日本語 
/01
精密な組み立て
専門的な生産能力と全工程の品質検査により、すべてのコンポーネントの完璧な取り付けを保証し、製品のパフォーマンスと耐久性の両方を向上させます。
カスタム組立サービス
JS Precision は、機械加工、成形、製造、調達されたコンポーネントのカスタム組立サービスを提供し、チームが製造部品を信頼性の高い品質管理を備えたテスト済みのサブアセンブリや完成品に変えるのを支援します。
- 柔軟な組み立て方法: 機械的固定、接着、圧入、インサート取り付け、手動組み立て、治具による組み立て。
- 部品とプロセスの統合: 製造、仕上げ、調達、検査、梱包、配送を 1 つの調整されたワークフローに統合します。
- 品質管理されたビルド: 寸法チェック、フィット検証、機能レビュー、再現可能なアセンブリの目視検査。
- プロトタイプからバッチアセンブリまで: エンジニアリングサンプル、パイロットビルド、および生産準備が整ったアセンブリプログラムをサポートします。
デザインをアップロードして、今すぐ見積もりを入手してください!
価格設定、プロジェクトのリードタイム、DFM フィードバックをすぐに入手できます
ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | DXF | DWG | PDF | IGSファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密です
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上長年の製造経験
200,000+サポートされているアセンブリ
1,200以上世界中の顧客にサービスを提供
99.5%予定通りの配達
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
JS Precision は、カスタム部品の製造、仕上げ、組み立て、検査、配送サポートを組み合わせることで、チームがサプライヤーへの引き継ぎを減らすのを支援します。
/02
速いリードタイム
ワークフローと専用の組立エリアを最適化することで、効率的な生産回転率を実現し、一貫した品質で製品を予定通りに納品します。
/03
経験豊富な技術者
JS Precision には、お客様のプロジェクトに信頼できる組み立て品質を提供するために、専門的な組み立て方法について体系的に訓練された経験豊富な専門技術者のチームがいます。
組立工程
バッチのニーズに合わせた柔軟なプロセス計画と迅速なプロセス検証は、効率的な組み立ての中心的なサポートです。
/01
設計の概要
まず、組立プロセスの柔軟な互換性 (マルチモデル切り替えへの適応) の検証に重点を置き、お客様の設計に対して迅速な DFM 適応解析を実行します。当社は、ツーリングの汎用性評価を同時に完了し、ライン変更タクトや検査ノードを含むプロセス計画を作成し、小ロットの試作組み立てから量産へのスムーズな移行を保証します。
/02
部品の準備
組み立て前に、部品はバッチ部品サンプリング検査 (AQL 1.0 標準) に合格し、迅速な清浄度検証 (VDA 19.1 清浄度仕様に準拠) を受けます。また、部品が組み立てプロセスの基本要件を満たしていることを確認するために、キーの合わせ面の粗さをテストし、現場での調整時間を短縮します。
/03
組み立て
当社の組立チームは、柔軟なエラー防止治具と標準化された作業プロセスを利用して、複数モデル部品の迅速なライン変更組立を実現します。当社ではポータブルゲージを使用してプロセス中に主要な寸法を検査し、主要なアセンブリ特性の一貫性を確保してコンポーネントの機能とタクトの安定性を保証します。
/04
梱包と配送
組み立て後は、標準的な保護梱包（主流の物流輸送仕様に適合）を使用し、バッチコードと材料コードを記載したトレーサビリティラベルを貼り付けます。注文の優先順位管理により、組立プロセスの重要なデータを追跡可能な状態で、完成品が需要ノードごとに確実に配送されます。
組立方法部品用
生産効率とコストの適応に基づいたプロセスの選択が、組み立ての品質と納期のバランスをとる鍵となります。
手動組み立て
迅速な組み立てプロセスに熟練した技術者によって実行され、小バッチ、多種類のコンポーネントの組み立て (カスタマイズされた機器モジュールなど) に適応します。主要なはめ合い寸法を管理するために汎用測定ツールが使用され、組立精度が作業条件要件を満たしていることを保証します。
成形アセンブリ
効率的なインサート/オーバーモールディングプロセスが使用され、金型のクイックチェンジ構造によってマルチモデルの適応が実現されます。成形後、アセンブリの統合効果とバッチの一貫性を確保するために、迅速な外観検査と寸法検査が実行されます。
機械組立て
ねじ接続はプリセットされたトルクツールを使用して実行され、リベット締めプロセスは汎用ツールを使用して位置決めの精度を保証します。溶接プロセスは業界の一般仕様に準拠し、目視検査により接続の外観と基本強度を検証し、量産効率のニーズに対応します。
接着剤の組み立て
高効率で硬化する構造用接着剤が選択され、接着剤の量の精度は半自動ディスペンサーによって制御されます。硬化後、バッチ組み立てのタクトニーズに合わせて、接着接合部の基本的な安定性を確認するために初期接着強度テストが実行されます。
効率的な組み立てを柔軟にサポートしますさまざまなシナリオにわたるニーズ
構造部品、汎用機器、バッチ機能部品など、多品種の部品の効率的な組立をサポートします。柔軟な組立ラインと迅速な段取り替えプロセスにより、試作検証から量産までのフルサイクルの組立ニーズに効率的に対応し、効率と基本的な組立品質を両立させます。
組み立てが必要なリスト:
- 一般構造用鋼部品（小ロットの早段取り組立に対応）
- 金属バッチ部品の効率的な組み立て (AQL 1.0 バッチ サンプリング基準に適合)
- プラスチック部品の迅速な統合組立（通常の作業条件適合要件を満たす）
- 一般産業機器の組立（量産タクト対応）
- 電気部品の標準化された組み立て（基本的な電気安全仕様を満たす）
- 通常の治具の組み立て (バッチの一貫性を確保)
