの場合、二次加工の必要性を排除し、全体の生産コストを削減します。

多孔性を軽減するには、均一な肉厚とスムーズな金属の流れを促進する設計をお勧めします。当社のエンジニアリング チームは、設計段階でモールド フロー シミュレーション ソフトウェアを使用して、潜在的な空気の閉じ込めを特定し、通気口とオーバーフローを戦略的に配置することで、最終コンポーネントのガスの気孔率を大幅に削減します。

当社は、重要な公差を達成するための精密 CNC 加工を含む、包括的な鋳造後のサービスを提供します。当社の表面仕上げオプションには、粉体塗装、陽極酸化、メッキ、電子コーティングが含まれており、耐食性を高め、耐久性を向上させ、コンポーネントに優れた美的仕上げを提供します。

カスタムダイカストツールを使用した試作サービスを提供します。これにより、製品部品と同じ材料特性を備えた機能的なプロトタイプの製造が可能になり、本格的な製造に着手する前に徹底的な評価とテストが可能になり、プロジェクトのリスクが軽減されます。

当社は、金属リサイクル プログラム、エネルギー効率の高い機械の使用、廃棄物を削減するためのプロセス制御の最適化を通じて、持続可能な製造に取り組んでいます。アルミニウムやマグネシウムなどの軽量合金の使用は、お客様の製品の最終用途におけるエネルギー節約にも貢献します。

正確な見積もりと製造可能性設計 (DFM) 分析を行うには、3D CAD ファイル (STEP、IGES を推奨) と、年間生産量、材料、用途などの主要な仕様を提供してください。これにより、24 営業時間以内に競争力のある見積もりと専門技術者のフィードバックを提供することができます。