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カスタムギア加工の即時見積もり
JS Precisionは、お客様のギア加工ニーズに合わせて、迅速かつ正確なお見積りをご提供いたします。80種類以上の材質と50種類以上の表面仕上げをご用意しており、当社の見積システムにより、わずか数分で競争力のあるカスタム見積りをご提供いたします。
80 種類以上の素材をご用意: スチール、真鍮、アルミニウム、鋳鉄、POM などのさまざまな素材から選択して、最適なパフォーマンスを実現します。
50 種類以上の表面処理: 耐久性とギアの性能を向上させるために、メッキ、硬化、研磨などの表面オプションを提供しています。
厳しい公差: ±0.01mm までの精度を実現し、ギアが完璧にフィットして確実に動作することを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
オンラインカスタムギア加工/製造サービス
JS Precisionは、平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ウォーム歯車、その他精密歯車を含む、専門的な歯車加工・製造サービスを提供しています。高度なCNCホブ盤、成形機、研削機、検査装置を駆使し、スムーズな伝達、低騒音、長寿命を実現。自動車、ロボット工学、産業用トランスミッション用途に最適です。
即時見積もりとプロセス分析: ギアパラメータを送信して、迅速な加工ソリューションと正確な見積もりを取得できます。モジュール 0.5 ～ 10、精度等級 ISO 5 ～ 9 をサポートします。- フルレンジギア加工能力：金属およびエンジニアリングプラスチックの直径10～500mmのギアのホブ加工、成形、シェービング、研削加工など
- 専用のギアエンジニアリングサポート：歯形最適化、熱処理アドバイス（浸炭、焼入れ）、NVH解析を提供し、性能と耐久性を確保します。
- 競争力のある価格設定：プロセス最適化とバッチ生産により、小規模から中規模のギア製造にコスト効率の高いソリューションを提供します。
ギア加工 サービス
ギア加工 製品ショーケース
お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズされた、当社の精密ギア加工ソリューションをご覧ください。複雑な設計から高品質な仕上げまで、当社のギアは、様々な業界において信頼性と優れた性能を発揮するよう設計されています。
ギア加工 許容範囲
当社のギア加工サービスは、±0.01mmまでの厳しい公差を実現する高精度製造を提供します。高度なCNC技術を駆使し、多様な産業用途においてスムーズな動作と耐久性を確保します。
精密レベル
米国AGMA
日本JIS
ドイツDIN
1
-
-
DIN 1
2
-
-
DIN 2
3
-
-
DIN 3
4
-
-
DIN 4
5
-
JIS 0
DIN 5
6
-
JIS 1
DIN 6
7
AGMA 16
JIS 2
DIN 7
8
AGMA 15
JIS 3
DIN 8
9
AGMA 14
JIS 4
DIN 19
10
AGMA 13
JIS 5
DIN 10
11
AGMA 12
JIS 6
DIN 11
12
AGMA 11
JIS 7
DIN 12
13
AGMA 10
JIS 8
-
14
AGMA 9
-
-
15
AGMA 8
-
-
16
AGMA 7
-
-
精密レベル範囲
標準
米国AGMA
AGMA 8からAGMA 13（高精度）
日本JIS
JIS 2～JIS 6（高精度）
ドイツDIN
DIN 5～DIN 9（高精度）
ギア加工 材料の選択
ギア加工において適切な材料を選択することは、高性能、耐久性、そしてコスト効率を実現するために不可欠です。JS Precisionでは、お客様の特定の用途と性能基準を満たす多様な材料をご用意しています。鋼やアルミニウムなどの金属を扱う場合でも、エンジニアリングプラスチックや複合材料を検討する場合でも、お客様のニーズに的確に応える最適な材料からギアを製造いたします。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
ギア加工 表面仕上げ
JS Precisionでは、適切な表面仕上げがギアの性能を決定づけることを理解しています。陽極酸化処理、粉体塗装、サンドブラスト、研磨といった当社の表面仕上げサービスは、ギアの機能と美観の両方を向上させるように設計されています。耐腐食性、耐摩耗性、あるいは単に美しい表面仕上げなど、お客様のギアの用途や要件に合わせて仕上げをカスタマイズいたします。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
ギア加工 利点と特徴
JS Precisionは、比類のない精度を誇るギアをお届けできることに誇りを持っています。最先端のCNC技術と熟練の職人技により、±0.005mmという極めて厳しい公差を維持し、お客様のギアが完璧に動作することを保証します。
プロジェクトのニーズに迅速に対応
時間はどんなプロジェクトでも重要です。合理化されたプロセスにより、ギアを迅速に製造できます。通常1～5日で納品いたします。試作品から量産まで、品質を損なうことなく納期を守ります。
あらゆる要件に対応するカスタム素材オプション
私たちは、ギアの性能を左右する重要な要素として、適切な素材選びを重要視しています。そのため、金属、プラスチック、複合材など、100種類以上の素材オプションをご用意し、耐久性、強度、機能性といったお客様のニーズに合わせてカスタマイズいたします。
耐久性を高める表面仕上げ
製造に加え、浸炭処理、陽極酸化処理、窒化処理といった幅広いカスタム表面処理も提供しています。これらの処理は、ギアの外観を向上させるだけでなく、耐摩耗性、耐腐食性、そして全体的な寿命を向上させます。
小規模から大規模まで対応可能なスケーラブルなソリューション
JS Precisionは試作から量産まで、あらゆるニーズに対応します。ギア1個から5万個まで、ご注文の規模に関わらず、一貫した品質と効率性を保証します。
あらゆる段階での厳格な品質管理
品質は私たちの最優先事項です。工程内検査と精密測定ツールを用いた最終チェックにより、すべてのギアが最高水準を満たしていることを保証します。ISO 9001認証は、私たちの卓越性へのコミットメントをさらに証明しています。
包括的な品質保証
当社では、CMMやギア測定機などの精密測定機器を用いた工程内検査と最終チェックを含む厳格な品質保証プロセスを実施しています。ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証を取得しており、最高水準のギアをお届けするという当社のコミットメントを裏付けています。
ギア加工 ケーススタディ
当社のギア加工部品は、様々な業界で実績を上げています。以下は、業界特有のニーズに合わせた高品質で精密な部品を提供できる当社の能力を示す事例です。
ギア製造業
プロジェクトの背景:大手ギアメーカーは、次世代の高性能機械システム向けにカスタム精密ギアを必要としていました。
チャレンジ: ギアは、非常に特殊な許容誤差を満たし、高い動作ストレスに耐え、高度な機械システムにシームレスに統合される必要がありました。
解決: 当社は JS Precision の高度な 5 軸 CNC 加工技術を活用し、合金鋼やアルミニウムなどの材料を使用して最高の強度と耐久性を実現する精密ギアを製造しています。
結果: 納品されたギアは性能面で期待を上回り、機械の効率と寿命の向上に貢献しました。
自動車用ギアボックス
プロジェクトの背景:自動車 OEM は、新しい燃費効率の高いトランスミッション システム向けに、耐久性がありながら軽量なギアを探していました。
チャレンジ: 車両全体の重量を軽減しながら、効率的な動力伝達のために強度を維持するために、ギアを軽量化する必要がありました。
解決: JS Precision は、CNC ギアホブ加工とフライス加工を組み合わせて、最適な歯の形状のギアを作成し、高いパフォーマンスと最小限の動作ノイズを実現しました。
結果: このトランスミッションシステムは、スムーズなシフトと燃費効率が高く評価され、市場で競争力を獲得しました。
風力発電設備
プロジェクトの背景:風力タービン製造業者は、効率的なエネルギー生産に不可欠なギアボックス用の高精度ギアを必要としていました。
チャレンジ: ギアは、大きな負荷と厳しい環境条件下でも構造的完全性を維持する必要がありました。
解決: JS Precision は最先端の CNC 加工技術を活用して、再生可能エネルギー アプリケーションの厳しい基準を満たす、並外れた強度と精度を備えたギアを製造しました。
結果: 高品質のギアは最適なエネルギー生成をサポートし、風力タービンの信頼性の高いパフォーマンスと長い耐用年数に貢献します。
ロボット工学および自動化機器
プロジェクトの背景:あるロボット工学会社は、産業オートメーション システム内のロボット アームの動きを制御するために精密なギアを必要としていました。
チャレンジ: ギアは、反復的なタスクに不可欠な、最小限のバックラッシュで正確な動作制御を保証する必要がありました。
解決: JS Precision は、高度な CNC 研削およびホブ加工技術を活用して、極めて厳しい公差と滑らかな仕上げのギアを製造しています。
結果: 精密ギアによりロボットの動作が強化され、産業オートメーションにおける運用効率が向上しました。
農業機械
プロジェクトの背景:農業機械メーカーは、最新のトラクターや収穫機向けに、丈夫で長持ちするギアを必要としていました。
チャレンジ: ギアは厳しい環境条件と過酷な使用に耐え、長期間にわたって信頼性の高い動作を保証する必要がありました。
解決: JS Precision は、摩耗に耐え、厳しい条件下でも確実に機能するように設計された硬化鋼を使用した高強度の CNC 機械加工ギアを製造しました。
結果: ギアは機械の耐久性を高め、重要な農作業中のダウンタイムを削減するのに役立ちました。
ギア加工 品質管理
JS Precisionでは、品質をあらゆる業務の中心に据えており、特にギア加工においてはその徹底ぶりにこだわっています。当社は精度の高さで高い評価を得ており、製造するすべてのギアが最も厳格な基準を満たしていることを保証しています。当社の品質管理システムは、高度な技術を統合し、すべてのギアにおいて一貫した性能、信頼性、そして強度を保証しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
厳しい公差を維持するために、ギア測定機やCMMといった最高レベルの精密測定ツールを活用しています。これらの機器により、各ギアの寸法、公差、表面仕上げがお客様のプロジェクトニーズに完全に適合することを保証します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
ギア加工サービスについてご質問があるかと思います。ご質問への回答をまとめましたので、お気軽にお問い合わせください。当社の能力とプロセスについてご理解を深めていただけます。さらに詳しい情報や具体的なご質問がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
ギア加工 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。
