カスタム射出成形金型サービス

JS Precision における量産グレードの射出成形金型の標準リードタイムは、設計の複雑さとキャビティ数に応じて 3 ～ 5 週間です。当社のラピッド ツール サービスは、プロトタイピングおよび生産ツールへの橋渡しのスケジュールを短縮し、製品開発サイクルを加速し、市場投入までの時間を短縮します。

当社では、硬度、耐摩耗性、研磨性に優れたP20、H13、S136などの高級金型鋼を使用しています。この材料の選択により、大量生産工具の長期にわたる耐久性と化粧用プラスチック部品の優れた表面仕上げが保証されます。

まず、徹底的な製造可能性設計 (DFM) 分析から始めます。高度な CAD ソフトウェアと金型フロー シミュレーションを使用して、加工前にポリマーの流れ、冷却効率、部品の排出を予測および最適化し、潜在的な欠陥を最小限に抑え、堅牢な金型のパフォーマンスを確保します。

金型の寿命は、そのクラス、材質、メンテナンスによって決まります。量産金型 (クラス 101/102) は、1,000,000 サイクルを超えるように設計されています。適切なケアと互換性のあるプラスチック材料が、部品の寿命を最大限に延ばし、部品の品質を維持する鍵となります。

はい、当社は高精度の複数個取り金型およびファミリー金型のエンジニアリングを専門としています。ランナーのバランスと冷却システムの設計に関する当社の専門知識により、すべてのキャビティにわたって一貫した部品品質と高い歩留まりが保証されます。これは、コスト効率の高い大量生産に不可欠です。

当社の迅速なツーリング サービスにより、少量バッチでの機能テストと設計検証が可能になります。このスケーラブルなアプローチにより、完全生産金型への多額の投資を行う前に重要な改良を行うことができ、大量生産への移行のリスクを回避できます。

当社は、単一キャビティのプロトタイプから複雑なマルチショット、スタック、アンスクリュー金型に至るまで、包括的なカスタム金型作成サービスを提供します。当社のソリューションは、自動車、医療機器、家庭用電化製品、産業用部品など、さまざまな業界にサービスを提供しています。

すべての金型には厳格な品質保証プロトコルが適用されます。これには、重要な寸法の CMM 検査、成形サンプルの初回品目検査 (FAI)、出荷前に性能を保証するための機能、排出、冷却の包括的なテストが含まれます。 JS Precision は精度と信頼性を重視しています。