JS Precision

Предыстория проекта:Крупнейшему производителю электромобилей потребовались легкие и прочные металлические детали для инновационных систем корпусов аккумуляторных батарей.

Испытание: Детали должны быть как термоэффективными, так и достаточно прочными, чтобы выдерживать высокие ударные нагрузки, сохраняя при этом небольшой вес для повышения энергоэффективности.

Решение: Мы использовали литье под давлением магниевого сплава для производства высокопрочных и легких компонентов с исключительной теплопроводностью и точностью.

Результаты: Новые корпуса аккумуляторных батарей помогли повысить энергоэффективность на 20%, что способствовало успешному запуску автомобиля, при этом детали превзошли контрольные показатели безопасности и производительности.

Предыстория проекта:Ведущему поставщику медицинских услуг требовались устойчивые к коррозии металлические компоненты для новой линейки роботизированных хирургических инструментов.

Испытание: Детали должны быть стерилизуемыми, устойчивыми к износу и способными выдерживать многократные нагрузки, возникающие при движениях робота, без ухудшения производительности.

Решение: Мы использовали литье по выплавляемым моделям из титанового сплава для создания деталей с высокой устойчивостью к коррозии, отличным соотношением прочности и веса, а также гладкими функциональными поверхностями.

Результаты: Детали не только соответствуют строгим стандартам для медицинских приборов, но и снижают износ на 15%, обеспечивая большую надежность и снижая потребность в частом техническом обслуживании.

Предыстория проекта:Глобальному производителю смартфонов потребовались эстетически привлекательные и ударопрочные металлические корпуса для его последней флагманской серии телефонов.

Испытание: Корпуса должны были обладать превосходным внешним видом, исключительной прочностью и гарантировать целостность беспроводного сигнала, одновременно контролируя производственные затраты при крупносерийном производстве.

Решение: Мы использовали литье под давлением алюминиевого сплава для создания элегантных, прочных корпусов с полированной поверхностью и оптимизированной конструкцией для обеспечения четкости сигнала.

Результаты: Новые корпуса обеспечивают повышенную долговечность и премиальные ощущения, что укрепляет позиции устройства на рынке и способствует росту продаж на 30% во время запуска продукта.

Предыстория проекта:Ведущей аэрокосмической компании требовались прецизионные металлические детали для систем крепления двигателей новой модели самолета.

Испытание: Детали должны были сохранять структурную целостность при экстремальном давлении и колебаниях температур, оставаясь при этом достаточно легкими для соответствия конструктивным требованиям самолета.

Решение: Мы использовали передовые методы литья титановых и алюминиевых сплавов для производства высокопрочных, легких деталей с исключительными характеристиками под нагрузкой.

Результаты: Детали отлично себя зарекомендовали в ходе всесторонних испытаний, соответствовали всем стандартам производительности и безопасности и способствовали снижению общего веса самолета на 15%, повысив топливную эффективность.

Предыстория проекта:Производителю тяжелого оборудования требовались высокопрочные и долговечные литые металлические компоненты для гидравлических насосных систем.

Испытание: Детали должны выдерживать экстремальные циклы давления и абразивные воздействия, не выходя из строя, сохраняя при этом бесперебойную работу в течение длительного времени использования.

Решение: Мы использовали литье из ковкого чугуна для производства компонентов, способных выдерживать суровые условия эксплуатации, обеспечивая при этом долговечность и точность гидравлической системы.

Результаты: Детали значительно снизили частоту отказов системы и увеличили срок службы оборудования, что помогло клиенту сократить расходы на техническое обслуживание на 25% и время простоя на 40%.