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信頼性の高い工業生産のための高精度半導体製造

産業・半導体

信頼性の高い工業生産のための高精度半導体製造

専門的な製造ソリューションは、多様な半導体製造環境にわたってプロセスの一貫性を保証する、標準化された高性能コンポーネントを提供します。

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認証 + コンプライアンス

ISO 9001:2015 |クリーンルームクラス100/1000 | RoHS とリーチ |セミ S2/S8 | AS9100D

世界的に信頼されている半導体のリーダー

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2000 人以上の幸せな顧客

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2015年認証

製造パートナーとして JS Precision を選ぶ理由

プロフェッショナルな製造サービスは、包括的なエンジニアリング ソリューションを通じて半導体ハードウェアの主要な課題を解決します。

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生産サイクルの加速

最適化されたワークフローとプロアクティブなサプライチェーン管理により、重要なウェーハ処理コンポーネントの製造リードタイムが短縮されます。

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サブミクロンの精度制御

高度な CMM 検証および計測システムにより、すべての機械加工部品がリソグラフィー装置に必要な厳しい公差を確実に満たすようになります。

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材料に特化した専門知識

エンジニアリングサポートには、激しい化学エッチング環境に耐えるように設計された高純度セラミック、フッ素ポリマー、高融点金属が含まれます。

98.9%

顧客満足度

700以上

成功した半導体プロジェクト

15歳以上

長年の業界経験

98%

納期厳守のパフォーマンス

総合制作サポートチーム

専門の製造チームが舞台裏で活動し、ライフサイクル全体を管理し、リアルタイムでプロジェクトの更新を提供することで、生産要件を満たします。

半導体製造のテクニカルアカウント窓口

テクニカルアカウントリエゾン

戦略的パートナーは、エンジニアリング仕様を管理し、安全なデジタル資産の転送を調整することで、シームレスなコミュニケーションを促進します。

半導体ハードウェアの製造可能性を考慮した設計サポート

製造容易性を考慮した設計 (DFM)

専門のエンジニアは、高度なモデリングの洞察と材料効率分析を提供して、複雑なハードウェアのパフォーマンスを向上させます。

半導体部品のサプライチェーン管理

サプライチェーン管理

物流の専門家は、一貫した生産稼働時間を維持するために、精密な流通ネットワークとリードタイムの最適化を調整します。

半導体製造の計測と検証

計測と検証

精密検査の専門家は、高解像度の機器を利用して、厳格な半導体業界の基準に照らして寸法精度を検証します。

半導体産業の精密機械加工サービスを最適化するには?

専門的な製造サービスは、一貫した薄膜堆積とエッチングの結果を保証するために重要な真空コンポーネントとチャンバーハードウェアを提供します。

精密CNC加工された半導体コンポーネント

精密CNC加工

高度な多軸ミリングにより、重要なウェーハ処理コンポーネントや自動処理装置にサブミクロンの公差が実現します。

さらに詳しく
半導体装置用の射出成形および金型

射出成形およびツーリング

高性能ポリマー成形は、特殊な湿式プロセス用途向けの耐薬品性流体ハンドリングコンポーネントの製造をサポートします。

さらに詳しく
半導体ハードウェアのラピッドプロトタイピングサービス

ラピッドプロトタイピングサービス

開発サイクルの加速により、専用ハードウェアの迅速な反復がサポートされ、新しい半導体装置設計の市場投入までの時間が短縮されます。

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半導体部品向けの認定表面仕上げ

認定された表面仕上げ

統合されたクリーンルーム後処理と特殊な洗浄プロトコルにより、繊細な製造ツールの粒子汚染を防ぎます。

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半導体製造用高性能材料

高度な材料統合により、極度の熱安定性と耐薬品性が要求される重要なハードウェアに高純度のソリューションが提供されます。

半導体製造用の高融点金属および超合金

高融点金属および超合金

インコネルなどの特殊合金により、高温蒸着や真空チャンバー環境での耐久性と耐食性が保証されます。

高級アルミニウム合金半導体部品

高級アルミニウム合金

精密機械加工された 6061 および 7075 シリーズ アルミニウムは、複雑なウェーハ ハンドリング システムに優れた導電性と安定性を提供します。

半導体装置用エンジニアリング熱可塑性プラスチック

エンジニアリング熱可塑性プラスチック

PEEK や Ultem などの高純度ポリマーは、特殊な湿式プロセス用途に不可欠な絶縁性と耐薬品性を提供します。

半導体製造用の先端テクニカルセラミックス

アドバンストテクニカルセラミックス

アルミナと炭化ケイ素のコンポーネントは、研磨プラズマ処理チャンバー内で重要な寸法精度と耐摩耗性を維持します。

半導体製造用の高性能表面仕上げとは何ですか?

特殊な表面処理によりコンポーネントの純度が確保され、重要なハードウェアが激しいプラズマ浸食や化学腐食から保護されます。

電解研磨されたステンレス鋼の半導体部品
電解研磨
適用材料ステンレス鋼
主要な技術的特徴非常に滑らかな表面により粒子のトラップが軽減されます
環境適合性特殊クリーンルーム
レイヤーの指定Ra0.1um~0.4um
硬質陽極酸化処理された半導体部品
硬質アルマイト処理
適用材料アルミニウム合金
主要な技術的特徴耐摩耗性を備えた高い絶縁耐力
環境適合性プラズマ処理
レイヤーの指定20μm~50μm
ニッケルメッキ半導体部品
ニッケルメッキ
適用材料金属
主要な技術的特徴湿式プロセスツール向けの優れた耐薬品性
環境適合性腐食性環境
レイヤーの指定5um~25um
PTFE コーティングされた半導体コンポーネント
PTFEコーティング
適用材料金属とプラスチック
主要な技術的特徴激しいエッチングや化学薬品に耐性があります
環境適合性化学薬品の配送
レイヤーの指定10μm~100μm
化成処理を施したアルミニウム半導体部品
化成皮膜
適用材料アルミニウム
主要な技術的特徴信頼性の高い導電性と酸化保護
環境適合性電子アセンブリ
レイヤーの指定0.2um~1.0um
真空焼成した半導体部品
真空焼成
適用材料すべての素材
主要な技術的特徴高真空システムのアウトガス削減
環境適合性UHVチャンバー
レイヤーの指定該当なし

半導体業界の成功事例

機器メーカーやウェーハ製造工場との戦略的提携により、高精度コンポーネント エンジニアリングとスケーラブルな製造ソリューションを通じてイノベーションが推進されます。

半導体エッチング装置用ガスボックスアッセンブリ
フロントエンド機器| 2025年

エッチング装置用ガスボックスアセンブリ

大手機器プロバイダー向けに特化した製造により、厳しい純度および真空完全性基準を満たす複雑なガス分配モジュールが提供されます。

リードタイム

6週間

テクニック

5軸CNC

精度

+/- 0.005mm

ウェーハ処理用静電チャックベースプレートソリューション
ウェーハ処理| 2023年

静電チャック (ESC) ベースプレート ソリューション

高性能アルミニウム合金プレートのカスタム製造により、高度なウェーハ処理ツールの優れた熱均一性と耐プラズマ性が保証されます。

リードタイム

10週間

テクニック

機械加工+アルマイト処理

材質

アルミニウム6061

半導体製造品質管理イメージ1

半導体製造の品質管理基準

業界で規制されている検査プロトコルと包括的な認証により、すべての重要なハードウェア コンポーネントの寸法精度と材料の完全性が保証されます。

CMM 計測レポート
第一物品検査 (FAI)
非破壊検査 (NDT)
SEMI S2/S8の評価
材料分析 + トレーサビリティ
紛争鉱物報告
REACH + RoHS 証明書
超高純度洗浄の検証
ISO 9001 および AS 9100 規格
適合証明書 (CoC)

環境コンプライアンス: ISO 14001、ISO 45001、SEMI S2/S8 ガイドライン

プロセスのトレーサビリティ

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CTQパラメータの検証

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計測検証

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サプライチェーンの安定性

さらに詳しく

半導体製造アプリケーション

専門的な製造能力は、さまざまな製造およびテスト環境に高精度のハードウェアを提供することで、半導体ライフサイクルのさまざまな段階をサポートします。

ウェーハハンドリングシステム
ガス分配モジュール
真空チャンバーのコンポーネント
プラズマエッチングハードウェア
化学物質送達システム
リソグラフィサブシステム
計測ツール
熱管理部品
クリーンルームオートメーション
テストおよび組立治具

半導体技術リソース

精密加工習得リソースイメージ

精密加工の熟練

高度な製造プロトコルにより、複雑なシリコン処理コンポーネントや自動化された機器サブシステムに対して非常に厳しい許容誤差が実現します。

ガイドを読む
高度な旋削ソリューションのリソース画像

高度な旋削ソリューション

戦略的な旋削プロセスにより、高純度真空コンポーネントとガス供給ハードウェアの複雑な形状の課題が解決されます。

ソリューションを見る
ハイブリッドインサート成形リソースイメージ

ハイブリッドインサート成形

金属とプラスチックの統合技術により、過酷な半導体湿式プロセス環境におけるコンポーネントの耐久性と耐薬品性が向上します。

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