JS Precision

プロジェクトの背景:世界的に認知されているスマートフォン ブランドは、最新の主力デバイスのデザインを向上させるために、非常に精密な金属加工部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、極めて厳しい寸法公差内に収めると同時に、消費者向け電子機器市場の美的期待に応えるだけでなくそれを上回る最高級の表面仕上げを確保する必要がありました。

解決: 当社は最先端の CNC フライス加工技術と高品質のアルミニウムを駆使し、±0.005mm の精度で部品を製造し、洗練された外観と優れた性能の両方を実現しています。

結果: 高精度部品はデバイスの外観を向上させただけでなく、全体的な質感も向上させ、予約注文数を20%増加させることに貢献しました。プロジェクトは厳しい納期内に、品質とスケジュールを両立させながら完了しました。

プロジェクトの背景:ウェアラブル ヘルス テクノロジーを専門とする企業は、今後発売予定のウェアラブル フィットネス トラッカー シリーズ向けに、軽量かつ非常に耐久性の高い部品を必要としていました。

チャレンジ: 強度と重量のバランスをとることが極めて重要でした。部品は、日常的な使用に伴うストレスに耐えながら、コンパクトな設計に収まるよう高い精度を維持する必要がありました。

解決: 当社は高度な CNC フライス加工機能を活用してチタン合金から部品を製造し、すべての寸法が ±0.005 mm 以内の精度であることを保証しながら、厳しい重量要件を満たしました。

結果: ウェアラブルデバイスの発売は大成功を収め、切削加工された部品によって製品全体の重量が15%削減されました。さらに、耐久性と快適性を兼ね備えた製品設計により、顧客満足度は25%向上しました。

プロジェクトの背景:高級オーディオ機器メーカーは、プロ仕様のヘッドフォンの新シリーズに優れた音響と洗練されたデザインを保証するために、CNC 加工部品を求めていました。

チャレンジ: 部品は、機能性と美観の両方を維持しながら、音響的に最適化する必要がありました。メーカーは、継続的な使用に耐えながら、完璧な音響性能を発揮できる部品を必要としていました。

解決: 精密 CNC ミリングを使用して、厳密な表面仕上げのコンポーネントを作成し、音質を向上させる材料を慎重に選択することで音響特性を最適化しました。

結果: このヘッドフォンは、音質と耐久性の両方で絶賛されました。その結果、発売後第1四半期の売上高は30%増加しました。特に、切削加工された部品は、競争の激しい市場において製品を差別化する上で重要な役割を果たしました。

プロジェクトの背景:あるゲームアクセサリ会社は、ユーザーに快適性と長期的な耐久性の両方を提供することを目指し、新しいシリーズのゲームコントローラ用に、堅牢で精密に設計された切削部品を探していました。

チャレンジ: コンポーネントは、人間工学に基づいたデザインと精密な機能性を維持しながら、継続的かつ集中的な使用に耐える必要がありました。耐久性と性能は、ユーザーエクスペリエンスを向上させる鍵でした。

解決: 当社では、CNCフライス加工を使用して高強度プラスチック複合材から部品を製造し、±0.005mmという厳しい公差を維持しながら、機能性に必要な精度と頻繁な使用に必要な耐久性を確保しています。

結果: コントローラーは、その性能と耐久性において非常に高い評価を得ました。その結果、同社の市場シェアは20%増加し、ゲーマーからはコントローラーの組み立て品質と反応の良さが称賛されました。

プロジェクトの背景:スマートホーム テクノロジー企業は、現代の住宅にシームレスに適合するように設計された最新のスマート サーモスタット製品ライン向けに、高精度で見た目にも美しい部品を必要としていました。

チャレンジ: 部品は、家庭環境にマッチする洗練されたモダンな外観を維持しながら、内部の電子機器と完璧に統合する必要がありました。

解決: 当社では、精密 CNC フライス加工技術を使用して、完璧な表面仕上げと厳しい寸法精度を備えた部品を作成し、電子部品とシームレスに統合して高級感のある外観を実現しました。

結果: 新しいスマート サーモスタットは成功裏に発売され、切削部品によって製品の信頼性が 15% 向上し、顧客満足度が 20% 増加し、同社の市場での地位が強化されました。