リーマーとは何ですか？ 14種類のリーミングツールが説明されています

の分野で精密機械加工、0.01 mmの差は、多くの場合、成功または失敗の鍵です。ドリルは穴を開けることができますが、残った穴の壁は通常十分滑らかではなく、サイズを正確に制御することは困難です。この精密なギャップを越えて完璧な穴のサイズを達成するために、エンジニアが最も信頼するツールの1つはリーマーです。

簡単に述べた、リーマーは精密な切削工具の大家族です非常に明確なミッションで：穴を非常に近いサイズと仕上げにカットすること。そのパワーは、通常の機器や熟練した手動操作（細かいハンドリーマーを使用するなど）でさえ、0.005 mmの正確な穴を作ることができるということです！

この超高精度はどのように達成されますか？正確な切断エッジに依存しますリーマー。正確なスクレーパーのように、彼らは穴の壁に非常に薄い材料の層のみを除去し、通常、穴の膨張の量は非常に小さい（10％以下）。

ただし、「Reamer」は単一のツールではありません。それは、精密機器の大規模で多様なファミリーです。デリケートなハンドリーマーから高速CNCに適合した強力なマシンモデルまで、それぞれが異なるブレード、エッジ数、形状を備えた特定のタスクのために設計されています。もちろん、精度は、マシン、ツールの摩耗、および運用技術の状態の影響も受けます。

詳しく見てみましょう14最も一般的に使用されるリーマー機械加工分野では、それらが何ができるか、どのようにうまく使用できるかを確認するために、これはワークピースの正確性を保証する最も重要な要素です。

14種類のタイプを掘り下げる前に、まず基本的な違いを理解してから、どのツールを選択するかについて話しましょう。穴が「作られた」か「修理」されているかは、ドリルまたはリーマー。

属性	掘削ビット	リーマー
主な関数	粗い機械加工、素材をすばやく取り外して穴を生成します。	精密加工、既存の穴のトリミング。
到達可能な耐性	ルーズ（例：+/ - 0.1mm）。	非常に厳格（例：+/ - 0.005mm）。
表面粗さ（RA）	ラフ（RA 3.2-6.3 µm）。	滑らか（RA 0.4-1.6 µm）。
典型的なアプリケーション	穴を介して作成し、穴をねじ込み、穴を導きます。	穴、ピンホール、および精密な穴があります。
ツールデザイン	2つの主要な切断エッジ（溝）。	複数の切断エッジ（4〜12+溝）。

なぜこのガイドを信頼する必要があるのですか？ JSの精密ホール処理練習

JSでは、私たちは単なるツールサプライヤーではなく、Precision Hole Processingのパートナーです。リーマーを選ぶとき、サイズと素材を見るだけで盲目です。 t彼の鍵は、刃がどのように形成されるかを理解することです（リード角、土地幅など）は、手元のプロジェクトに特に影響します - 精度、穴の壁の仕上げ、効率。

経験によると、異なる材料には異なるリーマーが必要であることがわかります。硬化した鋼は、刃を強く耐久性に保つために、ネガティブなレーキ角を持つ炭化物ツールで処理する必要があります。航空アルミニウム合金の場合、スパイラルグルーブとフロントエンドガイドを備えたツールを使用する必要があります。揺れを防ぎ、表面の品質を改善する王様の方法。

「ドイツのカッティングマスターのフリッツクロック教授は強調しました。切削工具は、プロセスチェーンの決定的な要因の1つです。」

この経験は実際の仕事から来ています。マイクロホールを必要とする医療部品を処理しましたミラー効果（RA≤0.2μm）、また、サイズが大きく、厳しい位置を持ち、大きな力の影響に耐える必要がある、自動車の高強度CNC加工部分（ステアリングナックルなど）のポジショニングピンホールも解決しました。

これらのプロジェクトの成功は、特定の材料、機械条件、精度の目標、バッチサイズに基づいて、多数のオプションから最適なツールを選択するのに役立つ当社の能力に依存します。目標は簡単です：各ワークのコストとツール寿命を最適化しながら、ミクロンレベルの精度を実現します。

CNCの機械加工では何がありますか？

簡単に言えば、CNCの機械加工でリーミングすることは、穴を「仕上げる」ことです。

目的は、穴を開けることではなく、穴を「修理」することです。

リーミング穴を開けるプロセスではありません。これは、すでに穴を開けた（または退屈）した後、穴を微調整するための重要なステップです。穴の壁が少し粗いかもしれない、または掘削後にサイズが完全ではないかもしれないと想像してください。リーミングはこれらの問題を解決することです。

どのツールが使用されますか？マルチエッジリーマー：

「リーマー」と呼ばれるツールを使用します。ドリルのように見えますが、重要な違いは、複数（通常は4つ以上）非常に正確なストレートエッジ（またはスパイラルエッジ）があることです。このツールは穴を開けるために回転するのではなく、既存の穴に回転します。

具体的には何を「修理」しますか？ 3つの重要なポイント：

より正確な寸法：掘削または粗い退屈の後の穴の直径は少し離れています。リーマーは、正確な定規とスクレーパーのようなもので、デザイン図に必要な非常に正確な最終サイズに少しずつ穴の直径を少し切り取ります。公差は非常にしっかりと制御できます。
より多くの通常の形：掘削すると、穴がそれほど丸くないことがあります（楕円形）、または穴が上部に大きく、下部（テーパー）が小さくなります。リーマーの複数のブレードは、穴の壁を均等に「こすり」、これらの不規則な形状を修正し、穴を丸くてまっすぐにすることができます。
より滑らかな表面：掘削後の穴の壁は通常粗いです。リーマーの細かい刃は非常に穴の壁を「スクレイプ」します滑らかで平らサイズと形をトリミングしながら。これは見栄えが良いだけでなく、より重要なことは、摩擦を減らし、ピンやシャフトを設置するときなど、交配部品の寿命を増やすことができることです。

私の経験：CNCの穴を処理すると、その寸法精度、丸み、まっすぐ、または内壁仕上げのために高い要件がある場合、掘削後、ほぼ確実にリーミングプロセスを手配します。これは、穴の処理の「フィニッシャー」のようなものであり、穴が最終的な完全な状態に到達するようにします。

What is reaming

ハンドリーマー：精度の基礎

と言えばハンドリーマー、操作は簡単ですが、極端な精度または特定のシナリオを追求する一部のホール処理では不可欠です。簡単に言えば、これは手動操作用に特別に設計されたリーマーであり、主に3つのタイプに分割されています。

ストレートハンドリーマー：

これは私たちが最も使用するタイプです、そして、歯はまっすぐです。
これは、最終的な「美しさ」と「サイズ」を掘削または骨折したまっすぐな壁の丸い穴を与えることです。穴が少し粗いかもしれない、または掘削後にサイズが少し離れているかもしれないと想像してください。それを使用して手作業でゆっくりと繰り返すと、超高速サイズ（耐性）、穴の滑らかな鏡のような壁、きちんとした丸い穴があります。それは特に小さなバッチ、高精度の作業、またはその場所に適していますCNCマシン到達できません。

テーパーハンドリーマー：

外観から、ブレード全体が先細になっていることがわかります。
その専門は、機械加工またはテーパー穴の仕上げです。最も一般的な用途は、テーパーピン（モールステーパーピンやメトリックテーパーピンなど）に合う穴を繰り広げることです。完璧なテーパーのフィットが必要な場合は、それを手動で少しずつ繰り返すためにそれを頼って、テーパーフィット完璧です。

拡張可能なハンドリーマー：

このリーマーは非常に巧妙で、ブレードボディにスロットがあり、最後に調整ネジがあります。

ネジを回し、ブレードボディの直径をわずかに増やすことができます。この機能により、特に便利です。

サイズの微調整：標準のリーマーサイズよりもわずかに大きく穴を開ける必要がある場合、または非常に具体的で標準的なフィット感を得る必要がある場合に役立ちます。
古い穴の修復：穴は少し摩耗し、拡大されていますか、それとも長い時間が経つにつれて丸められていますか？単に穴を少し拡大して繰り広げるために使用してください。穴のサイズと形状を復元し、部品の寿命を延ばすことができます。柔軟性が最大の利点です。

ハンドリーマー処理パフォーマンスリファレンス：

キーパラメーター	典型的な値/範囲	説明する	ソースリファレンス
推奨機械加工手当（直径）	0.05-0.20 mm（0.002 "-0.008"）	過度の手当は、リーマーが容易に立ち往生したり、刃を破壊したり、穴の品質を貧しくすることができます。鋳鉄/アルミニウム合金の上限は、0.25mmまで緩和できます。	ISO 240（ツールアプリケーションのガイドライン）。
表面粗さを達成できます（RA）	0.4-1.6μm	材料、潤滑、および動作技術に依存します。熟練した操作で研削効果に近づく。	ASME B46.1（表面テクスチャ標準）。
寸法精度機能（ITレベル）	IT7 -IT8	たとえば、名目直径Ø10mmの穴は、±0.015mm（約±0.0006 "）の許容値を持つことができます。	ISO 286（耐性と適合）。
一般的なテーパー標準角	Mohs Taper（〜1：20）、Metric Taper（1：20、1：30、1：50）	テーパーリーマーは、必要な標準テーパーと厳密に一致する必要があります。	DIN 228（テーパーピンとテーパーホール）。
耐性（Hレベル）を処理する	H6	リーマーハンドルがレンチやヒンジバーで揺れ動かないようにし、トルク伝達が安定していることを確認してください。	ISO 286（耐性と適合）。

「要約すると、ハンドリーマー、特に柔軟で信頼性の高い拡張可能なタイプは、高精度の修理、テーパーホールメイキング、オンサイトの修理に不可欠です。キーホールの位置が理想的な精度とフィット感を確実に達成したいですか？JSテクニカルチームはいつでも、専門的なソリューションとツールサポートを提供しています。」

マシンリーマー：生産の王

私の毎日のワークショップの経験と組み合わせて、マシンリーマーについて話させてください。「穴処理の主力」：

チャッキングリーマー：

これは、旋盤で最も一般的に使用され、最も便利なものです。ミリング機および掘削機。シンプルな構造があり、ドリルビットのようにツールハンドルに直接固定できます。これは非常に用途が広く、ほとんどの一般的なホール仕上げの使用に適しています。

シェルリーマー：

大きな穴に対処するとき、その経済は反映されています。これは「ツーピースセット」です。切断を担当するツールスリーブとサポートツールバーです。ツールスリーブが鈍いまたは壊れている場合は、交換するだけで、ツールバーを繰り返し使用できます。これにより、大きな穴を大量に処理するときに多くのコストを節約できます。

カーバイドリーマー：

ステンレス鋼、硬化鋼、その他の硬質でツールを消費する材料などの処理が困難な材料に遭遇した場合、または工場が大規模生産のためにフル容量で運営する必要がある場合、カーバイドブレードが最初の選択です。それは通常の高速スチールリーマーよりもはるかに耐摩耗性があります、より長い寿命と高い処理効率があり、大量の注文と穴の品質の安定性を確保するための重要なツールですカスタムCNC加工製造。

Machine Reamers

テーパーと特別なリーマー：複雑な労働条件への対処

JSの穴をよく扱うエンジニアとして、いくつかについて話させてください「特殊部隊」リーマーそれは特別な穴の処理のニーズを解決する：

テーパーピンリーマー：

図面に標準のテーパーピンホール（1:50テーパーなど）が必要な場合は、使用する必要があります。この目的に特に使用されており、加工されたテーパーホールはテーパーピンを完全に一致させて、しっかりと信頼できる接続を確保できます。

モールステーパーリーマー：

工作機械のスピンドルまたはテールストックのモールステーパーの穴は長い間使用されてきましたか、それとも新しく作られていて、洗練する必要がありますか？これは特別なツールです。モールステーパーの穴を正確にトリミングまたはクリーニングして、ツールまたは中心がまっすぐで安定していることを保証し、トルクを滑らずに送信します。

デュプレックスリーマー：

一度に異なる直径の2つの同心のステップホールを取得する必要がある場合、デュプレックスリーマーは効率的なツールです。これは、1つのカットで2つのサイズの穴の処理を完了することができる「ステップドリル」のようなもので、ツールの変更時間と優れた位置の精度を節約できます。これは、コンパクトでハイデマンドのために多くのトラブルを救うことができますCNC加工部品。

より高度なリーミングツール

多くの場合、精密ホール処理において極端な課題に遭遇します。一般的に使用されている「武器」のいくつかは次のとおりです。

調整可能なリーマー：

これは非常に実用的です！その刃は、テーパーの溝の位置を微調整して、小さな範囲のサイズを覆うことができます。顧客の絵には非常に近いサイズのいくつかの穴が必要な場合、または摩耗を補うために微調整が必要な場合、特に試行の生産または頻繁なツールの変更に時間を節約するために使用できます。小さなバッチ。

フローティングリーマー：

このデザインは非常に賢いです。そのツールホルダーは、ツールヘッド自体が小さな「ムーブメントマージン」。このようにして、工作機械のスピンドルと処理される穴の中心がわずかにずれている場合でも、リーマーはそれ自体を「整列」し、穴の中心に自動的に整列できます。その結果、リームされた穴の丸みとまっすぐさが特に良好であり、同心性が非常に高く、人々が頭痛の種にする同軸の問題を完全に解決します。実際の測定によると、安定性の改善は非常に明白です。

掘削とリーミングの複合ツール：

固定仕様のワークピースの大量生産のための朗報！掘削とリーミングの2つのプロセスを1つのツールに組み合わせたもので、1つのパスで完了でき、穴は掘削後すぐに再開されます。効率の改善は少しではありません。特に、厳格な要件と大量のプロジェクトを処理することに適しています。
顧客がオンラインで緊急の注文を行ったときを想像してくださいCNC加工サービス、このツールは、非常に速い送達速度で、高精度の穴をより速く配信するのに役立ちます。

歯科のリーマー：驚くべき国境を越えたアプリケーション

「Dental Reamer」という用語を見るとき、これは精密機械加工の原則がどこにでもあるかの素晴らしい例だと言わなければなりません！分解させてください：

根管ファイル/リーマー（歯科医の「精密リーマー」）：

根管処理の主力です。それについて考えてください、歯科医は歯の中の小さな根管で働かなければなりません。それがすることは、私たちが使用するときとまったく同じです産業のリーマー金属の穴を拡張して形作るには、すべて既存の小さなチャネル（穴）に従い、非常に正確に清掃して、特定の形状とサイズにトリミングして、後続の充填材が完全に収まるようにします。本質的に、それらはすべて「穴」の正確な制御です。

骨のリーマー（インプラントの「穴の位置を細かく洗練する」）：

人工関節の設置（股関節、膝関節）などの整形外科手術では、医師はインプラントを配置するために骨に「ソケットを開く」必要があります。 Bone Reamerはこの繊細な仕事のためです。

そのコア要件は、高精度のCNC加工部品の穴の位置と非常に一致しています。骨腔は、非常に正確な寸法で再編成する必要があります。この方法でのみ、金属またはセラミックができますインプラントを配置しますその中で、骨で理想的な「プレスフィット」効果を実現します。骨は安定しており、緩んではありません。骨がゆっくりと成長することができます。わずかな違いが操作の影響に影響する場合があります。

「穴のサイズ、形状、表面の精密なリーミング、正確な制御の核となる原則は、産業部品と治療の分野で一般的です。アプリケーションシナリオが工場であろうと病院であろうと、Precision Holeの処理ニーズを伴う限り、JSはあなたの重要な穴に最適なソリューションを見つけるために今すぐお問い合わせください！」

症例分析：航空宇宙コンポーネントの完璧な穴処理

筋金入りのケースを分解させてください：私たちのチームは、衛星の重要な部分の異常に正確な穴をどのように処理しましたか？

課題：ゼロトレランス回転センサーの取り付けホール

衛星の顧客が入ってきて、高速回転センサーに収まるように加工するためにアルミニウムハウジングを必要としていました。
問題の核心はセンサー取り付け穴です：Ø15mmH7許容範囲（たとえば、15mmより0〜0.018mm大きい間でなければなりません）が必要です。

JSの解決策：精度は、階段と機器からのものです

（1）以前のDFM分析：

私たちは図面を受け取りました、そして、私たちのエンジニアリングスタッフは座ってそれを明確にしました。いいえ！ドリルはそのような緊密な寸法耐性を提供することはできず、表面はそれを切断しません。ハードドリルがあれば、間違いなく廃棄されます。

（2）精密プロセス計画：に5軸CNC、「3段階」プログラムを確立しました。

ステップ1：掘削 - 最初にØ14.85mmホールを掘削し、スペースを終えます。
ステップ2：細かい退屈と形状 - 細かい退屈なツールを交換して、穴をØ14.98mmに開きます。このステップの重要な側面は、穴のまっすぐさ（穴の壁がまっすぐな場合）が完璧であり、最後のステップの良い基盤を与えることです。
ステップ3：違いを生むために穴を繰り返します - これは最後の仕上げです！炭化物交換可能なブレードリーマーを使用し、飼料の速度と速度を密接に制御し、穴を最終寸法までゆっくりと再生します。Ø15.000mmからØ15.018mmのタイトなH7許容範囲。

なぜリーマーは究極の答えなのですか？

次の表は、同様の航空アルミニウム合金部品のさまざまな仕上げ操作によって達成可能な平均穴の品質の比較を示しています。

処理	安定した達成耐性レベル（ISO）	典型的な表面粗さ（RA）	穴の幾何学的精度	バッチ生産に適しています
精密なリーミング	H7（および上）	<0.4μm	非常に優れています	中程度の中サイズのバッチ
細かい退屈	H8 -H7	0.8-1.6μm	素晴らしい	フレキシブル
細かい研削	H6 -H5	<0.2μm	非常に優れています	大規模な生産
高速ミリング	H8 -H7	0.8-1.6μm	良い	フレキシブル

データは、AS9100認定サプライヤープラクティスとNASA技術覚書から統合されています。

結果と価値：

配信されたすべての部品は、3座標測定機（CMM）と100％資格によって厳密に検査されます！
顧客は、アセンブリ中のセンサーの緩みや振動の問題を首尾よく避けました。これは衛星で壊滅的なものになる可能性があります。

そのような追求航空宇宙グレード精度はCNC加工価格に反映され、顧客は信頼性が貴重であることを明確に知っています。成功は、やり直しや失敗よりもはるかに安いです。これは、カスタムCNC加工製造のコアバリューであり、重要なアプリケーションに保証された精度を提供します。

「精密穴の機械加工は航空宇宙の生命線です。厳格なDFMから最適なプロセス選択まで、JSはあなたの重要な部品が一度標準を満たすことを保証します。精度で妥協しないでください。

Reamerを超えて：包括的な精度機械加工サービス

ツールを知る≠あなたの機械加工の知る：

前述のような数十種類のリーマーを知っているかもしれませんが、重要なのは、あなたの手の特定の部分、どのような材料、それが耐えるのか、最後に使用される場所、どのリーマーを選ぶべきか？どのような速度、フィード、冷却を使用する必要がありますか？これらのパラメーターがわずかに異なる場合、結果は非常に異なる場合があります。

これはJSの価値です：

私たちは単なる工作機械ではありません。コアは、プロセス知識ベースとエンジニアリングの経験です。最も適切なリーミングと素晴らしい退屈な戦略から、複雑な多軸フライス加工まで、精密なターニング、そして必要な表面処理、私たちは本当に知識豊富な製造ソリューションの完全なセットを提供します。設計目標に集中するだけで、加工の問題を解決しましょう。

よくある質問

Q1：リーミングと退屈の主な違いは何ですか？

両方リーミングと退屈は穴を仕上げるために使用されます、しかし、方法は異なります。

リーミングは、固定サイズの精度の「形状ナイフ」を使用するようなものです。主な目的は、ナイフ自体の標準サイズまで穴をすばやく安定して修復することであり、表面はより滑らかです。
退屈は、柔軟な「シングルポイントナイフ」を使用して、必要な正確なサイズまで少しずつ穴を拡大するようなものです。特に標準以外のサイズや特大の穴に適しています。

簡単に言えば、標準サイズ、高速で良好なサイズが必要な場合は、リーミングが最初の選択です。柔軟なカスタムサイズが必要な場合は、退屈の方が良いです。

Q2：電動ドリルでハンドリーマーを使用できますか？

絶対にそうではありません！ハンドリーマーは、手で低速で均一な回転用に設計されています。電気ドリルは、高速で強力な力を持ち、揺れやすいです。強制的な使用は、必然的にナイフの激しい振動につながります。
穴の壁/粗い表面を掻くことは小さな問題です。重度の場合、リーマーはチッピングブレードによって直接損傷し、穴は役に立たないでしょう。精度が必要な場合は、リーマーレバーを使用して手動で動作するか、特別なマシンリーマーを選択してください。このステップを保存しないでください、コストはさらに大きいです！

Q3：なぜ私が穴が大きすぎるのですか？

現場での分析はしばしばこれらのポイントを見つけます。リーマーは鈍い、速度が高すぎる、または掘り出した穴のマージンが少なすぎます。これらはすべて、プロセス制御が不十分なためです。許容度をしっかりと保持しようとしていますか？ツール状態、切断パラメーター、およびマージン設計はすべて正確に一致する必要があります。これはまさにJSが毎日扱っていることです。

Q4：通常、リーマーはどのような素材でできていますか？

リーマーを作るとき、最も一般的なものは高速鋼（HSS）です、汎用性があり、手頃な価格です。しかし、より良いパフォーマンスが必要な場合、ツールをより耐久性のあるものにする場合、またはしばしばハードマテリアルに対処する必要がある場合は、炭化物を選択する必要があります。このタイプは、炭化物全体で作られているか、炭化物の刃がツール本体に溶接されています。これらは両方とも、より困難な作業を処理し、より長い寿命を踏むことができます。

まとめ

手動で細かい操作を必要とするタイプから、正確に制御されるカーバイドタイプまで、これらの14種類のリーマーCNC工作機械、は高精度ホール処理のためのコアツール。彼らは静かに重要なアプリケーションをサポートし、エンジンの信頼できる操作、航空機の安全な飛行、および医療インプラントの緊密な適合を確保します。

JSのアドバイス：

問題を私たちに任せてください：処理サイズが標準を満たしていないことを常に心配している場合、またはプロセスとツールの選択について未定である場合は、心配しないでください。 JSの精密機械加工の専門家チームは、このような課題の解決を専門としています。
ソリューションと価格をすばやく取得します：CAD図面を安全なオンラインプラットフォームにアップロードするだけです。あなたは透明になりますCNCの機械加工価格すぐに、無料で詳細な製造実現可能性調査（DFM）を入手してください。
専門家のコントロール、正確なマッチング：私たちのエンジニアは、最良の処理方法を確保するためにあなたのニーズを慎重に評価します最も適切なリーマーあなたのプロジェクトに推奨されます。私たちはここにいます。あなたのデザインを高品質の最終製品に変えるのを助ける準備ができています。

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