5 軸 CNC 加工サービスでは、X/Y/Z 3 軸セットアップに 2 つの回転軸が追加され、1 回のセットアップで複雑な曲面の加工が可能になります。一般的な用途には、エンジン インペラ、チタン合金膝関節、形状および位置公差 <0.02mm の部品などがあります。
プロトタイピングは製品開発において重要な段階です。適切なプロトタイピング方法を選択すると、検証サイクルが短縮され、手戻りが回避され、研究開発の効率とコスト管理に直接影響します。
<本体>
| プロトタイピング プロセスのタイプ |
プロトタイピング材料の互換性 |
一般的な許容差 |
単品の納期 |
適用可能なバッチ サイズ範囲 |
単価 (USD) |
| FDM 3D プリント プロトタイプ |
PLA、ABS、PETG |
±0.2～0.3mm |
4～8 時間 |
1～5 個 |
25～50 |
| SLS 3D プリント プロトタイプ |
ナイロン 12、ナイロン 66 |
±0.1～0.15mm |
8～12 時間 |
1～10 個 |
80～150 |
| 3 軸 CNC 加工プロトタイプ |
6061 アルミニウム合金、304 ステンレス鋼 |
±0.05～0.1mm |
12～24 時間 |
5～30 個 |
120～200 |
| 5 軸 CNC 加工プロトタイプ |
7075 アルミニウム合金、チタン合金 |
±0.01～0.03mm |
24～48 時間 |
3～20 個 |
300～500 |
| CNC + 3D ハイブリッド プロトタイプ |
金属と樹脂の組み合わせ |
±0.05～0.1mm |
16～32 時間 |
2～15 個 |
180～300 |
<ブロック引用>
CNC 機械加工のプロトタイピングをお探しですか? 「Rush Prototype」に注目すると、JS Precision は最短 3 日で納品できる、コスト効率の高いプロトタイピング ソリューションを提供します。また、プロトタイプの設計がその後の量産プロセスに確実に適合するように、無料の DFM アドバイスも提供します。
CNC 加工プログラムを最適化すると、どのように効率が向上しますか?
プロフェッショナルな CNC 加工プログラムは、CNC 加工効率のレベルを向上させ、コストを削減し、品質を維持するために不可欠です。一部の顧客はプログラムの最適化に気づいていないため、加工サイクルが長くなり、工具の摩耗が増加し、部品の廃棄率が高くなり、 製造コストが増加
します。
当社にはプロのプログラミング エンジニア チームがあり、CNC 加工プログラムの最適化に関する深い知識と経験があるだけでなく、さまざまなプロジェクトを通じて標準化された最適化手順を開発しました。
アイドルタイムの削減と切削安定性の向上
工具移動経路の最適化により、非切削時間を短縮します。同時に、切削負荷を一定に保つために材料の特性に応じて切削パラメータが変更されるため、 効率が 30% 以上 向上し、工具の寿命が長くなり、消耗品のコストが削減されます。
シミュレーションと衝突検出
複雑な部品を加工する前に、専門的なソフトウェアを使用して完全なプロセス シミュレーションを実行し、切断パスとクランプ位置をシミュレートします。 干渉や衝突の問題は事前に検出されるため、ワークピース、ツール、機器への損傷を回避し、プログラミング エラーによるやり直しの損失を防ぎます。
<ブロック引用>
CNC 加工プログラムの効率を向上させたいですか?加工パス ファイルを送信すると、当社のエンジニアが無料でファイルを最適化し、加工コストを削減し、改善の価値を明確に理解できるように最適化の説明を提供します。
図 2: G コード、座標 (X104.210、Z-81.136 など)、主軸速度、赤い緊急停止ボタンが表示された CNC 旋盤のコントロール パネルの拡大図。
自動 CNC 加工ソリューションは複雑な部品を処理できますか?
自動 CNC 加工とは何ですか?
自動 CNC 加工は、自動工具交換装置とロボットによるマテリアル ハンドリングを組み合わせたスマート製造モードであり、24 時間無人生産が可能になります。これは基本的に、手作業の効率の低さ、品質の不安定さ、複雑な部品のバッチ処理における納期保証の難しさといった主な問題に完璧な答えを与えてくれます。
JS Precision は、この分野に精通した自動 CNC 加工の専門会社であり、高度な自動化装置を自由に利用できるため、多品種、少量バッチの複雑な部品の安定した生産を実現できます。
複雑な部品加工のための 1 つのストップ ソリューション
プロセス設計、特殊なツール、自動化されたワークフロー、エンドツーエンドの品質管理を通じて、JS Precision の CNC 加工ソリューションはお客様のニーズに応えるワンストップ サービスです。
これは単なる自動加工ではありません。顧客の部品要件に正確に適合するソリューションを設計することで、最初の部品から 1,000 個の部品まで優れた品質を提供しながら、同時に人件費と廃棄率を削減できます。
図 3: ベルトコンベアとワークステーションを備えた明るい自動化された工場で、黄色のロボット アームが小さなコンポーネントを処理します。
UAV 着陸装置のケーススタディ: 3D プリントから 5 軸 CNC まで
お客様の課題
UAV 会社は、金属 3D プリントを使用して着陸装置のプロトタイプを試みました。
しかし、プロトタイプは層間接合部で破損し、落下テスト中に破損を引き起こしました。このコンポーネントの製造は、内部減衰キャビティ、 不規則な構造、降伏強度 450MPa 以上、 表面粗さRa1.6mという要件により複雑でした。
3D プリント プロセスは何度か最適化されましたが、設定された要件に達することはありませんでした。そのため、同社は 5 軸 CNC 加工サービスについて JS Precision に連絡することにしました。
JS プレシジョン ソリューション
プログラムと品質管理:
チームは、7075-T6 アルミニウム合金の特性を考慮した最適化された CNC 加工プログラムを開発し、切削速度と送り速度を変更して、 加工中の振動の発生を防ぎ、材料への損傷を回避しました。
リアルタイムの寸法補正のために加工中にオンライン プローブが使用され、部品が必要な公差内にあることを確認するために精度が常にチェックされました。
プロセス計画:
5 軸 CNC 加工サービスを通じて、7075-T6 航空宇宙グレードのアルミニウム合金ブランク (お客様の量産材料と同じ) が使用され、超硬およびロングネック機能を備えた切削工具がカスタム設計され、 1 回のセットアップで 複雑な内面と外面を加工できるため、二次的なクランプ誤差が排除され、部品の寸法および位置の公差が適切で規格を満たすことが保証されます。
DFM の最適化:
エンジニアは、フィレット半径をわずかに変更し、肉厚分布を調整することで、着陸装置の内部空洞構造を改良しました。元の衝撃吸収機能と設計思想は変更せず、その代わりに 5 軸ツーリング介入パスを取り付け、機械加工の干渉を回避しコンポーネントの全体的な強度を強化しました。
定量的な結果
JS 精密機械加工の最適化後の着陸装置の降伏強度は 480MPa と測定され、 この数値は顧客が設定した 450MPa マークを大幅に上回っています。重量は元の 3D プリント プロトタイプの 15% 軽量化され、航空機全体の荷重が軽くなりました。
表面粗さは Ra1.2m で、標準の Ra1.6m よりもさらに高く、部品のスクラップ率はほぼゼロでした。顧客の想定サイクルよりも納期が20％ 短縮され、顧客モデルの量産化に十分な裏付けが得られました。顧客は後ほど、次のタスクとしてこの一連の着陸装置の機械加工を私たちに指示します。
<ブロック引用>
同様の成功事例を再現したいですか?部品の技術的課題 (図面、公差、材料要件) を提出すると、JS Precision が製造ソリューションをカスタマイズして、プロセスのボトルネックを打破し、プロトタイプから量産までの効率的な実装を実現します。
図 4: 白い背景に、2 つの延長された支柱、金属製の接続ジョイント、および大きな中央車輪を備えた黒いドローン着陸装置。
カスタム精密部品の製造に JS Precision を選ぶ理由
精密製造の分野では、単にプロセスを決定することよりも、信頼できるパートナーを見つけることがはるかに重要です。 JS Precision は、長年にわたって CNC 加工と 3D プリンティングに深く取り組んできた会社です。
その専門的な技術、包括的なサービス、豊富な経験により、当社は世界中の多くのハイエンド顧客の長期的な製造パートナーとなっています。その主な利点は、クライアントの要件に完全に一致する CNC 加工ソリューションを提供し、クライアントの問題点に効果的に対処し、価値を生み出すことです。
お客様にとって最適な製造パスを計画する
JS Precision は、プロジェクト全体 (予算、パフォーマンス、時間、バッチサイズ) に基づいて 3D プリンティングと CNC 加工の長所と短所を公平に分析し、試作から量産までの最適なルートを作成します。これにより、研究開発コストの削減と納期の短縮に役立ちます。
エンドツーエンドの品質保証: 図面から完成品まで
当社の設備は 5 軸 CNC マシニング センターで、プロの CNC 加工プログラム チーム、3 座標品質検査システム、および自動 CNC 加工機能を備えています。専任のチームメンバーが常にプロセスと対話し、品質と納期を確実に管理します。
中国に根ざし、世界にサービスを提供する信頼できるパートナー
当社は中国のハイエンド製造業クラスターに根ざしており、多言語チームを備えたコスト効率の高い迅速な対応サービスを提供し、世界 50 以上の国と地域の顧客にサービスを提供しています。
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カスタマイズされたCNC 加工ソリューションが必要ですか?プロセス、コスト、納期を含む完全なソリューションを受け取り、無料の DFM 最適化サービスを利用するには、部品要件をお知らせください。
よくある質問
Q1: 3D プリントと CNC 加工ではどちらが安いですか?
量、素材、複雑さによって異なります。単一または少量の複雑なプラスチック プロトタイプの場合は、3D プリントの方が安価ですが、金属部品や高精度、高強度の部品の場合は、CNC 加工の方が総コストが低くなります。
Q2: CNC 加工はどの程度の精度を達成できますか?
当社の標準的な CNC 機械加工製品の精度は 0.025 mm です。プロセスを最適化することで、重要なフィーチャーの精度を 0.01 mm 以上にすることができます。
Q3: 3D プリントを使用して最終用途の金属部品を製造できますか?
はい、ただし、表面仕上げ、内部多孔率、異方性のある金属部品の機械的特性については妥協する必要があります。 耐荷重コンポーネントには CNC 加工が適しています。
Q4: 5 軸 CNC 加工のコストが 3 軸よりも高いのはなぜですか?
設備コストが高く、プログラミングがより複雑なため、1 回のセットアップのみで多面加工を実行できるため、エラーの蓄積と二次セットアップ時間が削減されます。 複雑なパーツの場合、実際には全体的なコスト削減につながります。
Q5: CNC 加工コストを削減するにはどうすればよいですか?
加工コストを管理する方法には、非常に深いポケットを避けるように再設計する、同じコーナー半径を使用する、適切な材料と公差を選択する、バッチサイズを賢明に増やすなどがあります。
Q6: 試作から量産への移行はスムーズですか?
非常にスムーズです。 CNC 加工によるプロトタイピングには量産と同じ方法と品質管理システムが必要です。プロトタイプのパフォーマンス データを量産に直接適用できるため、移行をシームレスに行うことができます。
Q7: 「自動 CNC 加工」はどのようなメリットをもたらしますか?
これにより、品質の一貫性が向上し、納期が短縮され、多種多様な少量のバッチ注文に対応できるため、管理コストと時間コストが削減されます。
Q8: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
CNC 加工では、単品試作から量産までお客様のニーズをサポートします。 厳密な MOQ 制限はありませんので、当社はお客様の研究開発と生産の要件を満たすよう全力で取り組んでいます。
概要
3D プリントと CNC 加工を絶対的な優劣で比較検討することはできません。決定要因は、プロジェクトの要件に適合するかどうかです。専門的なプロセス知識、完全な設備システム、豊富なプロジェクト経験を活用してJS Precision は、適切なプロセスの選択を効率的に支援します。
あなたの設計を市場で競争力のある精密製品にする機会を捉えてください。
クリックしてご連絡ください。部品図面と技術要件をお送りください。JS Precision の専門家チームが、お客様のアイデアを実現するために必要なものをカスタマイズした CNC 加工ソリューションを提供します。
免責事項
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JS Precision チーム
JS Precision は業界をリードする企業で、カスタム製造ソリューションに注力しています。当社は 5,000 を超える顧客と 20 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリント、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス
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当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 JS Precision を選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください:www.cncprotolabs.com
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CNC 加工、3D プリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押し出し加工を専門としています。
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