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ラピッドプロトタイピング
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高精度ラピッドプロトタイピング：アイデアを素早く実現
JS Precision Technologyでは、迅速かつ高精度なプロトタイピングで、お客様のアイデアを効率的に実現するお手伝いをいたします。迅速かつ正確なお見積もりと高品質な成果物により、お客様のプロジェクトが滞りなく前進することを保証します。
100 種類以上の材料: あらゆるニーズに応える金属、プラスチック、樹脂、複合材料。
50 種類以上の仕上げ: 陽極酸化処理やコーティングなどによりプロトタイプを強化できます。
精度 ±0.05mm: 完璧なフィット感と機能性を実現する厳しい公差。
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ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
ラピッドプロトタイピング
JS Precision Technologyは、ラピッドプロトタイピングを専門とし、お客様のアイデアを迅速かつ高精度に高品質で機能的なプロトタイプへと昇華させます。3Dプリント、CNC加工、射出成形といった先進技術を駆使し、お客様のプロトタイプが仕様に厳密に適合することを保証します。ISO 9001:2015認証取得済みのプロセスにより、迅速な反復作業と修正が可能になり、市場投入までの時間を大幅に短縮します。設計検証、試験、小ロット生産など、お客様の製品開発を加速し、イノベーションの目標達成をサポートする高品質なプロトタイプの提供に、経験豊富なチームが尽力いたします。
サービス
製品ショーケース
JS Precision Technologyは、3DプリントとCNC加工を駆使した、迅速かつ高品質なプロトタイプを提供しています。自動車、航空宇宙、製品開発などの業界に最適です。設計検証と反復作業を高精度に加速します。
許容範囲
JS Precision Technologyは、材料と製造プロセスに応じて、±0.005 mmという厳しい公差でラピッドプロトタイピングを提供しています。これにより、当社が製造するすべてのプロトタイプがお客様の要件に厳密に適合することを保証し、お客様は本格的な生産に移行する前に、自信を持ってテストと検証を行うことができます。
特徴
説明
精密公差
JS Precision は、+/- 0.005 インチよりも厳しい公差を含む、図面仕様と GD&T 注釈に従って厳密な公差で部品を製造および検査できます。
一般許容範囲
金属の許容誤差は、特に指定がない限り、ISO 2768に基づき+/- 0.005インチ（+/- 0.127 mm）に抑えられます。プラスチックおよび複合材料の場合は+/- 0.010インチとなります。
最小フィーチャサイズ
0.020インチ（0.50 mm）。部品の形状と選択した材料によって異なる場合があります。
ねじとタップ穴
JS Precisionは、あらゆる標準サイズのねじに対応できます。また、カスタムねじの加工も可能ですが、その場合はお見積りを個別に確認させていただきます。
エッジ条件
鋭いエッジはデフォルトで切断され、バリが除去されます。
表面仕上げ
標準仕上げは機械加工時の状態で、Ra125以上です。追加の仕上げオプションはお見積り時にご指定いただけます。
最小壁厚
0.5mm
最小エンドミルサイズ
0.5mm
最小ドリルサイズ
1mm
最大部品サイズ
CNCフライス加工：4000×1500×600 mm；CNC旋削加工：200×500 mm
最小部品サイズ
CNCフライス加工：5×5×5 mm; CNC旋削加工：2×2 mm
生産量
試作：1～100個、少量生産：101～10,000個、大量生産：10,001個以上
標準リードタイム
3営業日
材料の選択
当社のラピッドプロトタイピングサービスは、様々なプラスチック、金属、複合材料など、多様な材料を用いて、高品質なプロトタイプを迅速かつ効率的に製造します。これらの材料は、最終生産部品の特性を忠実に再現できる特性に基づいて選定されており、設計の正確な試験と検証を保証します。ラピッドプロトタイピングは、自動車、航空宇宙、消費財などの業界で特に価値を発揮します。これらの業界では、タイムリーなフィードバックと反復的な開発が製品開発の成功に不可欠です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
表面仕上げ
JS Precision Technologyでは、プロトタイプの精度向上のため、迅速かつ効果的な表面仕上げサービスを提供しています。サンディング、研磨、コーティングなどの処理により、プロトタイプが外観と機能の両方の基準を満たすことを保証し、開発プロセスをスピードアップします。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
利点と特徴
JS Precision Technologyは、自動車、航空宇宙、医療機器などの業界のニーズに応える、迅速、正確、かつ柔軟なラピッドプロトタイピングサービスを提供しています。高度な製造技術を専門とし、お客様のアイデアを迅速かつ効率的に実現する高品質なプロトタイプをご提供します。
卓越した精度
当社のプロトタイピングサービスは、お客様の設計仕様に適合した高精度なプロトタイプを保証します。この精度は、厳しい公差と微細な機能を必要とする業界にとって不可欠です。
市場投入までのスピード
プロトタイピングプロセスを効率化し、記録的な速さで機能プロトタイプを納品します。これにより、設計テストの迅速化、反復作業の迅速化、ひいては製品の市場投入までの時間の短縮が可能になります。
幅広い素材の選択肢
当社では、プラスチックから金属、複合材まで幅広い材料を取り揃えており、プロジェクトの特定のニーズに最適な材料をお選びいただけます。
柔軟な設計反復
ラピッドプロトタイピングにより、素早い調整が可能になり、設計のテストや改良が容易になり、より優れた製品をより早く開発できるようになります。
スケーラブルな生産
少量のプロトタイプから大規模な生産まで、当社のサービスはお客様のニーズに合わせて拡張でき、プロジェクトのライフサイクル全体にわたって柔軟性を確保します。
品質保証
当社の ISO 9001 認定プロセスにより、すべてのプロトタイプがお客様の仕様に厳密に適合することが保証され、厳格な品質管理により信頼性の高い結果が保証されます。
ケーススタディ
JS Precisionでは、ラピッドプロトタイピングサービスを通じて、あらゆる業界の企業が迅速かつ効率的にイノベーションを実現できるよう支援しています。以下は、お客様のコンセプトを、業界固有の要件を満たす機能プロトタイプへと変換するお手伝いをした事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーでは、今後発売予定の車両モデルの新しい内装デザインコンセプトのラピッドプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: 世界的な自動車大手は、車両の生産を完了する前に新しい内装デザインをテストするためのプロトタイプを必要としていました。
解決: 3D プリントと CNC 加工を活用して、厳しいスケジュール内でプロトタイプを納品し、設計の改善のための詳細なフィードバックを提供しました。
結果: プロトタイプにより迅速な設計反復が可能になり、クライアントは重要な生産マイルストーンを期限内に達成することができました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器会社では、整形外科用インプラントの新製品ラインのラピッドプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: ある医療機器会社は、患者の安全のために生体適合性材料で作られた、新しい整形外科用インプラント製品ライン用の高精度のプロトタイプを必要としていました。
解決: 当社は SLA および FDM 技術を利用して、機能要件と規制要件の両方を満たすプロトタイプを製造しました。
結果: 迅速なプロトタイプは臨床試験をサポートし、FDA の承認を迅速化して最終生産へのスムーズな移行を保証しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電ブランドでは、ユーザーエクスペリエンスを評価するために、新しいウェアラブル デバイスの迅速なプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: 有名な家電ブランドは、ユーザーエクスペリエンスと人間工学に基づいたデザインを改良するために、ウェアラブル技術製品のプロトタイプを探していました。
解決: 私たちは熱可塑性材料を使用して機能プロトタイプを作成し、クライアントが機能をテストし、ユーザー主導の設計変更を行えるようにしました。
結果: プロトタイプは貴重なユーザーの洞察を提供し、最終的な設計段階を加速し、製品の発売を成功に導きました。
産業機器業界
プロジェクトの背景:ある産業機器メーカーでは、自社の機械でテストするためのカスタム部品のラピッドプロトタイプを必要としていました。
チャレンジ: ある産業機械メーカーでは、運用環境でのパフォーマンステストのためにカスタムコンポーネントのプロトタイプを必要としていました。
解決: 当社では、高度なプロトタイピング技術を採用して耐久性のある部品を作成し、実際の条件下でテストして性能を評価しました。
結果: プロトタイプにより設計上の欠陥が早期に特定され、最終製品の耐久性と運用効率が向上しました。
芸術・デザイン業界
プロジェクトの背景:デザインスタジオでは、今後開催される展示会で展示する新しい家具シリーズのプロトタイプをすぐに作成する必要がありました。
チャレンジ: あるデザインスタジオでは、注目度の高いデザイン博覧会で展示する新しい家具コレクションのプロトタイプを必要としていました。
解決: 当社のラピッドプロトタイピング機能を使用して、最終製品に近い精巧な仕上げが施された複雑で高品質のモデルを納品しました。
結果: プロトタイプのおかげで、スタジオは展示会で注目を集め、新しいクライアントからの問い合わせやパートナーシップの成功につながりました。
品質管理
JS Precisionでは、試作プロセス全体を通して精度と信頼性を重視しています。当社のラピッドプロトタイピングサービスは、お客様の特定のニーズを満たす、高品質で機能的なプロトタイプを提供することを目指しています。高度な技術と厳格な品質管理プロセスにより、品質を犠牲にすることなく迅速な納品を実現しています。あらゆる段階で卓越した基準を維持する方法をご紹介します。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
JS Precisionは、座標測定機（CMM）や3Dスキャナーといった高度なツールを活用し、すべての部品が正確な公差内に収まっていることを保証しています。これらのツールは、試作プロセス全体を通して卓越した精度と一貫性を保証します。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
JS Precisionでは、ラピッドプロトタイピングサービスについてご理解いただくことが難しい場合があることを認識しています。以下は、当社のサービス内容とプロセスについてご理解いただくためのよくある質問への回答です。ご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。
最新ニュース
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