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板金加工プロジェクトの即時見積もり
JS Precisionは、板金加工のニーズに合わせて迅速かつ正確な価格設定をご提供します。幅広い材質、高度な表面仕上げ、そして高精度な加工技術を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせてカスタマイズした、競争力のある価格をわずか数分でご提示いたします。
50 種類以上の素材の選択肢: ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅などのさまざまな金属から選択でき、強度と耐久性が重要となるさまざまな用途に最適です。
20種類以上の表面仕上げ：粉体塗装、陽極酸化処理、メッキなどの仕上げで、部品の外観と性能を向上させます。通常の処理時間は3～7日です。
最大 ±0.1mm の精密許容差: 正確な寸法と厳しい許容差を実現し、すべての部品が要件どおりに適合し機能することを保証します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
JS精密板金加工について
JS Precisionは高精度板金加工を専門とし、複雑な設計や耐久性の高い金属部品を必要とする業界向けにカスタムソリューションを提供しています。ISO 9001:2015認証を取得し、最先端の設備を駆使することで、あらゆる部品の切断、曲げ、組み立てを最高の精度と構造的完全性で実現します。試作品の開発から量産体制への移行まで、経験豊富なエンジニアリングチームがお客様と協力し、お客様のニーズに最適なソリューションをご提案いたします。幅広い材料に対応し、あらゆる板金加工ニーズにおいて、コスト効率の高い納期遵守をお約束します。
サービス
製品ショーケース
当社は高精度の板金加工サービスを提供しており、様々な業界のニーズに合わせて設計されたカスタム部品を製造しています。切断、曲げ、組立における専門知識を活かし、正確な公差を備えた耐久性と軽量性を兼ね備えたソリューションをご提供し、お客様のプロジェクト要件を確実に満たします。
許容範囲
JS Precisionは、材質と部品設計に応じて、±0.05mmから±0.3mmの公差で板金加工を提供しています。高圧鋳造により、強度、軽量性、そして高精度を実現した部品を製造し、大量生産や微細なディテールが求められる用途に最適です。
特徴
説明
一般許容範囲
金属: ISO 2768-c
切断機能
± 0.00787インチ (0.2mm)
曲げ角度
± 1.0°
エッジに曲げる
+0.010インチ (0.254mm)
穴に曲げる
±0.2 mm
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
JS Precisionでは、お客様のプロジェクト特有のニーズに合わせて、板金加工用の幅広い材料を取り揃えています。それぞれの材料は、性能、耐久性、そしてコストパフォーマンスを考慮して選定されており、あらゆる用途において最適な結果を保証します。以下は、当社が一般的に使用する材料の一部です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
当社では、板金部品の外観、機能性、そして耐久性を向上させる、幅広いカスタム表面仕上げをご提供しています。当社の仕上げは、様々な業界のニーズに合わせてカスタマイズされており、実用性と美観の両方を兼ね備えています。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precisionは、高度な板金加工サービスで他社に差をつけています。次のプロジェクトに当社を選ぶべき理由をご紹介します。
卓越した精度
当社では最新の CNC 機械を活用して超高精度の許容差 (最小 ±0.05 mm) を実現し、お客様の部品が最も厳格な基準を満たすことを保証します。
迅速な対応
最適化されたプロセスにより、通常 1 ～ 2 週間以内の迅速な生産時間と、緊急のプロジェクト タイムラインに対応できる迅速なオプションを提供します。
多様な素材オプション
アルミニウムからステンレス鋼、真鍮、銅まで、幅広い材料を取り揃えており、お客様のプロジェクトの特定の要求に最適なオプションをご提案できます。
カスタマイズされた表面仕上げ
機能的ニーズと美的ニーズの両方を満たすように設計された粉体塗装、陽極酸化処理、研磨などのカスタム仕上げにより、部品の外観と耐久性を強化します。
コスト効率
当社のサービスは、品質を犠牲にすることなくコストを抑えるのに役立ちます。材料の無駄を最小限に抑え、金型コストを削減することで、試作から量産まで、経済的なソリューションを提供します。
スケーラブルなソリューション
プロトタイプが 1 つであろうと部品が数千個であろうと、数量に関係なく、当社は拡張してお客様の生産ニーズを満たす能力を備えており、どの段階でも柔軟性を確保します。
ケーススタディ
当社の板金加工部品は、様々な分野で成功を収めています。以下は、特定の業界ニーズに応える高品質で精密に設計された部品を提供する当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車会社は、今後発売予定の電気自動車モデル向けに、軽量でありながら耐久性のある部品を探していました。
チャレンジ: 車両の性能と効率を高めるために、部品は厳格な品質基準を遵守しながら、強度と軽量性を兼ね備えている必要がありました。
解決: 高度なレーザー切断と CNC 曲げ技術により、機械仕様と生産期限の両方を満たした、強度対重量比の高い部品を製造しました。
結果: これらの部品は、より効率的で高性能な車両の開発に貢献し、顧客の電気自動車モデルの目標をサポートしました。
医療機器
プロジェクトの背景:医療機器メーカーは、新しい診断ツール用に精密に設計された筐体を必要としていました。
チャレンジ: 筐体は高精度の基準を満たし、医療規制に準拠し、患者の安全を確保する必要がありました。
解決: 当社はステンレス鋼を活用し、高度な溶接方法を採用することで、最高の品質基準を維持しながらすべての規制要件を満たすエンクロージャを提供しました。
結果: この診断ツールは、臨床アプリケーションで完璧に機能する筐体を備え、発売に成功しました。
家電
プロジェクトの背景:大手の消費者向け電子機器ブランドは、次世代のスマートデバイス向けに、堅牢でありながら見た目にも美しい筐体を必要としていました。
チャレンジ: 筐体には、デバイスの高級な美観に合うように、複雑なデザインのディテールと優れた表面仕上げが求められました。
解決: 精密レーザー切断と陽極酸化処理を使用して、機能と美観の両方の要件を満たす、細かいディテールと高級仕上げを備えた筐体を製造しました。
結果: 製品の発売は成功し、ケースの品質とデザインに関して好意的なフィードバックを得ました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、新しい衛星システム向けに軽量で強度の高い部品を探していました。
チャレンジ: コンポーネントは、厳しい航空宇宙基準を満たしながら極限の条件に耐え、パフォーマンスを最適化するために軽量である必要がありました。
解決: 当社は高品質のアルミニウムを選択し、高度な CNC 加工を利用して、耐久性と規制遵守に必要な仕様を満たすコンポーネントを製造しました。
結果: コンポーネントは厳格なテストに合格し、正常に展開され、要求の厳しい航空宇宙環境で優れたパフォーマンスを示しました。
産業機器
プロジェクトの背景:産業機械を製造している会社では、自動化システム用の耐久性のある精密部品が必要でした。
チャレンジ: 部品は過酷な使用に耐え、厳しい動作条件下でも機械の機能を維持する必要がありました。
解決: 高強度鋼と精密機械加工を採用し、耐久性と信頼性の厳しい要件を満たす部品をお届けします。
結果: 機械の全体的な効率と寿命が向上し、産業オペレーションの生産性が向上しました。
品質管理
JS Precisionでは、品質こそが板金加工サービスの中心です。私たちは、製造するすべての部品が最高水準の精度と性能を満たすよう、体系的かつ積極的なアプローチを実践しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社の精度へのこだわりは、CMM（座標測定機）、光学式コンパレータ、レーザースキャナといった高度な測定システムによって支えられています。これらのツールは、厳しい公差を実現し、すべての部品が仕様を満たしていることを検証するのに役立ちます。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
板金加工サービスについてご質問や詳しい情報をご希望の方もいらっしゃるかと思います。プロジェクトの計画段階から生産開始をお考えの方も、私たちはあらゆる段階でお客様をサポートいたします。以下は、よくあるお問い合わせへの回答です。ご質問が見つからない場合は、お気軽にお問い合わせください。いつでもお客様のニーズにお応えいたします。
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