JS Precision

Projekthintergrund:Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte leichte und robuste Metallteile für seine innovativen Batteriegehäusesysteme.

Herausforderung: Die Teile mussten sowohl thermisch effizient als auch stark genug sein, um starken Belastungen standzuhalten, und gleichzeitig ein geringes Gewicht aufweisen, um die Energieeffizienz zu verbessern.

Lösung: Wir haben Druckguss aus Magnesiumlegierungen verwendet, um äußerst langlebige und leichte Komponenten mit außergewöhnlicher Wärmeleitfähigkeit und Präzision herzustellen.

Ergebnisse: Die neuen Batteriegehäuse trugen zur Verbesserung der Energieeffizienz um 20 % bei und trugen zur erfolgreichen Markteinführung des Fahrzeugs bei, wobei die Teile die Sicherheits- und Leistungsbenchmarks übertrafen.

Projekthintergrund:Ein führender Gesundheitsdienstleister benötigte korrosionsbeständige Metallkomponenten für eine neue Reihe robotergestützter chirurgischer Instrumente.

Herausforderung: Die Teile mussten sterilisierbar und verschleißfest sein und der wiederholten Belastung durch Roboterbewegungen ohne Leistungseinbußen standhalten können.

Lösung: Wir haben Feinguss aus Titanlegierungen verwendet, um Komponenten mit hoher Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnetem Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und glatten, funktionalen Oberflächen herzustellen.

Ergebnisse: Die Teile erfüllten nicht nur die strengen Standards für medizinische Geräte, sondern reduzierten auch den Verschleiß um 15 %, was zu einer höheren Zuverlässigkeit führte und den Bedarf an häufiger Wartung verringerte.

Projekthintergrund:Ein globaler Smartphone-Hersteller benötigte ästhetisch ansprechende und stoßfeste Metallgehäuse für seine neueste Flaggschiff-Telefonserie.

Herausforderung: Die Gehäuse mussten eine erstklassige Ästhetik und überragende Haltbarkeit bieten und die Integrität des drahtlosen Signals gewährleisten, während gleichzeitig die Produktionskosten für die Massenproduktion im Rahmen gehalten werden mussten.

Lösung: Wir haben Druckguss aus Aluminiumlegierung verwendet, um schlanke, langlebige Gehäuse mit polierter Oberfläche und optimiertem Design für Signalklarheit herzustellen.

Ergebnisse: Die neuen Gehäuse bieten eine verbesserte Haltbarkeit und ein hochwertiges Gefühl, stärken die Marktposition des Geräts und tragen zu einer Umsatzsteigerung von 30 % bei der Produkteinführung bei.

Projekthintergrund:Ein führendes Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigte präzisionsgefertigte Metallteile für die Motoraufhängungssysteme eines neuen Flugzeugmodells.

Herausforderung: Die Teile mussten ihre strukturelle Integrität unter extremen Druck- und Temperaturschwankungen bewahren und gleichzeitig leicht genug für die Konstruktionsspezifikationen des Flugzeugs sein.

Lösung: Wir haben fortschrittliche Gussverfahren für Titan- und Aluminiumlegierungen eingesetzt, um hochfeste, leichte Teile mit außergewöhnlicher Leistung unter Belastung herzustellen.

Ergebnisse: Die Teile zeigten in umfangreichen Tests hervorragende Ergebnisse, erfüllten alle Leistungs- und Sicherheitsstandards und trugen zu einer Reduzierung des Gesamtgewichts des Flugzeugs um 15 % bei, was zu einer Verbesserung der Treibstoffeffizienz führte.

Projekthintergrund:Ein Hersteller schwerer Maschinen benötigte äußerst langlebige und hochfeste Metallgusskomponenten für seine Hydraulikpumpensysteme.

Herausforderung: Die Teile mussten extremen Druckzyklen und abrasiven Bedingungen standhalten, ohne zu versagen, und gleichzeitig bei längerem Gebrauch ihre reibungslose Funktionalität bewahren.

Lösung: Wir haben Sphäroguss verwendet, um Komponenten herzustellen, die rauen Betriebsbedingungen standhalten und gleichzeitig Haltbarkeit und Präzision im Hydrauliksystem gewährleisten.

Ergebnisse: Die Teile reduzierten die Häufigkeit von Systemausfällen erheblich und verlängerten die Betriebslebensdauer der Maschinen, wodurch der Kunde die Wartungskosten um 25 % und die Ausfallzeiten um 40 % senken konnte.