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優れた 4.4(5 点満点中)

オンラインカスタム板金製作サービス

試作から量産までカスタム板金加工サービスを提供しております。当社の能力には、レーザー切断、CNC 曲げ、溶接、精密なエンクロージャ、ブラケット、アセンブリの仕上げが含まれます。

  • 即時見積と DFM: 図面をアップロードして、価格設定と製造可能性を即座に分析します。
  • 専門家によるエンジニアリング サポート: 専門的な設計と技術支援を受けられます。
  • 総合加工:鋼、ステンレス、アルミニウムを高精度に加工します。
  • 競争力と拡張性のある価格設定: プロトタイプと量産の両方に最適化されたソリューション。
すぐに見積もりを取得
15歳以上長年の経験
300,000+精密部品の納入
1000以上カスタマーサービス
99.2%予定通りの配達
ISO9001:2015 認証

信頼されている多数の企業

ABB
BMW
Bombardier
Electrolux
FLIR Systems
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Lamborghini
Tesla
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JS Precision は、世界中の 1,000 を超えるクライアント向けに 300,000 個を超える独自の部品を製造し、カスタム プロジェクトをコンセプトから現実に導くお手伝いをしてきました。

板金加工とは何ですか?

板金加工は、精密な切断、曲げ、組み立てを通じて平らな金属板を機能部品に変える製造プロセスです。エンクロージャ、ブラケット、構造部品に広く使用されており、プロトタイピングと生産の両方で素早い納期、優れた再現性、拡張可能なコスト効率を実現します。

板金加工 - CNC レーザー切断

利点

板金加工のメリット

  • 効率的でスケーラブルな生産

    板金製造は、プロトタイプから大量生産まで、合理化された製造ソリューションを提供します。 JS Precision は、高度なレーザー切断、CNC 曲げ、溶接を通じて、一貫した品質、厳しい公差、リードタイムの​​短縮を保証し、性能を犠牲にすることなくコスト効率を最適化します。

  • 設計の柔軟性と材料の多様性

    カスタム板金製造では、粉体塗装や陽極酸化処理を含む、幅広い金属、ゲージ、仕上げを選択して、さまざまな設計要件をサポートします。この適応性により、耐久性、精度、拡張性が重要となるエレクトロニクス、自動車、航空宇宙、産業機器などの要求の厳しいアプリケーションに最適です。

精密板金加工サービス

当社の統合製造ネットワークは、試作から大量生産まで、包括的な板金ソリューションを提供します。専門のエンジニアと高度な設備によるサポートにより、あらゆるプロジェクトにおいて卓越した精度、一貫した品質、信頼性の高い納期を保証します。

レーザー切断サービス

レーザー切断サービス

高出力ファイバーレーザーを利用して、さまざまな金属に対して厳しい公差での正確な切断を実現します。このプロセスは複雑なデザインと滑らかなエッジをサポートし、優れた精度が必要なプロトタイプや生産工程に最適です。

金属曲げサービス

金属曲げサービス

当社の CNC プレス ブレーキは、正確な曲げや複雑な形状を再現可能な一貫性で実行します。この機能は、さまざまな板金から筐体、ブラケット、構造コンポーネントを形成するために不可欠です。

溶接サービス

溶接サービス

当社は熟練した MIG、TIG、スポット溶接を提供して、強くて耐久性のある接合部を作成します。当社の溶接技術は、構造の完全性と美しい仕上がりを保証し、厳しい工業規格を満たしています。

金属プレスサービス

金属プレスサービス

カスタム ツールと高トン数のプレスを使用して、金属シートを詳細な 3D 形状に成形します。スタンピングは、一貫した複雑なコンポーネントの大量生産向けに最適化されています。

金属パンチングサービス

金属パンチングサービス

精密なパンチングにより、穴、スロット、カスタム カットアウトを効率的に作成できます。この方法は大量注文向けに最適化されており、製造の速度と均一性が保証されます。

リベット留めサービス

リベット留めサービス

リベット留めは信頼性の高い機械的締結ソリューションを提供し、熱による歪みを生じることなく部品を迅速に組み立てます。これは、仕上げ済みまたはコーティングされた金属を接合するためのコスト効率の高い代替手段です。

板金加工展示

板金製作部品 1
板金製作部品 2
板金製作部品 3
板金製作部品 4
World Map Background

精密板金加工メーカー

ISO 認定施設を所有する直接板金製造メーカーとして、当社は品質、スピード、精度を完全に管理しています。当社の統合生産システムは、迅速なプロトタイピングと世界的な供給に向けた拡張可能な大量生産をサポートします。

高度なファイバーレーザー切断システム、CNC プレスブレーキ、ロボット溶接セルを装備し、高い寸法精度、一貫した表面仕上げ、信頼性の高い納期厳守を実現します。

60歳以上
レーザー切断および成形システム
±0.1mm
製造公差
7日間
標準生産リードタイム
精密板金加工製造設備
東莞の板金加工工場

東莞の板金加工工場

東莞の板金加工工場

設立2018年
生産能力統合されたレーザー、曲げ、溶接ライン
場所東莞、中国
深センの板金加工工場

深センの板金加工工場

深センの板金加工工場

設立2016年
生産能力多品種板金生産
場所深セン、中国
ヘビーゲージ製作ワークショップ

ヘビーゲージ製作ワークショップ

ヘビーゲージ製作ワークショップ

設立2019年
生産能力厚板の切断・成形
場所広東省、中国
精密板金製造

精密板金製造

精密板金製造

設立2020年
生産能力厳しい公差の部品とアセンブリ
場所東莞、中国
高度なレーザー切断センター

高度なレーザー切断センター

高度なレーザー切断センター

設立2019年
生産能力ファイバーレーザー切断システム
場所深セン、中国
CNCプレスブレーキ&フォーミングゾーン

CNCプレスブレーキ&フォーミングゾーン

CNCプレスブレーキ&フォーミングゾーン

設立2018年
生産能力多軸プレスブレーキ
場所東莞、中国
溶接および組立ステーション

溶接および組立ステーション

溶接および組立ステーション

設立2017年
生産能力MIG、TIG、ロボット溶接セル
場所広東省、中国

カスタム製作用の板金材料

当社は、強度、成形性、耐食性が最適化された、精密板金製造用に設計された金属の包括的な選択肢を提供しています。当社のエンジニアリングチームは、部品設計、性能要件、生産量に基づいてお客様の材料選択をサポートします。

金属

アルミニウム
アルミニウム

アルミニウム

アルミニウムは、その軽量特性、優れた強度対重量比、および強力な耐食性により、カスタム板金製造に広く使用されています。これは航空宇宙部品、自動車の筐体、電子機器の筐体、建築用途に一般的に指定されており、優れた機械加工性と溶接性を備えています。

:シルバー
共通グレード:アルミニウム5052、アルミニウム6061、アルミニウム7075
価格:$
リードタイム:約5営業日

カスタム プロジェクト向けにエキスパートの板金製造ソリューションを利用しましょう!

デザインをアップロードする

カスタム板金の表面仕上げサービス

当社の包括的な表面仕上げソリューションを使用して、製造部品の性能、耐久性、美観を向上させます。当社は、さまざまな業界や用途の機能仕様や視覚的要件を満たす幅広い処理を提供しています。

機械加工のまま

機械加工された板金表面仕上げとして

製造装置から直接提供される標準仕上げで、重要でないコンポーネントに適した目に見えるツールマークを備えたコスト効率の高い表面を提供します。

つや消し仕上げ

板金のブラッシュ仕上げ

均一な線状の粒子パターンを作成し、指紋や小さな表面の欠陥を効果的に隠すサテンのような外観を提供します。

ビーズブラスト

ビードブラストシートメタル

微細なメディアを投影して均一なマットなテクスチャを生成し、ペイントの密着性を向上させ、一貫した無反射表面を作成するのに最適です。

粉体塗装

粉体塗装された板金部品

乾燥した静電荷を帯びたパウダーを熱下で硬化させて塗布し、耐久性と耐食性に優れた仕上げを幅広い色範囲で提供します。

陽極酸化処理(タイプ II および III)

陽極酸化アルミニウム板金

アルミニウム上に硬い保護酸化物層を構築し、耐食性を高め、色の染色を可能にする電気化学プロセス。

電気めっき

電気メッキ金属仕上げ

亜鉛、ニッケル、クロムなどの薄い金属コーティングを基材に堆積させ、耐摩耗性、導電性、または美的魅力を向上させます。

不動態化

不動態化ステンレス鋼

遊離鉄を除去し、不動態酸化物層の形成を促進し、耐食性を最大化するステンレス鋼の化学処理。

化学皮膜(アロジン)

化学皮膜 アルミニウムにアロジンコーティング

主にアルミニウムにクロメート化成皮膜を施し、優れた耐食性を提供し、塗装の優れた下地として機能します。

レーザーエッチング

レーザーエッチングされたシートメタル

集束レーザービームを使用して、材料の完全性を損なうことなく、正確で永久的なマーキング、シリアル番号、またはロゴを作成します。

電解研磨

電解研磨された金属表面

表面材料を除去してバリ取り、研磨し、金属部品の微細仕上げと耐食性を向上させる逆めっきプロセス。

熱処理

熱処理された金属部品

制御された加熱と冷却によって金属の物理的特性を変更し、目的の硬度、強度、または靭性を実現します。

タンブルバリ取り

タンブルバリ取りされた板金部品

バリや鋭利なエッジを取り除き、取り扱いや組み立てに適した滑らかな丸みを帯びたエッジを作り出す機械仕上げプロセス。

JSプレシジョン

板金ソリューション

迅速な板金プロトタイプ — 手に持った曲げブラケット

迅速な板金プロトタイプ

精密板金プロトタイプを最短 3 営業日で受け取ります。最低注文数量のないこのサービスは、機能検証と設計の最適化を加速し、効率的な反復とコスト効率の高い製品開発をサポートします。

  • 数量: 1-50 個
  • リードタイム: 3-7日
少量生産の板金エンクロージャ アセンブリ

少量の板金製造

ブリッジ生産や計画的な小バッチのニーズに最適な当社の少量生産は、柔軟なスケジュール設定と一貫した品質を提供し、生産スケジュールに合わせた信頼性の高い納品を保証します。

  • 数量: 50-5000個
  • リードタイム: 1~3週間
大量のレーザーカットされた板金部品

大量生産

当社の統合された大量の板金製造サービスは、大規模な精度を実現します。高度な製造システムと仕上げおよび組立能力に支えられ、当社は厳しい仕様を満たしながら、大規模注文のコストと効率を最適化します。

  • 数量: 5000+個
  • リードタイム: 4~8週間

精密板金製造の公差と規格

当社は国際的に認められた基準と高度なプロセス制御を遵守し、あらゆる製造段階で一貫した精度を保証します。当社の公差は、認定された機器、熟練したエンジニアリング、および厳格な品質検証によって達成されます。

公差タイプ
説明
一般公差
金属 : ISO 2768m
切断機能
±0.005インチ(±0.13mm)/±0.15mm
曲げ角度
±0.5
エッジまで曲げる
±0.008インチ(±0.2mm)/±0.2mm
穴まで曲げる
±0.15mm

すべての測定値は校正済みの機器を使用して検証され、品質レポートに文書化されます。

板金製造の設計ガイドライン

これらの専門的な設計ガイドラインに従って、カスタム板金コンポーネントの製造可能性、構造的完全性、コスト効率を確保してください。これらのパラメータを遵守することで、製造品質が最適化され、プロジェクトのスケジュールが短縮されます。

特徴推奨値デザインノート
最小曲げ半径1×材料の厚さ材料の亀裂を防止します (合金によって異なります: 軟アルミニウム ≤0.5x、ステンレス鋼 ≥1.5x)。
穴からエッジまでの距離≧2×素材厚さパンチングまたはレーザー切断作業中にエッジの完全性を維持します。
穴と穴の間隔≧6×素材厚さ構造強度を確保し、穴あきパターンの歪みを防ぎます。
曲げから穴までのクリアランス≧6×素材厚さCNC曲げ加工時の穴の変形を防ぎます。
フィーチャーから皿穴までの距離≧8×素材厚さ材料の強度を維持し、皿穴周囲のブレークアウトを防ぎます。
最小皿穴深さ≧0.6×素材厚さ面一のファスナーを確実に取り付けます (ネジ頭の角度ごとに調整します)。
リリーフカット幅≥1×素材の厚さ鋭いコーナーに不可欠な、曲げ交差点での応力集中を軽減します。
コーナーフィレット半径≧0.5×素材厚さ成形性、応力分散、部品全体の耐久性が向上します。

信頼できる板金部品、正しく作られています

信頼できる板金部品の品質 — 写真 1

JS プレシジョンでは、エンジニアリングレビューから最終出荷に至るすべての生産段階を通じて、厳格な品質管理に支えられた精密板金加工を提供しています。

当社のエンジニアリング チームは、製造容易性を考慮した設計 (DFM) 原則に従い、信頼性の高いパフォーマンスと最適化された生産効率を実現するために、お客様と協力して部品の形状、材料の選択、公差要件を調整します。

当社の製造能力には、レーザー切断、CNC 曲げ、スタンピング、溶接、最終組み立てが含まれます。各プロセスは、CMM、画像測定システム、表面分析装置、材料検証ツールなどの高度な計測機器を使用して監視され、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たしていることを確認します。

業界での深い経験と認定された品質管理システムにより、当社はすべての部品が精度と耐久性に関する厳しい基準を満たしていることを保証します。正確な要件に合わせて構築された板金コンポーネントには、JS Precision をお選びください。

  • 標準公差は±0.1mm
  • 25台以上の精密検査機器
  • 40名以上の専任の品質エンジニア
  • 認証: ISO 9001:2015、IATF 16949、ISO 14001
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信頼できる板金部品、正しく作られた

JS プレシジョンでは、エンジニアリングレビューから最終出荷に至るすべての生産段階を通じて、厳格な品質管理に支えられた精密板金加工を提供しています。

当社のエンジニアリング チームは、製造容易性を考慮した設計 (DFM) 原則に従い、信頼性の高いパフォーマンスと最適化された生産効率を実現するために、お客様と協力して部品の形状、材料の選択、公差要件を調整します。

当社の製造能力には、レーザー切断、CNC 曲げ、スタンピング、溶接、最終組み立てが含まれます。各プロセスは、CMM、画像測定システム、表面分析装置、材料検証ツールなどの高度な計測機器を使用して監視され、すべてのコンポーネントが正確な仕様を満たしていることを確認します。

業界での深い経験と認定された品質管理システムにより、当社はすべての部品が精度と耐久性に関する厳しい基準を満たしていることを保証します。正確な要件に合わせて構築された板金コンポーネントには、JS Precision をお選びください。

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航空宇宙用の板金製造

航空宇宙

自動車用板金加工

自動車

エレクトロニクス用板金加工

エレクトロニクス

医療機器の板金加工

医療

産業機器の板金加工

産業用

消費者向け製品の板金加工

消費者

  • 標準公差は±0.1mm
  • 25台以上の精密検査機器
  • 40名以上の専任の品質エンジニア
  • 認証: ISO 9001:2015、IATF 16949、ISO 14001

エンジニアが板金製造パートナーとして JS Precision を選ぶ理由

精密製造
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精密製造

ISO 認定の製造施設から高品質の板金コンポーネントをお届けします。厳格な品質管理と高度な計測技術を通じて、当社は最も要求の厳しい用途向けの寸法精度と完全な機能を保証します。

最適化された生産スケジュール
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最適化された生産スケジュール

最短3営業日のリードタイムに対応する生産体制です。スケーラブルなキャパシティと柔軟な物流ソリューションにより、当社はプロジェクトのスケジュールを加速し、信頼性の高い配送を保証し、サプライチェーンの効率を向上させます。

専任のエンジニアリングコラボレーション
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専任のエンジニアリングコラボレーション

経験豊富なエンジニアのチームを活用して、複雑な設計と製造性の課題を解決します。シームレスなプロジェクト実行のための直接コミュニケーション チャネルを通じて、すぐに技術的な相談や実用的なソリューションにアクセスできます。

板金加工最新ニュース

JS Precision からの最新の更新情報とお知らせを常に入手してください。私たちの最新のプロジェクトについて学びましょう。

当社の標準厚み範囲は0.5mm~10mmです。ただし、ご要望に応じて、より薄い材料と厚い材料の両方に対応できます。特定の厚さを念頭に置いている場合は、プロジェクトのニーズに合わせてアプローチを調整できます。

完了までのスケジュールは、ご注文の複雑さと量によって異なります。ほとんどのプロジェクトでは、通常 1 ~ 2 週間以内に納品されます。緊急のニーズに対しては、厳しい納期に合わせて迅速なサービスを提供します。スケジュールをお知らせください。それに合わせて対応させていただきます。

部品の機能性と外観の両方を向上させるために、さまざまな表面仕上げを提供しています。一般的なオプションには、粉体塗装、陽極酸化処理、メッキ、研磨、ブラッシングなどがあります。これらの仕上げは腐食から保護し、コンポーネントにきれいでプロフェッショナルな外観を与えるのに役立ちます。

はい、小規模なプロトタイプの生産と大規模な生産の両方に対応します。単一のプロトタイプが必要な場合でも、数千の部品が必要な場合でも、当社のチームはあらゆるプロジェクトの要求を満たす準備が整っています。お客様のご注文の規模と複雑さに合わせてプロセスを調整します。

絶対に!当社は、板金部品の製造性を最適化するための設計支援を提供します。当社のエンジニアリング チームは、部品が機能するだけでなく、コスト効率よく製造できるよう、設計の変更、材料の選択、製造方法を推奨します。

レーザー切断では、高出力レーザーを使用して板金を正確な形状に切断します。この方法は複雑で複雑なデザインに最適で、材料の無駄を最小限に抑えながらきれいで正確なカットを実現します。レーザー切断は汎用性の高いプロセスであり、プロトタイピングと生産の両方に適しています。

当社の板金加工サービスでは、±0.1mm という厳しい公差を実現できます。プロジェクトでさらに細かい精度が必要な場合は、仕様に合わせてプロセスを調整します。

はい、当社は複雑な曲げ、切り抜き、アセンブリなどの複雑な板金設計を専門としています。お客様のデザインがシンプルであっても、非常に詳細なデザインであっても、当社の高度な機器と経験豊富なチームが正確にデザインを実現します。

プロジェクトのコストは、材料の種類、設計の複雑さ、部品の量、仕上げ要件などのいくつかの要因によって異なります。お客様の特定のニーズに合わせた正確な見積もりについては、プロジェクトの詳細を添えて直接お問い合わせいただくことをお勧めします。

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