Kundenspezifische Metallgussdienstleistungen

Projekthintergrund:Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte leichte und robuste Metallteile für seine innovativen Batteriegehäusesysteme.

Herausforderung: Die Bauteile mussten sowohl thermisch effizient als auch robust genug sein, um hohen Belastungen standzuhalten, und gleichzeitig ein geringes Gewicht aufweisen, um die Energieeffizienz zu verbessern.

Lösung: Wir verwendeten Magnesiumlegierungs-Druckguss, um äußerst langlebige und leichte Bauteile mit hervorragender Wärmeleitfähigkeit und Präzision herzustellen.

Ergebnisse: Die neuen Batteriegehäuse trugen dazu bei, die Energieeffizienz um 20 % zu verbessern und so zum erfolgreichen Marktstart des Fahrzeugs beizutragen. Die Bauteile übertrafen die Sicherheits- und Leistungsstandards.

Projekthintergrund:Ein führender Gesundheitsdienstleister benötigte korrosionsbeständige Metallkomponenten für eine neue Produktlinie robotischer chirurgischer Instrumente.

Herausforderung: Die Teile mussten sterilisierbar, verschleißfest und in der Lage sein, der wiederholten Belastung durch Roboterbewegungen standzuhalten, ohne dass die Leistung beeinträchtigt wird.

Lösung: Wir verwendeten Feinguss aus Titanlegierungen, um Bauteile mit hoher Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnetem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und glatten, funktionalen Oberflächen herzustellen.

Ergebnisse: Die Teile erfüllten nicht nur strenge Standards für Medizinprodukte, sondern reduzierten auch den Verschleiß um 15 %, was eine höhere Zuverlässigkeit gewährleistete und den Bedarf an häufiger Wartung verringerte.

Projekthintergrund:Ein globaler Smartphone-Hersteller benötigte für seine neueste Flaggschiff-Smartphone-Serie ästhetisch ansprechende und stoßfeste Metallgehäuse.

Herausforderung: Die Gehäuse mussten eine hochwertige Ästhetik, überlegene Haltbarkeit und die Integrität des drahtlosen Signals gewährleisten, während gleichzeitig die Produktionskosten für die Massenfertigung im Rahmen bleiben mussten.

Lösung: Wir verwendeten Aluminium-Druckguss, um schlanke, langlebige Gehäuse mit polierter Oberfläche und optimiertem Design für klare Signale herzustellen.

Ergebnisse: Die neuen Gehäuse sorgten für eine verbesserte Haltbarkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild, was die Marktpositionierung des Geräts verbesserte und zu einem Umsatzanstieg von 30 % bei der Produkteinführung beitrug.

Projekthintergrund:Ein führendes Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigte präzisionsgefertigte Metallteile für die Triebwerksaufhängungssysteme eines neuen Flugzeugmodells.

Herausforderung: Die Bauteile mussten unter extremen Druck- und Temperaturschwankungen ihre strukturelle Integrität bewahren und gleichzeitig leicht genug sein, um den Konstruktionsvorgaben des Flugzeugs zu entsprechen.

Lösung: Wir verwendeten fortschrittliche Gussverfahren für Titan- und Aluminiumlegierungen, um hochfeste, leichte Teile mit außergewöhnlicher Leistungsfähigkeit unter Belastung herzustellen.

Ergebnisse: Die Teile schnitten in umfangreichen Tests hervorragend ab, erfüllten alle Leistungs- und Sicherheitsstandards und trugen zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts des Flugzeugs um 15 % bei, wodurch die Treibstoffeffizienz verbessert wurde.

Projekthintergrund:Ein Hersteller von Schwermaschinen benötigte äußerst langlebige und hochfeste Metallgussteile für seine Hydraulikpumpensysteme.

Herausforderung: Die Teile müssen extremen Druckzyklen und abrasiven Bedingungen standhalten, ohne auszufallen, und gleichzeitig eine reibungslose Funktion auch bei längerem Gebrauch gewährleisten.

Lösung: Wir verwendeten duktiles Gusseisen, um Bauteile herzustellen, die auch unter rauen Betriebsbedingungen standhalten und gleichzeitig Langlebigkeit und Präzision im Hydrauliksystem gewährleisten.

Ergebnisse: Die Bauteile reduzierten die Häufigkeit von Systemausfällen erheblich und verlängerten die Betriebsdauer der Maschinen, wodurch der Kunde die Wartungskosten um 25 % und die Ausfallzeiten um 40 % senken konnte.