
圧縮バネ
最も一般的に使用されるスプリングタイプで、軸力を受けると縮んだり反発したりする性質があり、安定した剛性と高い耐疲労性を備えています。衝撃吸収、リセット、クランプなどのシナリオに最適で、一定ピッチまたは可変ピッチのカスタマイズをサポートします。
すぐに見積もりを取得JS Precision は、信頼性の高いオーダーメイドのばね製造サービスを提供します。



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Spring Manufacturing は、世界中の 6,500 を超えるクライアントにエンドツーエンドのスプリング ソリューションを提供し、あらゆるカスタム設計で精度と信頼性を提供します。
当社は、圧縮バネ、伸張バネ、ねじりバネの 3 つの主要な種類のバネを専門とし、カスタム形状のバネや精密マイクロ スプリングのカスタマイズも提供しています。線径、外径、自由長の精度を厳密に管理し、端末処理や表面処理との組み合わせであらゆる業界のニーズに対応します。

最も一般的に使用されるスプリングタイプで、軸力を受けると縮んだり反発したりする性質があり、安定した剛性と高い耐疲労性を備えています。衝撃吸収、リセット、クランプなどのシナリオに最適で、一定ピッチまたは可変ピッチのカスタマイズをサポートします。
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軸力により伸縮し、両端にフック/ループが付いており、初期張力のカスタマイズが可能です。さまざまなフックスタイルで、トラクション、リセット、ストレッチなどのシナリオに適しています。
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両端にトーションアームがあり、半径方向の力を受けるとねじれと反発が起こり、正確なトルクを提供します。回転リセット、バックル、ドアロック、おもちゃ、その他のシナリオに最適で、必要に応じてトーションアーム角度をカスタマイズできます。
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お客様の図面・サンプルをもとに、特注形状のばね、マイクロスプリング、皿ばね、渦巻きばねをカスタマイズします。金型設計から完成品納品までワンストップで提供し、OEM/ODMにも対応し、端面仕上げや表面仕上げとの組み合わせも可能です。
すぐに見積もりを取得展示されている部品は JS Precision によって設計されたものであり、機密ではありません。








15 年にわたるばね業界の専門知識を活かし、当社には機敏な金型開発チームと柔軟な生産チームがあり、精密な加工およびテスト ツールを備えています。試作や小ロットの注文に対して全工程のカスタムスプリング製造を提供し、短納期と安定した品質を保証します。
当社のエンジニアリング チームは、100 万以上のサイクルと長期信頼性を実現するために最適化された、0.005 mm の精度で耐久性のある大量生産金型を構築します。
フルラインの CNC コイリング マシンは 0.1 ~ 20 mm のワイヤを処理し、自動化された生産ラインで毎日 100,000 以上のスプリング、0.01 mm の精度、バリゼロを実現します。
自動研削および面取りシステムは、何百万ものスプリングにわたって +/-0.02 mm の精度を保証し、均一なアセンブリのフィットを保証します。
大規模なメッキ、電気泳動、および黒化ラインは、業界の防錆基準を満たし、大量注文に対して一貫した表面品質を提供します。
プロの疲労試験機が実際の状況をシミュレートし、スプリングの 1,000,000 サイクルの耐用年数を保証する性能検証を提供します。
当社の専用ラインでは、ディスク、スパイラル、カスタム形状のスプリングを大量注文に応じて再現可能な精度で大規模に生産します。
AI を活用した検査システムと社内ラボですべてのバッチをテストし、国際基準への 100% の準拠を保証します。
専任チームがパイロットランから完全な量産まで数日でスケールアップし、シームレスな移行と一貫した品質を保証します。
当社の 8 ステップの機敏なプロセスは、プロトタイプや少量の注文から中量生産までシームレスに拡張します。すべての段階は柔軟性、スピード、一貫した品質を実現するために管理されており、お客様のプロジェクトのニーズに合わせて確実に成長します。
図面/サンプルを受け取り、仕様、材料、100 ~ 10,000 以上の数量、リードタイムについて話し合い、カスタマイズされた提案と見積もりを提供します。
当社のチームは、プロトタイピングと生産の両方に最適化されたカスタム金型を設計し、0.005 mm の精度と 100 万サイクル以上の耐久性を備え、高速な反復をサポートします。
自動切断により、単一のプロトタイプから中量生産まで、あらゆる注文サイズに対して 0.01 mm 以下の長さの精度が保証されます。
素早い切り替えを備えた CNC コイリング マシンは 0.1 ~ 20 mm のワイヤを処理し、小型のプロトタイプと中規模のバッチの両方で正確な寸法を保証します。
精密な研削と成形により、単一のプロトタイプでも 10,000 個のバッチでも +/-0.02 mm の精度が保証されます。
お客様のニーズに合わせてメッキ、電気泳動、または黒化を行い、少量から中量まで拡張可能です。
寸法、力、疲労寿命を完全に検査し、すべての注文サイズに対して 100% の認定を受けています。
プロトタイプの特急配送から中量の物流まで、柔軟な配送オプションを備えた安全な防錆梱包。
JS Precision は、プロトタイプや小規模から中規模のバッチ向けに柔軟で機敏な材料選択を提供し、標準材料や特殊材料に迅速にアクセスできるため、コンセプトから生産に至るまでカスタム スプリングが確実に性能ニーズを満たすことができます。

耐食性の 304、316、316L グレードは、湿気の多い環境、医療環境、または軽度の腐食環境でのプロトタイプに最適です。
JS Precision の技術チームは、アプリケーション環境とパフォーマンスのニーズに基づいて、プロトタイプの材料に関する推奨事項を迅速に提供します。当社は、プロジェクトを順調に進めるために、標準材料と特殊材料の迅速な調達をサポートします。
カスタムに焦点を当てた表面仕上げ生産ラインを備え、プロトタイプおよび小規模から中規模のバッチの材料およびテストシナリオに合わせたカスタマイズされた保護ソリューションを提供します。すべてのプロセスは環境基準に準拠し、耐食性、耐摩耗性、美的要件のバランスをとり、カスタムスプリングの耐用年数を延ばします。

主要な機能: 低コスト、均一なコーティング、短納期
塩水噴霧耐性: 24 ~ 72 時間 (中立)
適切な材料: 炭素鋼、マンガン鋼の試作品
適切なシナリオ: 乾燥した屋内プロトタイプ、一般的な工業テスト

主要な機能: 厚い塗膜、強力な接着力、屋外耐久性
塩水噴霧耐性: 200~500時間(ニュートラル)
適切な材料: 炭素鋼、マンガン鋼少量生産大型ばね
適切なシナリオ: 屋外試作試験、エンジニアリング機械試作

主要な機能: 光沢仕上げ、良好な導電性、耐食性
塩水噴霧耐性: 100~200時間(ニュートラル)
適切な材料: ステンレス鋼、炭素鋼、ピアノ線の試作品
適切なシナリオ: 3Cエレクトロニクス試作、精密機器検査

主要な機能: 低コスト、寸法変化なし、迅速なプロセス
塩水噴霧耐性: 8~24時間(油浸の場合は最大72時間)
適切な材料: 炭素鋼、ピアノ線の試作品(ステンレス鋼ではない)
適切なシナリオ: 屋内での乾燥したプロトタイプ、美観の低いテスト

主要な機能: 防錆、本来の色保持、残留物なし
塩水噴霧耐性: 304 200時間以上、316 500時間以上
適切な材料: 304/316/201 ステンレス鋼のプロトタイプ (炭素鋼ではない)
適切なシナリオ: ステンレス試作、食品・医療検査

主要な機能: 均一なコーティング、色のオプション、耐食性
塩水噴霧耐性: 200~300時間(ニュートラル)
適切な材料: 炭素鋼、ステンレス鋼、ピアノ線の試作品
適切なシナリオ: 自動車部品の試作、家電製品の試験

主要な機能: 高硬度、滑らかな仕上がり、豊富なカラーバリエーション
塩水噴霧耐性: 300~500時間(ニュートラル)
適切な材料: 炭素鋼の少量生産の大型ばね (マイクロプロトタイプではない)
適切なシナリオ: 屋外プロトタイプテスト、フィットネス機器プロトタイプ

主要な機能: 極めて高い硬度、光沢仕上げ、耐摩耗性
塩水噴霧耐性: 300時間(ニュートラル)
適切な材料: 炭素鋼、ステンレス鋼の試作品(高コスト)
適切なシナリオ: 摩耗性の高いプロトタイプ、精密機器のテスト
プロトタイプや小規模から中規模のバッチの迅速な反復ニーズに対して、当社の技術チームは、お客様のテストシナリオ、材料特性、プロジェクトのタイムラインに基づいて機敏な表面仕上げの推奨事項を提供し、プロジェクトを順調に進めるための迅速な切り替えとパフォーマンス検証をサポートします。
プロトタイプシナリオ別: 屋内乾式試験 -> 黒染め/電気亜鉛メッキ。屋外試験 -> 溶融亜鉛めっき/電気泳動;極端なシナリオのテスト -> 316 ステンレス鋼 + 不動態化/クロムメッキ
プロトタイプの材質別: ステンレス鋼のプロトタイプは不動態化する必要があります (耐食性を迅速に検証します)。炭素鋼プロトタイプは電気亜鉛めっき/電気泳動を優先します (コストとテストのニーズのバランスをとる)
プロトタイプの精度による: 微小精度のプロトタイプ (ワイヤ直径 <=0.5mm) では、溶融亜鉛めっき/溶射が不要です。サイズが重要な場合は、電気亜鉛メッキ/不動態化を選択してください
特別なテストのニーズに応じて: カラー効果の場合 -> 電気泳動/スプレー;耐摩耗性試験用 -> クロムメッキ/溶融亜鉛メッキ。食品/医療検査用 -> 316 ステンレス鋼 + 不動態化
当社はあらゆる業界のお客様にカスタム スプリング ソリューションを提供します。正確なカスタマイズされた設計と効率的な供給能力により、当社はさまざまな製品の実際のアプリケーションのニーズを満たし、顧客が製品の詳細を最適化し、製品の動作安定性を向上させ、カスタムスプリングが製品のアプリケーションシナリオに完全に一致することを保証します。

JS Precision は、世界の産業顧客向けの高精度カスタムばねの製造を専門とし、輸入された CNC ばね成形機や 2D 画像測定器などの専門的な加工および試験装置を 30 セット以上備えています。
当社の経験豊富な技術チームは、カスタム スプリング設計で 10 年以上の専門知識を持ち、線径 0.08 mm ~ 12 mm のマイクロ スプリング、特殊形状スプリング、特殊素材スプリングのカスタマイズされたソリューションを提供し、医療、家庭用電化製品、スマート ホーム、その他のアプリケーション シナリオをカバーしています。 ISO 9001 認定の全プロセス品質管理システムに準拠し、すべてのプロセスが精密製造基準に準拠し、費用対効果が高く、納期どおりに正確なカスタム スプリング ソリューションを世界中の顧客に提供します。
JS Precision は、正確なカスタマイズ マッチングを中心としたフルプロセス QC システムを構築し、カスタム スプリングの寸法公差 <=+/-0.002mm を保証し、業界全体の高精度シナリオの厳しい品質要件を満たします。




ISO 9001 および ISO 13485 の認証を取得しており、国際的な医療グレード規格に準拠した製造および検査プロセスにより、高精度アプリケーションのための強固な基盤を築いています。
20名以上の上級エンジニアが2D画像測定器や高周波疲労試験機など15種類以上の高精度ツールを備え、0.001mmレベルの検査と100万サイクル以上の疲労検証を可能にします。
原材料のスペクトル試験から完成品の性能検証まで、あらゆるプロセスの追跡可能な QC レポートにより、完全なリンクの透明性を実現するリアルタイムのデータ アクセスがサポートされます。
高温/低温シミュレーションや塩水噴霧腐食などの特殊なテストにより、極端な使用条件下でもカスタムスプリングの安定した性能を保証します。
当社は、正確なテクノロジー、信頼性の高い納品、プロジェクトに合わせた綿密なカスタマイズを通じて、品質と効率の二重の保証を提供します。

全工程の品質管理システムにより、カスタムスプリングの安定した精度が保証され、業界全体の厳しい品質要件に対応します。

成熟した生産スケジュールとリソース配分により、多様なオーダーに迅速に対応し、安定した納期でプロジェクトの進捗をサポートします。

当社の専門技術チームは、設計分析を組み合わせて、コスト効率の高い正確なソリューションを提供することで、多様なカスタマイズ ニーズをサポートします。
精密な製造プロセスとして、カスタム スプリングの製造には次の主要な技術的利点があります。

CNC 成形技術を活用し、+/-0.002mm レベルの寸法公差制御を実現し、複雑な精度シナリオの適応要件を満たします。
微細な特殊形状の不等ピッチばねの加工に対応し、多様な製品設計ニーズに素早く対応します。
ステンレス鋼、チタン合金、高温合金、その他の特殊な材料と互換性があり、さまざまなシナリオの性能と環境要件に適応します。
疲労試験、荷重検出、その他のプロセスリンクを装備し、ライフサイクル全体にわたって安定した信頼性の高いばね性能を保証します。
柔軟な処理レイアウトにより、小バッチ、マルチバッチ生産がサポートされ、製品の研究開発とプロトタイプの反復が加速されます。
材料の選択から完成品の納品までの各プロセスの追跡可能な記録が保持され、管理可能な品質が保証されます。
スプリングは、高精度とカスタマイズ機能を備え、複数の分野にわたるコア製品シナリオに対応します。
シャーシやブレーキシステムなどの自動車の中核部品の高い安定性の要求に応えるショックアブソーバースプリング、ブレーキスプリング、シートスプリングなどを提供します。
電動ドリルスプリング、レンチスプリング、ツールスイッチスプリング等に適応し、高頻度・高負荷の産業用ツールシーンに対応します。
携帯電話のボタンバネ、充電器バネ、スマートウェアラブルバネなどを生産し、小型化、高弾性、精密電子シナリオのニーズに応えます。
スマートデバイスの小型化、低電力化の要求に応えるスマートロックスプリング、カメラスプリング、センサースプリングなどを提供します。
医療機器の生体適合性や高信頼性の要求に応える医療機器用ばね、手術用機器用ばね、リハビリテーション機器用ばねなどを製造しています。
フィットネス機器の高い弾性と耐久性の要件に適応する、トレッドミル スプリング、ダンベル ラック スプリング、テンショナー スプリングなどを製造します。
JS Precision からの最新の更新情報とお知らせを常に入手してください。私たちの最新のプロジェクトについて学びましょう。
圧縮バネ、引張バネ、ねじりバネ、異形バネ、マイクロスプリングなどあらゆる種類のバネを製造できます。お客様の用途シナリオと性能要件に応じて、専用の設計と製造の適応を完了することができます。
ステンレス鋼、高炭素鋼、マンガン鋼、銅合金など従来の主流の材質が適応可能です。高温耐性、耐食性、高弾性などの特別な要件に応じて、特殊合金材料も適合します。
小ロットのカスタム試作から大ロットの大規模量産まで対応し、研究開発試作やバッチ対応など各段階でのお客様のオーダーニーズに柔軟に対応いたします。
使用環境の要件に応じて、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、電気泳動、スプレー塗装、不動態化などの表面処理方法を選択して、ばねの防錆、耐食性を向上させることができます。
ばねの図面、寸法要件、アプリケーションシナリオ、荷重要件、材料の好み、バッチ要件を提供することをお勧めします。図面がない場合は、サンプルまたは詳細な性能説明を提供していただければ、当社の技術チームが図面の設計と確認を完了します。
原材料の入荷検査、全工程の生産管理、完成品の工場検査に至るまで、徹底した品質管理システムを確立しています。製品の各バッチは性能と精度の検証を受け、品質が基準を満たしていることを確認します。
はい、完全な設計図がない場合でも、当社の技術チームがアプリケーション要件、設置スペース、その他の情報に基づいてばね設計ソリューションと技術的提案を提供できます。
当社には専門の技術研究開発チームがあります。お客様の用途シナリオ、設置スペース、負荷要件などと組み合わせてスプリングの構造、サイズ、材質を最適化し、製品の適応性と耐用年数を向上させることができます。
ご注文のバッチサイズとカスタマイズの複雑さに応じて、合理的に生産を手配します。従来の注文は効率的に配送され、カスタム注文のノードは顧客に確認され、予定どおりに生産と配送が完了することが保証されます。
当社の製品は、自動車、3Cエレクトロニクス、機械設備、電動工具、スマートホーム、ハードウェアおよび家電製品、セキュリティ機器などのさまざまな業界に広く適合しており、さまざまな業界のパフォーマンスとサポートのニーズを満たすことができます。