JS Precision

プロジェクトの背景:あるロボット工学会社は、自動化された製造および組立ラインで使用される最先端のロボットアーム用の精密に設計された部品を求めていました。

チャレンジ: コンポーネントは、厳しい環境でも一貫して機能する必要があり、操作性を向上させるために強度と軽量性のバランスが求められます。

解決: 当社は CNC 加工と 3D プリントを活用してチタン合金とカーボン ファイバーから複雑な部品を製造し、優れた強度を維持しながら最小限の重量を実現しました。

結果: このコラボレーションにより、ロボットアームの運用スループットが 30% 向上し、エネルギー消費が 20% 削減され、コスト削減と生産性向上の両方が実現しました。

プロジェクトの背景:大手の自動化機器メーカーは、人間の介入を減らすように設計された次世代生産ライン向けに、高精度のコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 部品は高速かつ高負荷サイクルでも完璧に動作する必要があり、極めて高い精度と並外れた耐久性が求められます。

解決: 当社は、高度な CNC 加工および金属加工技術を採用し、航空宇宙グレードのアルミニウムおよびステンレス鋼合金から高性能部品を製造しています。

結果: 結果として得られたコンポーネントにより、生産効率が 25% 向上し、ダウンタイムが短縮され、システム全体の信頼性が向上しました。

プロジェクトの背景:あるセンサーメーカーは、高温・高振動の環境に設置されるセンサー用の堅牢な筐体を必要としていました。

チャレンジ: ハウジングには、繊細な電子機器を保護しながら、過酷な条件下でも信頼性の高いパフォーマンスを確保するために、軽量でありながら極めて耐久性の高い素材が必要でした。

解決: 当社では CNC 加工を利用して高強度アルミニウム合金からカスタム ハウジングを製造し、保護性と最適な重量特性の両方を実現しています。

結果: カスタム設計されたセンサー ハウジングにより、センサーのパフォーマンスが 30% 向上し、設計と材料の使用を最適化することで製造コストが 20% 削減されました。

プロジェクトの背景:自動化制御システムを専門とする企業では、自動化ワークフローの進化する制御メカニズムをサポートするために高精度のコンポーネントを必要としていました。

チャレンジ: 部品は、速度や信頼性を損なうことなく、既存のシステムとのシームレスな統合を確保しながら、厳しい性能仕様を満たす必要がありました。

解決: CNC 加工と射出成形を使用して、最も要求の厳しい用途の厳しい性能基準を満たす精密に設計された部品を製造しました。

結果: アップグレードされたコンポーネントにより、システム効率が 25% 向上し、インストール時間が 15% 短縮され、既存のインフラストラクチャとの完璧な統合が保証されました。

プロジェクトの背景:あるロボット工学会社は、ロボット システムの動作がスムーズかつ一貫していることを保証し、操作上の障害を最小限に抑えるために、カスタムの高精度ギアボックスを必要としていました。

チャレンジ: ギアボックスは、高負荷条件下でも極めて厳しい許容誤差を維持し、メンテナンスの必要性を最小限に抑えながら最適なパフォーマンスを提供する必要がありました。

解決: 当社では、CNC 加工と高品質の鋼合金を使用して、精度と耐久性に関する最も厳しい許容範囲を満たす堅牢なギアボックスを製造しました。

結果: 新しいギアボックスによりロボットシステムの効率が 20% 向上し、全体的なメンテナンスコストが 15% 削減され、パフォーマンスの持続性が高まりました。