経験によれば、材料が異なれば、異なるリーマが必要になります。刃の強度と耐久性を維持するには、焼入れ鋼を負のすくい角の超硬工具で加工する必要があります。航空アルミニウム合金の場合、らせん状の溝と先端ガイドを備えた工具を使用する必要があります。 これはブレを防ぎ、 表面品質を向上させる王道方法
です。
<ブロック引用>
これらのプロジェクトの成功は、特定の材料、機械条件、精度目標、バッチ サイズに基づいて、数十のオプションから最適なハンド リーマを選択できるようサポートできるかどうかにかかっています。目標は簡単です。各ワークピースのコストと工具寿命を最適化しながら、ミクロン レベルの精度を達成することです。
リーミングは穴を開けるプロセスではありません。すでにドリルで穴を開けた（または穴あけした）後に、穴を微調整することが重要なステップです。穴あけ後に穴の壁が少し荒れていたり、サイズが完璧ではなかったりする可能性があることを想像してください。リーマ加工はこれらの問題を解決するためのものです
。
ハンドリーマといえば、操作が簡単でありながら、精度を追求する一部の穴加工や特殊なシーンでは欠かせないものです。簡単に言うと、手動操作に特化したリーマで、主に次の 3 つのタイプに分かれます。
<本体>
| キーパラメータ |
一般的な値/範囲 |
説明 |
出典参照 |
| 推奨加工代（直径） |
0.05 - 0.20 mm (0.002" - 0.008") |
取り代が大きすぎると、リーマの固着や刃折れ、 あるいは穴品質の低下が発生しやすくなります。鋳鉄/アルミニウム合金の上限は0.25mmまで緩和できます。 |
ISO 240 (工具用途のガイドライン)。 |
| 表面粗さ (Ra) を実現可能 |
0.4 - 1.6 μm |
材質、潤滑、操作技術によって異なります。 上手な操作 | で研削効果にアプローチします。
ASME B46.1 (表面質感規格)。 |
| 寸法精度能力 (IT レベル) |
IT7 - IT8 |
たとえば、公称直径 Ø 10 mm の穴の公差は ± 0.015 mm (約 ± 0.0006 インチ) です。 |
ISO 286 (公差とフィット)。 |
| 一般的なテーパー標準角度 |
モーステーパー (~1:20)、メートルテーパー (1:20、1:30、1:50) |
テーパー リーマーは、必要な標準テーパーと厳密に一致する必要があります。 |
DIN 228 (テーパーピンとテーパー穴)。 |
| ハンドル許容差 (h レベル) |
h6 |
リーマ ハンドルがレンチやヒンジ バー内でぐらつかず、トルク伝達が安定していることを確認します。 |
ISO 286 (公差とフィット)。 |
<ブロック引用>
まとめると、ハンドリーマ、特に柔軟性と信頼性の高い伸縮タイプは、高精度の修理やテーパー穴加工、現場での修理には欠かせないものです。鍵穴の位置が理想的な精度とフィット感を確実に達成したいと思いませんか?いつでも JS 技術チームに連絡して、精密穴加工サプライヤーのニーズに合わせてカスタマイズされたソリューションを入手してください。
マシンリーマー: 生産の王様
私の日々のワークショップでの経験を踏まえて、「穴加工の主力」であるマシンリーマについてお話しましょう。
チャッキングリーマ:
これは、当社の旋盤、フライス盤 、ボール盤で最も一般的に使用され、最も便利なものです。シンプルな構造で、ドリルのように工具のハンドルに直接クランプできます。 非常に多用途で、ほとんどの一般的な穴仕上げ用途に適しています。
シェル リーマー:
大きな穴を扱うときは、その経済性が反映されます。切削を担当するツールスリーブとサポートツールバーの「2 点セット」です。ツールスリーブが鈍くなったり破損したりしても、交換するだけでツールバーを繰り返し使用できます。これにより、大きな穴を大量に加工する場合に、大幅なコストを節約できます。
超硬リーマ:
ステンレス鋼、焼入れ鋼、その他の硬くて工具を消耗する材料などの加工が難しい材料に遭遇した場合、または大規模生産で工場をフル稼働させる必要がある場合、超硬ブレードが第一選択となります。超硬ブレードは通常の高速度鋼リーマよりもはるかに耐摩耗性があり、長寿命で高い加工効率を備えており、大量注文の安定性とカスタム CNC リーミングの穴品質を確保するための重要なツールです。サービス。
図 2: 固体超硬合金、スパイラル溝、その他のデザインを含む、リーマーの複数のタイプと仕様。
テーパーおよび特殊リーマー: 複雑な作業条件に対処する
JS Precision で穴を頻繁に扱うエンジニアとして、特殊な穴加工のニーズを解決するいくつかの「特殊部隊」 リーマーについてお話しさせていただきます。
テーパーピンリーマ:
図面で標準テーパー ピン穴 (1:50 テーパーなど) が必要な場合は、それを使用する必要があります。 この目的のために特別に使用されており、加工されたテーパー穴はテーパーピンと完全に一致し、しっかりとした信頼性の高い接続を保証します。
モールステーパ リーマ:
工作機械の主軸または心押し台のモールステーパ穴は長期間使用されていますか、それとも新しく作られたものであり、改良する必要がありますか?これは特別なツールです。 モールステーパ穴を正確にトリムまたはクリーニングできるため、ツールまたはセンターが真っ直ぐに安定して取り付けられ、滑ることなくトルクが伝達されます。
両面リーマー:
直径の異なる 2 つの同心のステップ穴を一度に開ける必要がある場合、 デュプレックス リーマは効率的なツールです。これは 2 つのサイズの穴の加工を 1 回のカットで完了できる「ステップ ドリル」のようなもので、工具交換時間を節約し、優れた位置精度を実現します。これにより、一部のコンパクトで需要の高い CNC 機械加工部品の多くの手間を省くことができます。
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プロセス最適化のコンサルティング: 無料の DFM 解析を予約してください。当社の専門家が設計を最適化し、CNC リーミング サービスのコストを削減するお手伝いをします。
さらに高度なリーミング ツール
精密な穴加工では、極端な課題に直面することがよくあります。一般的に使用される「武器」のいくつかを以下に示します。
調整可能なリーマー:
これは非常に実用的です。ブレードはテーパー状の溝の位置を微調整できるので、狭い範囲のサイズをカバーできます。お客様の図面に非常に近いサイズの複数の穴が必要な場合、または磨耗を補正するために微調整が必要な場合、特に試作や小規模バッチの場合に、頻繁な工具交換の時間を節約するために使用できます。
フローティング リーマー:
このデザインはとてもスマートです。ツールホルダーにより、 ツールヘッド自体の「動きしろ」 が小さくなります。これにより、工作機械の主軸と加工穴の中心が多少ずれていても、リーマ自身が「調心」して自動的に穴の中心に位置合わせすることができます。その結果、リーマ穴の真円度と真直度は特に良好で、同心度も非常に高いため、 頭を悩ませる同軸度の問題は完全に解決されます。実際の測定によれば、安定性の向上は明らかです。
穴あけおよびリーミング複合ツール:
- 固定仕様ワークの量産に朗報です！ドリルとリーマの 2 つのプロセスを 1 つのツールに統合し、 穴あけ後すぐに穴をリーマ加工するため ワンパスで完了 できます。効率の向上は少なからずあり、特に厳しい要件と大量の処理プロジェクトに適しています。
- お客様が当社のカスタム CNC リーミング サービスを使用して緊急の注文をした場合、このツールを使用することで、 非常に速い納品速度で高精度の穴をより迅速に提供できると想像してください。
歯科におけるリーマー: 国境を越えた驚くべき応用
「歯科用リーマー」という用語を見ると、これは精密加工の原理がどのように随所に使われているかを示す好例であると言わざるを得ません。細かく見てみましょう:
根管ファイル/リーマー (歯科医の「精密リーマー」):
根管治療の主力製品です。考えてみてください、歯科医は歯の内部の小さな根管を作業しなければなりません。その動作は、工業用リーマーを使用して金属の穴を拡張したり整形したりする場合とまったく同じです。これらはすべて、既存の小さな溝 (穴) に沿って非常に正確に洗浄し、後続の充填材料が完全にフィットするように特定の形状とサイズにトリミングします。本質的に、それらはすべて「穴」の正確な制御です。
骨リーマー (インプラントの「穴の位置を微調整する」ため):
人工関節 (股関節、膝関節) の設置などの整形外科手術では、医師はインプラントを配置するために骨に「ソケットを開ける」必要があります。 ボーンリーマーはこの繊細な作業に最適です。
その中心的な要件は、当社の高精度 CNC 機械加工部品の穴の位置と非常に一致しています。骨の空洞は、非常に正確な寸法でリーマー加工する必要があります。この方法でのみ、金属またはセラミックのインプラントを骨に配置して、骨との理想的な「圧入」 効果を達成することができ、 これにより安定し、 緩みにくくなり、将来的に骨がゆっくりと成長することができます。わずかな違いが操作の効果に影響を与える可能性があります。
<ブロック引用>
アプリケーション シナリオが工場であろうと病院であろうと、精密な穴加工のニーズが伴う限り、JS Precision は信頼性の高いソリューションを提供できます。生産計画をお知らせください。CNC 機械加工部品をタイムリーに納品できるよう、生産能力を確保いたします。
図 3: 歯科根管ファイルは歯の治療に使用されており、クローズアップ ショットでは従来の設計の作業ヒントが示されています。
事例分析: 航空宇宙部品の完璧な穴加工
ハードコアなケースを分解してみましょう: 私たちのチームは衛星の主要部品に異常に正確な穴をどのように処理しましたか?
課題: ゼロトレランスの回転センサー取り付け穴
- 衛星の顧客が来て、高速回転センサーに適合するようにアルミニウム ハウジングを加工する必要がありました。
- 問題の核心はセンサーの取り付け穴です。センサーを所定の位置にしっかりと押し込み (締り嵌め)、振動の原因となるあらゆる緩みを考慮するには、Ø15mm H7 公差 (たとえば、15mm より大きい 0 ～ 0.018mm のみである必要があります) が必要です。
JS Precision のソリューション: 精度はステップと設備から生まれます
(1) 事前の DFM 分析:
私たちは図面を受け取り、エンジニアリング スタッフは座って次のことを明確にしました。ドリルで真っすぐに穴を開けるのですか?いや！ ドリルはそれほど厳しい寸法公差を提供できないため、表面では切削できません。激しく穴あけすると間違いなく廃棄されます。
(2) 精密プロセス計画:5 軸 CNC では、「3 ステップ」プログラムを確立しました。
- ステップ 1: 穴あけ - 最初に Ø14.85 mm の穴を開け、最後までスペースを残しておいてください。
- ステップ 2: ファインボーリングと成形 - ファインボーリングツールを交換して、穴をØ14.98mmまで広げます。このステップの重要な点は、穴の真直度（穴の壁が真っ直ぐな場合）が完璧であり、最後のステップの適切な基礎となることです。
- ステップ 3: 穴をリーミングして違いを生み出します - これが最後の仕上げです。超硬交換式ブレード リーマを使用し、送りの速度と速度を厳密に制御し、Ø15.000mm ～ Ø15.018mm の厳しい H7 公差範囲内にぴったりと収まるように、穴を最終寸法までゆっくりとリーミングします。
なぜリーマーが究極の答えなのか?
次の表は、同様の航空アルミニウム合金部品のさまざまな仕上げ操作によって達成できる平均穴品質の比較を示しています。
<本体>
| 処理中 |
安定した達成可能な許容レベル (ISO) |
代表的な表面粗さ (Ra) |
穴の幾何学的精度 |
バッチ生産に適しています |
| 精密リーミング |
H7 (以降) |
< 0.4 μm |
非常に優れています |
小規模および中規模のバッチ |
| 非常に退屈 |
H8 ～ H7 |
0.8 - 1.6 μm |
素晴らしい |
柔軟 |
| 精密研磨 |
H6 ～ H5 |
< 0.2 μm |
非常に優れています |
大規模生産 |
| 高速フライス加工 |
H8 ～ H7 |
0.8 - 1.6 μm |
良い |
柔軟 |
データは、AS9100 認定サプライヤーの実践と NASA 技術覚書から統合されています。
結果と値:
- 納品されたすべての部品は三次元測定機 (CMM) によって厳密に検査され、100% 合格済みです!
- お客様は、衛星では壊滅的な影響を及ぼす可能性がある、組み立て中のセンサーの緩みや振動の問題を回避することに成功しました。
このような 航空宇宙グレード の精度の追求は CNC リーミング サービスのコストに反映されますが、顧客は信頼性が貴重であることを明確に理解しています。一度成功すれば、やり直しや失敗よりもはるかに安価です。これは当社のカスタム CNC リーミング サービスの中核となる価値であり、重要なアプリケーションに保証された精度を提供します。
<ブロック引用>
精密な穴加工は航空宇宙の生命線です。厳密な DFM から最適なプロセスの選択まで、JS Precision は重要な部品が一度規格に適合することを保証します。もう精度について妥協する必要はありません。すぐに JS Precision のエンジニアに連絡して、AS9100 規格に準拠したカスタム CNC ストリーミング サービスを体験してください。
図 4: 制御システムは、Y 軸 (B 軸) を中心としたリーマの振れ角を設定して、傾斜穴の精密加工を実現します。
リーマーを超えて: 包括的な精密加工サービス
工具の知識 ≠ 加工の知識:
先ほど説明したものなど、十数種類のリーマーをご存知かもしれません。重要なのは、手の特定の部分、どのような材質、どのような作業条件に耐えられるか、最終的にどこで使用されるか、どのリーマーを選択すべきかということです。どのような速度、送り、冷却を使用する必要がありますか?これらのパラメータがわずかに異なる場合、結果は大きく異なる可能性があります。
これは JS Precision の値です:
私たちは単なる工作機械ではありません。核となるのはプロセスの知識ベースとエンジニアリング経験です。最適なリーミングやファインボーリング戦略から、複雑な多軸フライス加工、精密旋削、必要な表面処理まで、当社は真に知識豊富な製造ソリューションの完全なセットを提供します。お客様は設計目標だけに集中していただければ、機械加工の問題の解決は当社にお任せください。
よくある質問
Q1: リーマ加工とボーリング加工の主な違いは何ですか?
穴の仕上げにはリーミングとボーリングの両方が使用されますが、方法は異なります。
- リーマ加工は、固定サイズの精密な「成形ナイフ」を使用するようなものです。主な目的は、穴をナイフ自体の標準サイズに迅速かつ安定して修復することであり、表面はより滑らかになります。
- ボーリングは、柔軟な「シングルポイント ナイフ」を使用して穴を希望の正確なサイズまで少しずつ拡大することに似ており、特に標準外のサイズや特大の穴に適しています。
簡単に言うと、標準サイズで高速かつ良好なサイズが必要な場合は、リーミングが第一の選択肢です。柔軟なカスタム サイズが必要な場合は、ボーリングの方が適しています。
Q2: 電動ドリルでハンドリーマを使用できますか?
- 絶対にダメです！ハンドリーマは手で低速かつ均一に回転できるように設計されています。電気ドリルは速度が速く、力が強く、振れやすいです。無理に使用するとナイフの振動が激しくなる
のが避けられません。
- 穴の壁や粗い表面に傷が付くのは小さな問題です。ひどい場合にはチッピング刃によってリーマが直接ダメージを受け、穴が使えなくなってしまいます。精度が必要な場合は、リーマ レバーを手動で操作するか、特別な機械リーマを選択してください。このステップを保存しないでください。コストはさらに大きくなります。
Q3: リーマ加工した穴のサイズが大きすぎるのはなぜですか?
私たちの現場分析では、リーマーが鈍い、速度が高すぎる、または事前に開けられた穴のマージンが少なすぎるなどの点がしばしば見つかります。これらはすべて工程管理の甘さが原因です。公差をしっかりと保持したいですか?工具の状態、切削パラメータ、マージンの設計はすべて正確に一致する必要があります。まさにこれが、JS Precision が日々取り組んでいることです
。
Q4: リーマーは通常どのような材質で作られていますか?
リーマーを製造する場合、最も一般的なのは高速度鋼 (HSS) です。これは多用途で手頃な価格です。しかし、より優れた性能が必要な場合、工具の耐久性を高めたい場合、または硬い材料を頻繁に扱う必要がある場合は、超硬を選択する必要があります。超硬一体品または工具本体に超硬刃を溶接したタイプです。どちらもより困難な作業に対応でき、寿命も長くなります。
Q5: JS Precision の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
当社はMOQ 1 個で柔軟性の高いサービスを提供します。試作テストも量産も大歓迎です。私たちは、最初の製品の品質で長期的な信頼を勝ち取ることが、数量の基準よりも重要であると信じています。
Q6: 精密リーミング サービスの通常の納期はどれくらいですか?
従来の精密リーミング プロジェクトの場合、通常の納期は 3 ～ 5 営業日です。 プロジェクトが緊急の場合は、リード タイムを短縮するための迅速なサービスを提供します。図面をアップロードして正確な納期を取得してください。
Q7: JS Precision は設計図面と IP のセキュリティをどのように確保しますか?
お客様の IP セキュリティは私たちの生命線です。 当社は ISO 9001:2015 認証システムを通じて管理し、すべてのクライアントと厳格な NDA (機密保持契約) に署名し、暗号化されたサーバーと権限管理を使用して、設計の機密性を 100% 保証します。
Q8: 見積書には DFM (製造可能性設計) 分析が含まれていますか?
はい、すべての CNC リーミング見積もりには無料で専門的な DFM 分析が含まれています。当社のエンジニアはお客様の図面を確認し、製造性、コストの最適化、精度の保証に関する詳細な推奨事項を提供し、プロジェクトを一度で確実に成功させます。
概要
手動による微操作が必要なタイプから、CNC 工作機械で精密に制御される超硬タイプまで 14 種類のリーマが高精度穴加工のコアツールです。これらは重要なアプリケーションを静かにサポートし、エンジンの信頼性の高い動作、航空機の安全な飛行、医療用インプラントのしっかりとしたフィットを保証します。
JS Precision のアドバイス:
- 問題は私たちにお任せください:加工サイズが規格を満たさないことが常に心配な場合、またはプロセスとツールの選択に迷っている場合でも、ご安心ください。 JS の精密機械加工の専門家チームは、このような課題の解決を専門としています。
- ソリューションと価格をすぐに入手:CAD 図面を安全なオンライン プラットフォームにアップロードするだけです。透明性の高いCNC リーミングの見積もりをすぐに入手でき、詳細な製造実現可能性調査 (DFM) も無料で入手できます。
専門家による制御、正確なマッチング:当社のエンジニアはお客様のニーズを慎重に評価し、プロジェクトに最適な加工方法と最適なリーマーを推奨します。私たちはあなたのデザインを高品質の完成品に変えるお手伝いをする準備ができています。
免責事項
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JS Precision チーム
JS Precision は業界をリードする企業で、カスタム製造ソリューションに注力しています。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス
。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 JS Precision を選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください:www.cncprotolabs.com
リソース
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ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングのエキスパート
CNC機械加工、3Dプリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押出成形を専門としています。
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