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プラスチック射出成形のニーズに即座にお見積もり
JS Precisionは、あらゆる射出成形プロジェクトに対し、迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材料、仕上げ、そして卓越した成形能力を備えた当社のシステムは、お客様の生産ニーズに合わせた、競争力のある最適なご提案をお届けいたします。
100 種類以上の材料の選択肢: ABS から TPE まで、用途に最適な熱可塑性樹脂またはエラストマーが見つかります。
20 種類以上の表面オプション: テクスチャリング、研磨、塗装などの仕上げにより、部品の美観とパフォーマンスを向上させます。
精度 ±0.02mm: 高品質で複雑な部品に対して厳しい許容誤差を維持します。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
プラスチック射出成形
JS Precisionはプラスチック射出成形を専門とし、幅広い材料と技術を駆使した柔軟なソリューションで、様々な産業ニーズに対応します。ISO 9001:2015認証取得、最先端の設備、そして経験豊富なチーム体制により、すべての部品が高品質、精度、耐久性において高い基準を満たしていることを保証します。迅速な試作から大量生産まで、迅速かつ信頼性の高い結果を競争力のある価格でご提供します。材料選定と品質管理に重点を置くことで、お客様の部品が意図された用途において、常に安定した効率性で機能することを保証します。
サービス
製品ショーケース
JS Precisionは、一貫した品質、詳細な設計、滑らかな仕上げを備えた高品質な部品を製造するプラスチック射出成形サービスを提供しています。効率的な生産サイクルにより、幅広い業界にとって理想的な選択肢となっています。
許容範囲
JS Precisionは、±0.01mmから±0.05mmの公差を誇る高精度プラスチック射出成形を提供し、お客様の部品が正確な仕様と品質基準を満たすことを保証します。当社の高度な技術と厳格な品質管理により、最も複雑な設計であっても精度を保証します。
特徴
説明
最大部品サイズ
1200×1000×500 mm
最小部品サイズ
5×5×5mm
部品間の再現性
+/- 0.1 mm
金型の空洞
シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、ファミリー金型
利用可能な金型の種類
スチールおよびアルミニウム製の金型。生産量1,000個未満、5,000個、30,000個、100,000個以上の用途に対応
金型キャビティ公差
+/- 0.05 mm
二次操作
金型テクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ込みインサート、および基本的な組み立て
アンダーカット
Y型、L型アンダーカット
壁の厚さ
0.5mm～5mm
下書き
0.5°～2°
リブ/ガセット
厚さ0.5mm～3mm
ボス
直径3mm～10mm
生産オプション
国内および海外
リードタイム
5営業日から開始し、製造設計（DFM）フィードバックによる迅速な見積もり回答が含まれます。
材料
ほとんどのプラスチック（カスタム調達およびマッチングを含む）は、以下の材料リストを参照してください。
利用可能なマシン
シングル、マルチキャビティ、ファミリーモールド、50 ～ 1,100 以上のプレストン数、手動で装填するコアを含むサイドアクション。
検査および認証オプション
FAI および PPAP が含まれます。ISO 9001、AS9100、ISO 13485、UL、ITAR、および ISO 7 および 8 医療用クリーン ルーム成形。
ツールの所有権
金型メンテナンス付きの顧客所有
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
JS Precisionは、プラスチック射出成形用の様々な材料を取り揃えており、お客様のプロジェクトにおける性能、耐久性、そして費用対効果を保証します。以下は、当社が一般的に使用する材料の一部です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
JS Precisionは、射出成形部品の外観、性能、耐久性を向上させる、様々なカスタム表面仕上げを提供しています。当社の仕上げは、業界特有の要件に合わせてカスタマイズされており、機能面と美観面の両方でメリットをもたらします。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理タイプIIマット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化型マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって非常に重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precisionでは、最高レベルの品質、精度、そしてコスト効率を実現する包括的なプラスチック射出成形サービスを提供しています。私たちが射出成形の理想的なパートナーである理由は次のとおりです。
比類のない部品精度
当社は最先端の射出成形技術と技法を駆使し、卓越した精度を実現することで、お客様の部品が極めて厳しい公差を満たすことを保証します。±0.02mmという極めて狭い公差で、完璧な機能を実現するためにお客様が求める正確な仕様の部品をお届けします。
迅速な納品でプロジェクトを順調に進めます
最適化された生産プロセスにより、高品質な部品を迅速にお届けすることが可能です。標準納期は1～2週間で、特急サービスもオプションでご用意しておりますので、品質や性能を犠牲にすることなく、スケジュール通りの納品をお手伝いいたします。
ニーズに合わせた素材
多様な材料オプションをご用意し、お客様のプロジェクト特有のニーズにお応えします。ABS、PC、ナイロン、POMなど、幅広い熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂を取り揃えており、お客様の部品が様々な用途に求められる性能、耐久性、そして美観基準を満たすことを保証します。
部品の品質を高めるカスタム表面仕上げ
機能面から美観面まで、幅広い表面仕上げオプションをご用意しています。テクスチャ加工、研磨、塗装、電気めっきなど、お客様の部品の性能向上だけでなく、美しい外観も実現します。
品質を損なわない経済的なソリューション
当社のプラスチック射出成形サービスは、コスト効率を念頭に置いて設計されています。金型コストと材料の無駄を最小限に抑え、試作から量産まで、手頃な価格のソリューションを提供することで、競争力のある価格で高品質な部品をお届けします。
プロジェクトのあらゆる段階での拡張性
生産量に関わらず、お客様のニーズに合わせたスケーラブルなソリューションをご提供いたします。数個の試作品から数千個の部品まで、1個から10,000個以上のご注文まで、幅広い生産能力と柔軟性で対応いたします。
ケーススタディ
当社のプラスチック射出成形部品は、様々な業界で実績を上げています。以下は、業界特有のニーズに合わせて高品質で精密な部品を供給できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業 電気自動車向け高精度部品
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーは、新しい電気自動車モデル向けに高精度で耐久性のある部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は軽量で耐久性があり、厳しい安全基準を満たす必要がありました。
解決: 当社では、高速プラスチック射出成形を活用し、顧客の仕様とスケジュールに合わせて、正確な許容差と高強度を備えた部品を製造しています。
結果: 車両の性能と効率を向上させる部品を備え、プロジェクトは成功裏に完了しました。
医療機器 診断ツール用精密部品
プロジェクトの背景:医療機器会社では、新しい診断ツール用の高精度部品を必要としていました。
チャレンジ: 生体適合性、高精度、厳格な規制基準への準拠を保証するために必要なコンポーネント。
解決: 当社は医療グレードの材料と高度な射出成形技術を採用し、すべての規制要件を満たし、患者の安全を確保する部品を製造しました。
結果: 診断ツールは正常に起動され、コンポーネントは臨床現場で完璧に機能しました。
家電製品 スマートデバイス向け高品質ケース
プロジェクトの背景:大手家電ブランドは、新しいスマートデバイス用の高品質のケースを必要としていました。
チャレンジ: ケースは耐久性があり、見た目も美しく、デバイスのコンパクトなデザインにぴったり収まるものでなければなりませんでした。
解決: 当社は、精密射出成形と高品質の表面仕上げを利用して、すべての設計および機能要件を満たす筐体を作成しました。
結果: スマートデバイスのケースは予定通りに納品され、市場からの好意的なフィードバックを得て製品の発売が成功しました。
ドローン向け航空宇宙用高強度部品
プロジェクトの背景:航空宇宙メーカーは、新しいドローンのプロトタイプ用に、高強度で軽量なコンポーネントを必要としていました。
チャレンジ: コンポーネントは、過酷な条件に耐え、厳格な航空宇宙基準を満たすと同時に、パフォーマンスを向上させるために軽量である必要があります。
解決: 当社は、高度な射出成形技術と高性能材料を使用して、すべての性能および規制要件を満たすコンポーネントを製造しました。
結果: ドローンのプロトタイプ部品はテストと展開に成功し、耐久性と性能が向上したことが示されました。
自動化システム向け産業機器耐久部品
プロジェクトの背景:産業機械メーカーは、新しい自動化システムのために耐久性と精度に優れた部品を必要としていました。
チャレンジ: 部品は、過酷な使用に耐え、機械のスムーズな動作を確保できるほど頑丈である必要がありました。
解決: 当社は、高強度材料と精密射出成形を採用し、産業用途の厳しい要求を満たす部品を製造しています。
結果: 自動化されたシステムコンポーネントにより、機械の効率と寿命が向上し、生産性が向上しました。
品質管理
JS Precisionは、卓越した品質と信頼性を備えた優れたプラスチック射出成形ソリューションの提供に尽力しています。厳格な品質管理プロセスにより、すべての部品が業界最高水準の精度と性能を満たすように製造されることを保証します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
厳しい公差と高精度を維持するために、CMM、光学式コンパレータ、レーザースキャナーといった最先端の測定ツールを活用しています。これらの機器により、すべての部品が規定の寸法を満たし、完璧に機能することを保証します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。
