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インベストメント鋳造のニーズに即座にお見積もり
JS Precisionは、お客様の精密鋳造プロジェクトについて、迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材質、表面仕上げオプション、そして高精度鋳造技術を備えた当社の見積システムにより、お客様のプロジェクト要件に最適な、お客様に合わせた競争力のある価格を数分以内にご提示いたします。
30 種類以上の材料オプション: ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、その他の合金から選択し、用途に応じて適切な強度、耐久性、パフォーマンスのバランスを確保します。
15 以上の表面仕上げオプション: サンドブラスト、陽極酸化処理、粉体塗装、研磨などの処理により部品の外観と機能性を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.1mm: 厳しい公差で鋳造部品の高い寸法精度と細部の精密性を実現し、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たすことを保証します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
インベストメント鋳造
JS Precisionは精密インベストメント鋳造を専門とし、幅広い用途に対応する高品質で高精度な金属部品を提供しています。ISO 9001:2015認証取得済みのプロセスにより、複雑な形状でも卓越した表面品質と厳格な公差を実現し、追加機械加工の必要性を最小限に抑えます。ステンレス鋼、アルミニウム、各種合金などの材料に最適な当社の鋳造方法は、試作から量産まで、コスト効率の高いソリューションを提供します。お客様のプロジェクト特有のニーズを満たす、信頼性が高く、効率的で、お客様に合わせたソリューションを提供することに尽力しています。
サービス
製品ショーケース
JS Precisionは、精密で複雑な金属部品を優れた表面仕上げで製造するためのインベストメント鋳造サービスを提供しています。当社の専門知識は、航空宇宙、医療、高性能自動車などの業界に最適な、複雑な形状と厳格な公差の実現を保証します。
許容範囲
JS Precision は、公差 ±0.1 mm から ±0.5 mm までの精密鋳造を提供し、さまざまな用途において優れた表面仕上げを備えた精密で高強度の部品を保証します。
特徴
説明
最小部品重量
0.017キログラム
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大壁厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO 9001認証
最小バッチ
1個
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
JS Precisionは、ステンレス鋼、炭素鋼、ニッケル基超合金などの高性能材料を用いた精密鋳造を提供しています。これらの材料は、優れた機械的特性と、優れた表面仕上げを備えた複雑な形状を成形する能力を理由に選定されています。精度、耐久性、そして複雑なデザインが求められる用途に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
JS Precisionのインベストメント鋳造技術で、精緻なディテールと滑らかな仕上げを実現します。当社のプロセスは精度を保証するだけでなく、研磨、コーティング、サンドブラストなどの仕上げオプションにより、部品の耐久性、耐腐食性、外観を向上させ、高性能アプリケーションへの対応を可能にします。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precisionでは、卓越した精度、柔軟性、そして高品質な部品を実現する高度なインベストメント鋳造サービスを提供しています。大量生産から複雑な試作品まで、お客様のご要望に的確にお応えできる専門知識を備えています。
複雑なプロジェクトに最適
インベストメント鋳造は、精緻なディテールを備えた複雑な金属部品の製造に最適です。このプロセスにより、設計を正確に再現できるため、航空宇宙、自動車、医療機器などの業界に特に効果的です。
カスタマイズされた材料ソリューション
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウムなど、幅広い金属材料を取り揃えており、お客様のプロジェクト固有のニーズにお応えします。当社の専門知識を活かし、お客様の特定の用途において耐久性と性能を最大限に高める最適な材料を選定いたします。
スピーディーな生産、優れた仕上がり
当社の精密鋳造は、優れた表面品質と迅速なターンアラウンドタイムを実現し、多くの場合、追加機械加工の必要性を低減します。これにより、生産スケジュールの短縮と総コストの最小化に貢献します。
あらゆるプロジェクト規模に柔軟に対応
少量の試作品から大規模な生産まで、あらゆる規模のプロジェクトに対応可能です。スケーラブルなプロセスにより、生産量に関わらず、常に安定した品質と効率性をご提供いたします。
信頼できる品質
当社は厳格な品質管理手順に従い、すべての部品が業界最高水準を満たしていることを保証しています。ISO 9001認証を取得しているため、耐久性と性能において最高の品質のみをお届けできます。
コスト効率の高い精度
インベストメント鋳造は、高精度で複雑な部品の製造、特に中規模から大規模生産において優れた選択肢です。材料の無駄を最小限に抑え、プロセスを合理化することで、品質を損なうことなくコスト削減を実現します。
ケーススタディ
JS Precisionは、お客様の特定の課題に合わせた精密鋳造部品の提供を専門としています。当社の精密鋳造プロセスは、航空宇宙、医療機器、自動車など、あらゆる業界において高品質な結果を保証します。以下では、当社のサービスが業界特有の要件にどのように対応し、価値重視のソリューションを提供しているかをご紹介します。
航空宇宙産業
プロジェクトの背景:大手航空宇宙メーカーは、ジェットエンジン用途に軽量かつ強力なチタン部品を必要としており、過酷な条件下でも高い耐久性が求められていました。
チャレンジ: コンポーネントは、厳格なパフォーマンス基準を満たすだけでなく、最適なエンジンパフォーマンスを実現するための寸法精度も確保する必要がありました。
解決: 最先端の精密鋳造技術を駆使し、高強度、軽量、優れた表面仕上げを実現するチタン部品を開発しました。
結果: 鋳造部品は、厳格な航空宇宙基準に準拠しながら、ジェットエンジンの性能と効率の向上に貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器メーカーは、生体適合性と精度を重視し、手術器具用の高精度ステンレス部品を必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントには欠陥がなく、患者の安全を確保するために厳格な規制基準に準拠している必要があります。
解決: 当社チームは、最高級ステンレス鋼と高度な鋳造プロセスを使用して、医療機器の品質基準を超える部品を供給しました。
結果: 手術器具はすべての規制テストに合格し、市場での承認と患者ケアの改善につながりました。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車部品サプライヤーは、複雑な設計と高い耐久性が求められるエンジン システム用の精密鋳造部品を求めていました。
チャレンジ: 顧客は、性能仕様を満たしながらコスト競争力も備えた部品を必要としていました。
解決: インベストメント鋳造を利用することで、高品質とコスト効率のバランスが取れた精密なアルミニウム部品を製作しました。
結果: エンジン部品により、生産コストを抑えながら、車両の性能と効率が大幅に向上しました。
重機械産業
プロジェクトの背景:ある重機会社は、極度のストレスと過酷な条件下で稼働する機械向けに、堅牢な精密鋳造部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、高い許容レベルを維持し、長期的な信頼性を確保しながら、高圧環境に耐える必要があります。
解決: 高強度合金と高度な鋳造プロセスを使用することで、厳格な性能基準を満たし、運用効率を向上させるコンポーネントを実現しました。
結果: インベストメント鋳造部品により機械の信頼性が向上し、頻繁なメンテナンスの必要性が軽減されました。
エネルギー産業
プロジェクトの背景:再生可能エネルギー会社は、厳しい環境条件下でも機能するように設計された風力エネルギータービン用の耐久性のある精密鋳造タービンブレードを必要としていました。
チャレンジ: ブレードは厳しい気象条件に耐えながら、空気力学的性能要件を満たす必要がありました。
解決: 当社は最先端のインベストメント鋳造技術と先進的な材料を採用し、最高の効率と耐久性の仕様を満たすタービンブレードを製造しました。
結果: 鋳造タービンブレードにより風力タービンの全体的な性能が向上し、持続可能なエネルギー生産に向けた同社の取り組みが前進しました。
品質管理
JS Precisionは精密鋳造を専門とし、複雑な形状でも卓越した表面仕上げと寸法精度を実現しています。高度な技術と厳格な品質管理により、すべての部品が業界最高水準を満たし、お客様のニーズに的確に応えることを保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、CMM とデジタル キャリパーを使用して、すべてのコンポーネントが寸法精度と表面仕上げの両方の正確な仕様を満たしていることを確認します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
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