医療機器業界向け高精度製造

プロジェクトの背景:一流の医療会社は、低侵襲手術用に設計された最先端の外科用ツール用の高度に特殊化された切削部品を必要としていました。

チャレンジ: これらのコンポーネントは厳格な FDA 規制に準拠する必要があり、各部品が精密であるだけでなく、安全性を損なうことなく厳格な滅菌プロセスに耐えられるほど耐久性があることが保証されました。

解決: 当社は医療グレードのステンレス鋼と高度な CNC 加工技術を採用し、極めて精密な許容誤差を実現し、最適な機能性と衛生基準を確保しています。

結果: 高品質のコンポーネントにより、手術器具の寿命と安全性が向上し、ツールの交換頻度が 30% 削減され、手術の全体的な効率が向上しました。

プロジェクトの背景:大手医療技術プロバイダーは、高スループットの研究室で使用される診断装置用の精密加工部品を探していました。

チャレンジ: これらのコンポーネントは、特に頻繁に使用され、頻繁に調整される環境において、優れた寸法精度を維持し、さまざまな動作条件で長期的なパフォーマンスを確保する必要がありました。

解決: 当社では、耐久性と耐腐食性に優れた合金を使用して部品を製造し、診断装置の全体的な信頼性を高めながら、すべての寸法要件と機能要件を満たすようにしました。

結果: 診断デバイスの精度と信頼性は 20% 向上し、クライアントはデバイスのダウンタイムを削減し、集中治療環境における診断精度を大幅に向上させることができました。

プロジェクトの背景:医療イノベーション企業は、患者の回復率の向上を目的とした新しいインプラント部品のライン向けに、生体適合性のある CNC 加工部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、厳格な生体適合性基準を満たすとともに、優れた耐腐食性を備え、長期間のインプラント挿入時に患者の快適性と安全性を確保する必要がありました。

解決: 優れた強度対重量比と優れた生体適合性を持つチタン合金を採用しました。当社の精密機械加工プロセスにより、最も厳しい仕様に適合する部品を製造しています。

結果: これらのインプラントにより、手術の成功率が大幅に向上し、患者の転帰が改善され、術後合併症のリスクが軽減され、最終的にはフォローアップ治療が 15% 削減されました。

プロジェクトの背景:診断および画像機器のメーカーは、繊細な医療機器の筐体用に、耐久性がありながら軽量な切削部品を必要としていました。

チャレンジ: 内部コンポーネントを強力に保護するために必要な部品でありながら、筐体を軽量かつポータブルに保ち、移動型医療現場での持ち運びや使用を容易にします。

解決: これらの筐体はCNC加工技術を用いて高強度アルミニウム合金から製造されており、保護性能と携帯性を両立しています。また、筐体は摩耗を最小限に抑えるため、滑らかな仕上げが施されています。

結果: 最終的なエンクロージャは、機器の携帯性と耐久性を向上させただけでなく、輸送中の損傷頻度を減らし、製品寿命の 25% 向上に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある義肢メーカーが、独自のニーズを持つ患者の快適性と可動性を向上させるために設計された、最新のカスタムフィット義肢製品ライン用の高精度の切削部品を求めて当社にアプローチしました。

チャレンジ: 義肢が快適にフィットし、確実に機能するためには、各部品が極めて厳格な人間工学的要件を満たす必要がありました。さらに、部品は軽量でありながら、日常的な使用に耐えられる強度を備えていなければなりませんでした。

解決: CNC加工とカスタム素材を組み合わせることで、軽量でありながら耐久性に優れた義肢部品を製作しました。最終製品は精密な公差をクリアし、あらゆる患者様にぴったりとフィットします。

結果: 精密に加工された義肢は、患者の快適性と可動性を大幅に向上させ、調整の必要性を減らし、ユーザーの自立性を高めました。これにより、顧客満足度は30%向上し、保証請求は20%減少しました。