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JS Precisionの高度なCNCフライス加工ソリューション
JS Precisionでは、最も厳しい基準を満たす最先端のCNCフライス加工サービスを提供しています。複雑な形状の精度、優れた公差、洗練された表面仕上げなど、お客様のご要望に応えられるよう、最先端の機械と熟練したチームが、最高品質の結果を迅速かつ効率的にご提供いたします。
優れた精度、最大 ±0.005mm の許容誤差: 複雑な部品や厳しい仕様に対しても精度を実現します。
幅広い材料の選択肢: 合金、プラスチック、複合材料など 100 種類以上の材料があり、あらゆるプロジェクトに柔軟に対応できます。
豊富な表面仕上げオプション: 陽極酸化処理から粉体塗装、メッキなどまで、性能と美観の両方を向上させます。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
CNCフライス加工
JS Precisionは、業界で最も厳しい基準を満たす高精度CNCフライス加工サービスを専門としています。最先端のCNC加工機と熟練した技術者チームを擁し、複雑な形状から厳しい公差要件まで、あらゆるニーズに対応します。試作品、小規模生産、大量生産など、お客様のニーズに合わせて、専門知識と高度な技術を融合させ、効率的で高品質な製品をご提供いたします。
サービス
製品ショーケース
JS Precisionは、高度なCNCフライス加工技術を用いた精密部品の製造を専門としています。試作品1個から量産品まで、あらゆる用途に適した、厳格な公差と完璧な仕上げを備えた部品をお届けします。
許容範囲
JS Precisionは、極めて厳しい公差のCNCフライス加工を専門とし、±0.005mmという極めて微細な精度を実現しています。試作品から量産品まで、お客様のご要望に正確に応える製品づくりを保証いたします。
特徴
説明
最大部品サイズ
4000×1500×600 mm
距離寸法
サイズ (長さ、幅、高さ、直径) および場所 (位置、同心度、対称性) の特徴については +/- 0.005 インチです。
方向と形状寸法
0～12インチ +/- 0.005インチ、角度1/2度。24インチ以上の場合は、JS Precisionの製造基準を参照してください。
精密公差
JS Precision は、図面仕様と GD&T コールアウトに従って、+/- 0.001 インチ未満の許容差を含む厳しい許容差で製造および検査を行うことができます。
最小フィーチャサイズ
5 x 5 x 5 mm
ねじとタップ穴
JS Precisionは、あらゆる標準サイズのねじに対応できます。また、カスタムねじの加工も可能ですが、その場合はお見積りを個別に確認させていただきます。
表面仕上げ
標準仕上げは機械加工時の状態で、Ra125以上です。追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。
エッジ条件
シャープエッジはデフォルトで切断され、バリ取りされます。シャープエッジを残しておく必要がある重要なエッジについては、印刷物に明記してください。
材料の選択
JS Precisionでは、多様なアプリケーションニーズにお応えするCNCフライス加工用の幅広い材料を取り揃えています。お客様のプロジェクト要件に最適な性能、耐久性、精度を確保するために、厳選された材料を厳選しています。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
JS Precisionでは、CNCフライス加工部品に特殊な表面仕上げを施し、機能性と外観の両方を向上させます。摩耗や腐食に対する保護強化が必要な場合でも、洗練された美しい外観が必要な場合でも、お客様のプロジェクト固有のニーズに合わせて表面処理をカスタマイズできます。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precisionでは、卓越した精度、最先端技術、そして顧客満足へのこだわりを特徴とするCNCフライス加工サービスを提供しています。試作品から大規模生産まで、お客様のご期待を超える成果をお届けすることに全力を尽くします。
比類のない精度
JS Precisionでは、±0.005mmという高精度な公差を実現する最先端のCNCフライス盤を使用しています。これにより、製造するすべての部品がお客様の仕様に厳密に適合し、最高の品質基準を満たしていることを保証します。
最先端技術
当社のCNCフライス加工サービスは、最新の設備とソフトウェアを活用し、複雑な加工作業を容易に実行できます。この技術により、複雑な設計にも対応し、精度を損なうことなく大量注文にも対応することが可能です。
あらゆる素材に適応可能
JS PrecisionのCNCフライス加工は汎用性が高く、金属、プラスチック、複合材など、様々な材料に対応できます。この柔軟性により、幅広い業界のニーズに対応し、多様なプロジェクト要件を容易に満たすことができます。
迅速で信頼性の高い配送
時間は非常に重要です。だからこそ、私たちは迅速な納期を実現し、お客様のプロジェクトが予定通りに進行するよう尽力しています。納期が厳しい場合でも、品質に妥協することなく、常にスケジュール通りに部品をお届けいたします。
コスト効率の高い製造
当社のCNCフライス加工サービスは、コスト効率を念頭に置いて設計されています。競争力のある価格で高品質な結果を提供し、ご予算内で優れた成果を達成できるようお手伝いいたします。
包括的なサポート
初期設計段階から最終生産まで、経験豊富なチームがあらゆる段階でお客様をサポートいたします。材料選定、設計最適化、そして切削加工プロセス全体にわたる専門的なアドバイスを提供し、プロジェクトの成功を確実なものにいたします。
ケーススタディ
JS PrecisionのCNCフライス加工サービスは、様々な分野で効果的に活用されています。以下は、業界特有のニーズに合わせてカスタマイズされた、高品質で精密なフライス加工部品を提供できる当社の能力を示す業界事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、エンジン部品用に高精度の切削部品を必要としていました。
チャレンジ: 厳しい許容誤差を維持しながら、極端な温度と圧力に耐える必要のある部品。
解決: 当社では、最高級ステンレス鋼を使用した精密 CNC フライス加工を採用し、部品の優れた機械的特性と並外れた精度を実現しました。
結果: プロジェクトは予定通りに完了し、部品は顧客の性能期待を上回り、エンジン効率の 15% 向上に貢献しました。
医療機器
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、外科用器具用に生体適合性と耐腐食性を備えた切削部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は厳格な規制基準に準拠し、繰り返される滅菌サイクルに耐える必要がありました。
解決: 医療グレードのステンレス鋼を使用することで、高い寸法精度と優れた表面仕上げを実現し、最適なパフォーマンスを実現します。
結果: 部品はすべての規制要件を満たし、手術器具の耐久性を向上させ、メンテナンスコストを 20% 削減しました。
家電
プロジェクトの背景:大手の家電ブランドは、新しいスマートデバイスの筐体用に高品質の切削部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は見た目が魅力的で耐久性があり、大量生産でも一貫した仕上がり品質を備えている必要がありました。
解決: 当社では、CNC フライス加工にアルミニウム合金を使用し、優れた表面品質と強度を備えた部品を製造しています。
結果: スマートデバイスは、市場での魅力と耐久性を高めた筐体とともに発売され、売上が 25% 増加しました。
航空宇宙
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、重要な航空機部品向けに軽量かつ強固な切削部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は耐久性と軽量性を維持しながら、厳しい性能と安全基準を満たす必要がありました。
解決: チタン合金を使用することで、強度と重量の比重に優れ、耐久性に優れた部品を製造しました。
結果: 部品はすべての性能および安全性の基準を満たし、プロジェクトの成功と航空機の性能の 20% 向上に貢献しました。
産業機器
プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、大型機器向けに耐久性と耐腐食性に優れた切削部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、構造的完全性を維持しながら、過酷な動作条件と長期使用に耐える必要がありました。
解決: 高品質の鋼材を使用し、耐久性と耐腐食性に優れた部品を製造しています。
結果: 部品の性能は期待を上回り、機器の寿命が大幅に延び、メンテナンスコストが 30% 削減されました。
品質管理
JS Precisionでは、精度と信頼性が何よりも重要であると認識しています。堅牢な品質管理システムは、お客様の仕様を厳密に満たすように設計されており、CNCフライス加工されたすべての部品が完璧で信頼性の高いものとなることを保証します。最先端のツールと手法を駆使し、製造のあらゆる段階で最高水準を維持しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、CMM（座標測定機）、光学式コンパレータ、レーザースキャナなど、様々な精密測定ツールを活用し、CNC加工部品の寸法と公差を正確に測定しています。これらのツールにより、製造するすべての部品において、厳しい公差と高精度を維持しています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
JS Precisionは、最高品質のCNCフライス加工ソリューションを提供することに尽力しています。ご質問やご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。よくある質問への回答を以下にまとめました。さらに詳しい情報やその他のご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
最新ニュース
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