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Handreibahle ist ein Schlüsselwerkzeug, um Präzision auf Mikrometerebene im Bereich der Präzisionsbearbeitung zu erreichen.
Im Bereich der Präzisionsbearbeitung entscheidet oft ein Unterschied von 0,01 mm über Erfolg oder Misserfolg. Bohrer können Löcher bohren, aber die zurückbleibenden Lochwände sind normalerweise nicht glatt genug und die Größe lässt sich nur schwer genau kontrollieren.
Die Funktion einer Reibahle besteht darin, diese Präzisionslücke zu schließen, und ihr Design mit mehreren Schneiden kann die Lochwand präzise kürzen und dabei eine Präzision von bis zu 0,005 Millimetern erreichen, selbst mit gewöhnlicher Ausrüstung oder geschickter manueller Bedienung.
Es ist wie ein Meister der Verfeinerung, der in der Lage ist, die Größe und Glätte von Löchern auf Mikrometerebene zu erhöhen, und eignet sich besonders für die CNC-Bearbeitung von Teilen, bei denen strenge Anforderungen an die endgültige Passqualität gestellt werden.
Allerdings ist „Reibahle“ kein einzelnes Werkzeug,es ist eine große und vielfältige Familie von Präzisionsinstrumenten.Von der empfindlichen Handreibahle bis zum leistungsstarken Maschinenmodell, das an Hochgeschwindigkeits-CNC angepasst ist, ist jedes für eine bestimmte Aufgabe konzipiert.
Im Folgenden gehe ich auf die 14 am häufigsten verwendeten Reibahlen im Bereich der mechanischen Bearbeitung ein. Lassen Sie uns vorher zunächst die grundlegenden Unterschiede verstehen und dann darüber sprechen, welches Tool wir wählen sollen.
| Attribut | Bohrer | Reibahle |
| Hauptfunktionen | Grobbearbeitung, schnelles Entfernen von Material zur Erzeugung von Löchern. | Präzisionsbearbeitung, Beschneiden vorhandener Löcher. |
| Erreichbare Toleranz | Lose (z. B. +/- 0,1 mm). | Extrem streng (z. B. +/- 0,005 mm). |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Rau (Ra 3,2–6,3 µm). | Glatt (Ra 0,4–1,6 µm). |
| Typische Anwendungen | Erstellen Sie Durchgangslöcher, Schraubendurchgangslöcher und Führungslöcher. | Lagerbohrungen, Stiftlöcher und Präzisionslöcher bohren. |
| Werkzeugdesign | Zwei Hauptschneidkanten (Rillen). | Mehrere Schneidkanten (4 bis 12+Rillen). |
Warum sollten Sie diesem Leitfaden vertrauen? Lochbearbeitungspraxis von JS Precision
Bei JS Precision sind wir nicht nur ein Werkzeuglieferant, wir sind ein Partner für die Präzisionslochbearbeitung. Bei der Auswahl einer Handreibahle ist es blind, nur auf die Größe und das Material zu achten. Der Schlüssel liegt darin, zu verstehen, wie sich die Blattform (Steigungswinkel, Stegbreite usw.) speziell auf das jeweilige Projekt auswirkt – Genauigkeit, Lochwandbeschaffenheit und Effizienz.
Die Erfahrung zeigt, dass unterschiedliche Materialien unterschiedliche Reibahlen erfordern: Gehärteter Stahl muss mit einem Hartmetallwerkzeug mit negativem Spanwinkel bearbeitet werden, um die Klinge stark und langlebig zu halten. Für Luftfahrt-Aluminiumlegierungen ist die Verwendung eines Werkzeugs mit Spiralnut und Führung am vorderen Ende erforderlich. Dies ist die beste Lösung, um Erschütterungen vorzubeugen und die Oberflächenqualität zu verbessern.
"Der deutsche Schneidmeister Professor Fritz Klocke betonte: Schneidwerkzeuge sind einer der entscheidenden Faktoren in der Prozesskette."
Unsere gesamte Praxis folgt den detaillierten Spezifikationen im ASME B94.2-2019 „Reamer“-Standard. Wir haben Mikrolöcher für medizinische Komponenten bearbeitet, die einen Spiegeleffekt erfordern (Ra ≤ 0,2 μm), und haben auch das Problem der Lokalisierung von Stiftlöchern für hochfeste CNC-Bearbeitungsteile an Achsschenkeln von Automobilen gelöst. Diese Löcher sind groß, haben strenge Positionierungsanforderungen und müssen enormen Aufprallkräften standhalten.
Der Erfolg dieser Projekte hängt von unserer Fähigkeit ab, Sie bei der Auswahl der am besten geeigneten Handreibahle aus Dutzenden von Optionen basierend auf spezifischen Materialien, Maschinenbedingungen, Genauigkeitszielen und Losgrößen zu unterstützen.Das Ziel ist klar:Eine Genauigkeit im Mikrometerbereich zu erreichen und gleichzeitig Kosten und Werkzeuglebensdauer für jedes Werkstück zu optimieren.
Was ist Reiben bei der CNC-Bearbeitung?
Bei der CNC-Bearbeitung dient das Reiben einfach dazu, ein Loch „fertigzustellen“:
Der Zweck besteht nicht darin, ein Loch zu öffnen, sondern darin, das Loch zu „reparieren“:
Beim Reiben handelt es sich nicht um das Bohren eines Lochs. Es ist ein wichtiger Schritt, das Loch zu verfeinern, nachdem wir es bereits gebohrt (oder gebohrt) haben. Stellen Sie sich vor, dass die Lochwand möglicherweise etwas rau ist oder die Größe nach dem Bohren nicht perfekt ist.Reiben soll diese Probleme lösen.
Welches Werkzeug wird verwendet? Mehrkantenreibahle:
Wir verwenden ein Werkzeug namens „Handreibahle“. Es sieht ein bisschen aus wie ein Bohrer, aber der Hauptunterschied besteht darin, dass es mehrere (normalerweise 4 oder mehr) sehr präzise gerade Kanten (oder mit Spiralkanten) hat. Dieses Werkzeug dreht sich nicht, um ein Loch zu erzeugen, sondern wird in ein vorhandenes Loch hinein gedreht.
Was wird konkret „repariert“? Drei wichtige Punkte:
- Genauere Abmessungen:Der Durchmesser eines Lochs weicht nach dem Bohren oder Vorbohren geringfügig ab. Eine Reibahle ist wie ein präzises Lineal und ein Schaber, der den Durchmesser des Lochs Stück für Stück auf die sehr genaue Endgröße zuschneidet, die in unseren Konstruktionszeichnungen erforderlich ist.Toleranzen können sehr eng kontrolliert werden.
- Regelmäßigere Formen:Beim Bohren ist das Loch manchmal nicht so rund (oval) oder das Loch ist oben groß und unten klein (konisch). Die mehreren Klingen der Reibahle können die Lochwand gleichmäßig "abschaben", diese unregelmäßigen Formen korrigieren und das Loch runder und gerader machen.
- Glattere Oberfläche: Die Wand des Lochs ist nach dem Bohren normalerweise rau. Die feine Klinge der Reibahle „schabt“ die Lochwand sehr glatt und flach und trimmt gleichzeitig Größe und Form. Das sieht nicht nur gut aus, sondern, was noch wichtiger ist, es kann die Reibung verringern und die Lebensdauer der zusammenpassenden Teile erhöhen, beispielsweise beim Einbau von Stiften oder Wellen.
Meine Erfahrung:Wenn wir ein Loch auf CNC bearbeiten und nach dem Bohren hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit, Rundheit, Geradheit oder Innenwandbeschaffenheit haben, werden wir mit ziemlicher Sicherheit einen Reibvorgang veranlassen. Es ist wie ein „Finisher“ für die Lochbearbeitung und stellt sicher, dass das Loch den endgültigen perfekten Zustand erreicht. Für Kunden, die einen zuverlässigen Lieferanten für die präzise Lochbearbeitung suchen, ist die ausgereifte Anwendung der Reibtechnologie eine Grundvoraussetzung.
Abbildung 1: Das Messer dreht sich im Uhrzeigersinn auf dem Werkstück und bewegt sich entlang der axialen Richtung, um die Lochbearbeitung abzuschließen.
Handreibahlen: Die Grundlage der Präzision
Das Verständnis der Fähigkeit, eine Reibahle manuell zu verwenden, ist von grundlegender Bedeutung, wenn Sie sich für kundenspezifische CNC-Reibdienste entscheiden.
Apropos Handreibahle: Obwohl sie einfach zu bedienen ist, ist sie bei der Bearbeitung von Löchern, bei denen höchste Genauigkeit oder bestimmte Szenarien erforderlich sind, unverzichtbar. Einfach ausgedrückt handelt es sich hierbei um eine Reibahle, die speziell für den manuellen Betrieb entwickelt wurde und hauptsächlich in drei Typen unterteilt ist:
Handreibahle mit gerader Kante:
- Dieser Typ verwenden wir am häufigsten und die Zähne sind gerade.
- Es dient dazu, dem geraden, runden Loch, das gebohrt oder vorgebohrt wurde, die endgültige „Schönheit“ und „Größe“ zu verleihen. Stellen Sie sich vor, dass das Loch etwas rau ist oder die Größe nach dem Bohren etwas abweicht. Verwenden Sie es, um es langsam von Hand zu reiben, und Sie können ein Loch mit äußerst präziser Größe (winzige Toleranz), einer glatten, spiegelähnlichen Wand des Lochs, das sauber und rund ist, erhalten. Es eignet sich besonders für Kleinserien, hochpräzise Arbeiten oder Orte, die CNC-Maschinen nicht erreichen können.
Kegel-Handreibahle:
- Sie können am Aussehen erkennen, dass die gesamte Klinge konisch ist.
- Seine Spezialität ist die Bearbeitung oder Endbearbeitung von konischen Löchern. Die häufigste Verwendung besteht darin, Löcher zu reiben, die zu Kegelstiften passen (z. B. Morsekegelstifte und metrische Kegelstifte). Wenn Sie eine perfekte Konuspassung benötigen, müssen Sie sich darauf verlassen, dass er Stück für Stück manuell ausreibt, um sicherzustellen, dass der Konus perfekt passt.
Erweiterbare Handreibahle:
Diese Reibahle ist sehr clever, mit einem Schlitz am Klingenkörper und einer Einstellschraube am Ende.
Durch Drehen der Schraube kann der Durchmesser des Klingenkörpers leicht vergrößert werden.Diese Funktion macht ihn besonders nützlich:
- Feinabstimmung der Größe:Dies ist praktisch, wenn Sie ein Loch herstellen müssen, das etwas größer als die Standard-Reibahlengröße ist, oder wenn Sie ein sehr spezifisches, nicht standardmäßiges Passungsspiel erhalten möchten.
- Alte Löcher reparieren:Ist das Loch nach längerer Zeit etwas abgenutzt, vergrößert oder unrund? Verwenden Sie es einfach, um das Loch ein wenig zu vergrößern und zu reiben, und Sie können die Lochgröße und -form wiederherstellen und die Lebensdauer des Teils verlängern.Flexibilität ist sein größter Vorteil.
Referenz zur Bearbeitungsleistung der Handreibahle:
| Schlüsselparameter | Typische Werte/Bereiche | Beschreiben | Quellenangabe |
| Empfohlene Bearbeitungszugabe (Durchmesser) | 0,05 - 0,20 mm (0,002" - 0,008") | Übermäßiges Aufmaß kann leicht dazu führen, dass die Reibahle stecken bleibt, die Klinge bricht oder die Lochqualität schlecht wird. Die Obergrenze für Gusseisen-/Aluminiumlegierungen kann auf 0,25 mm gelockert werden. | ISO 240 (Richtlinien für Werkzeuganwendungen). |
| Kann Oberflächenrauheit (Ra) erreichen | 0,4 - 1,6 μm | Hängt von Materialien, Schmierung und Betriebstechniken ab. Annäherung an den Schleifeffekt bei fachmännischer Bedienung. | ASME B46.1 (Standard für Oberflächentexturen). |
| Maßgenauigkeitsfähigkeit (IT-Ebene) | IT7 - IT8 | Zum Beispiel kann ein Loch mit einem Nenndurchmesser von Ø 10 mm eine Toleranz von ± 0,015 mm (ungefähr ± 0,0006") haben. | ISO 286 (Toleranz und Passform). |
| Gemeinsamer Konus-Standardwinkel | Mohskegel (~1:20), metrischer Kegel (1:20, 1:30, 1:50) | Die Kegelreibahle muss strikt mit dem erforderlichen Standardkegel übereinstimmen | DIN 228 (Kegelstift und Kegelloch). |
| Handle-Toleranz (h-Level) | h6 | Stellen Sie sicher, dass der Reibahlengriff nicht im Schraubenschlüssel oder in der Scharnierstange wackelt und die Drehmomentübertragung stabil ist. | ISO 286 (Toleranz und Passform). |
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Handreibahlen, insbesondere die flexible und zuverlässige erweiterbare Ausführung, für hochpräzise Reparaturen, die Herstellung von konischen Löchern und Reparaturen vor Ort unverzichtbar sind. Möchten Sie sicherstellen, dass Ihre Schlüssellochposition die ideale Genauigkeit und Passform erreicht? Wenden Sie sich jederzeit an das technische Team von JS, um maßgeschneiderte Lösungen für die Anforderungen Ihres Lieferanten für die Präzisionslochbearbeitung zu erhalten.
Maschinenreibahlen: König der Produktion
In Kombination mit meiner täglichen Werkstatterfahrung möchte ich über Maschinenreibahlen sprechen,die „Hauptkraft der Lochbearbeitung“:
Futterreibahle:
Dies ist die am häufigsten verwendete und praktischste Methode auf unseren Drehmaschinen,Fräsmaschinen und Bohrmaschinen. Es ist einfach aufgebaut und kann wie ein Bohrer direkt am Werkzeuggriff festgeklemmt werden. Es ist sehr vielseitig und eignet sich gut für die meisten allgemeinen Bohrlochbearbeitungsanwendungen.
Schalenreibahle:
Beim Umgang mit großen Löchern spiegelt sich die Wirtschaftlichkeit wider. Es handelt sich um ein zweiteiliges Set: eine Werkzeughülse zum Schneiden und eine unterstützende Werkzeugleiste. Wenn die Werkzeughülse stumpf oder gebrochen ist, tauschen Sie sie einfach aus und die Werkzeugleiste kann wiederholt verwendet werden. Dadurch können bei der Bearbeitung großer Löcher in großen Mengen erhebliche Kosten eingespart werden.
Hartmetall-Reibahle:
Wenn es um schwer zu verarbeitende Materialien wie rostfreien Stahl, gehärteten Stahl und andere harte und werkzeugintensive Materialien geht oder wenn die Fabrik für die Massenproduktion auf Hochtouren laufen muss, sind Hartmetallklingen unsere erste Wahl.Sie sind viel verschleißfester als herkömmliche Schnellarbeitsstahl-Reibahlen, haben eine längere Lebensdauer und eine hohe Verarbeitungseffizienz und sind ein wichtiges Werkzeug, um die Stabilität von Großserienaufträgen und die Lochqualität beim kundenspezifischen CNC-Reiben sicherzustellen Dienstleistungen.
Abbildung 2:Mehrere Typen und Spezifikationen von Reibahlen, einschließlich Vollhartlegierungen, Spiralnuten und anderen Designs.
Kegel- und Spezialreibahlen: Bewältigung komplexer Arbeitsbedingungen
Als Ingenieur, der häufig mit Löchern in JS Precision zu tun hat, möchte ich über mehrere Reibahlen mit Spezialkräften sprechen, die spezielle Anforderungen an die Lochbearbeitung erfüllen.
Kegelstift-Reibahle:
Wenn die Zeichnung ein Standard-Kegelstiftloch erfordert (z. B. einen 1:50-Kegel), muss dieses verwendet werden. Es wird speziell für diesen Zweck verwendet und das verarbeitete Kegelloch passt perfekt zum Kegelstift, um eine feste und zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.
Morsekegel-Reibahle:
Die Morsekegelbohrung in der Werkzeugmaschinenspindel oder im Reitstock ist schon lange im Einsatz oder wurde neu angefertigt und muss verfeinert werden? Dies ist ein Spezialwerkzeug. Es kann das Morsekegelloch präzise zuschneiden oder reinigen und stellt so sicher, dass das Werkzeug oder die Mitte gerade und stabil installiert ist und das Drehmoment ohne Verrutschen übertragen wird.
Duplex-Reibahle:
Wenn Sie zwei konzentrische Stufenlöcher mit unterschiedlichen Durchmessern gleichzeitig herstellen müssen, ist die Duplex-Reibahle ein effizientes Werkzeug. Sie ist wie ein „Stufenbohrer“, der die Bearbeitung von zwei Lochgrößen in einem Schnitt abschließen kann, was Zeit beim Werkzeugwechsel spart und eine hervorragende Positionsgenauigkeit bietet. Dies kann bei einigen kompakten und anspruchsvollen CNC-Bearbeitungsteilen viel Ärger ersparen.
Beratung zur Prozessoptimierung: Buchen Sie unsere kostenlose DFM-Analyse und unsere Experten helfen Ihnen, das Design zu optimieren und die Kosten für CNC-Reibdienste zu senken.
Erweiterte Reibwerkzeuge
Bei der präzisen Lochbearbeitung stehen wir oft vor extremen Herausforderungen.Hier sind einige unserer häufig verwendeten „Waffen“:
Verstellbare Reibahle:
Das ist sehr praktisch! Seine Klinge kann die Position in der konischen Rille feinjustieren, um einen kleinen Größenbereich abzudecken. Wenn die Zeichnung des Kunden mehrere Löcher mit sehr ähnlicher Größe erfordert oder eine Feinabstimmung zum Ausgleich des Verschleißes erforderlich ist, kann es verwendet werden, um Zeit für häufige Werkzeugwechsel zu sparen, insbesondere bei Probeproduktionen oder kleinen Chargen.
Schwimmende Reibahle:
Dieses Design ist sehr intelligent. Seine Werkzeugaufnahme ermöglicht dem Werkzeugkopf selbst einen kleinen „Bewegungsspielraum“. Auf diese Weise kann sich die Reibahle selbst dann „ausrichten“ und sich automatisch an der Mitte des Lochs ausrichten, selbst wenn die Werkzeugmaschinenspindel und die Mitte des zu bearbeitenden Lochs leicht falsch ausgerichtet sind. Das Ergebnis ist, dass die Rundheit und Geradheit des geriebenen Lochs besonders gut sind und die Konzentrizität extrem hoch ist, was das Koaxialitätsproblem, das den Menschen Kopfschmerzen bereitet, perfekt löst. Tatsächlichen Messungen zufolge ist die Stabilitätsverbesserung sehr offensichtlich.
Bohr- und Reibwerkzeug:
- Gute Nachrichten für die Massenproduktion von Werkstücken mit festen Spezifikationen! Es vereint die beiden Prozesse Bohren und Reiben in einem Werkzeug, das in einem Durchgang erledigt werden kann und das Loch direkt nach dem Bohren reibt. Die Effizienzsteigerung ist nicht unerheblich und eignet sich besonders für Verarbeitungsprojekte mit strengen Anforderungen und großen Mengen.
- Stellen Sie sich vor, wenn ein Kunde eine dringende Bestellung über unsere kundenspezifischen CNC-Reibdienste aufgibt, kann uns dieses Werkzeug dabei helfen, hochpräzise Löcher schneller und mit einer sehr schnellen Liefergeschwindigkeit zu liefern.
Reibahlen in der Zahnheilkunde: Eine erstaunliche grenzüberschreitende Anwendung
Wenn ich den Begriff „Zahnreibahle“ sehe, muss ich sagen, dass dies ein großartiges Beispiel dafür ist, wie die Prinzipien der Präzisionsbearbeitung überall sind! Lassen Sie es mich aufschlüsseln:
Wurzelkanalfeile/Reibahle (Zahnarzt-„Präzisionsreibahle“):
Es ist das Arbeitstier bei der Wurzelkanalbehandlung. Denken Sie darüber nach, Zahnärzte müssen im winzigen Wurzelkanal im Zahn arbeiten. Die Wirkungsweise ist genau die gleiche, wie wenn wir industrielle Reibahlen zum Aufweiten und Formen von Löchern in Metall verwenden: Sie alle folgen einem vorhandenen kleinen Kanal (dem Loch) undsäubern es sehr genau und schneiden es auf eine bestimmte Form und Größe zu, damit das spätere Füllmaterial perfekt hineinpasst. Im Wesentlichen dienen sie alle der präzisen Kontrolle des „Lochs“.
Knochenreibahle (zur „Feinverfeinerung der Lochposition“ für Implantate):
Bei orthopädischen Eingriffen, beispielsweise beim Einbau künstlicher Gelenke (Hüftgelenke, Kniegelenke), müssen Ärzte eine Pfanne im Knochen „öffnen“, um das Implantat einzusetzen. Knochenreibahle ist für diese heikle Aufgabe geeignet.
Seine Kernanforderungen stimmen in hohem Maße mit den Lochpositionen unserer hochpräzisen CNC-Bearbeitungsteile überein: Der Knochenhohlraum muss mit äußerst präzisen Abmessungen ausgefräst werden. Nur so kann beim Einsetzen des Metall- oder Keramikimplantats ein optimaler „Presssitz“ mit dem Knochen erzielt werden, der stabil und nicht locker ist und ein langsames Einwachsen des Knochens in der Zukunft ermöglicht. Ein kleiner Unterschied kann die Wirkung des Vorgangs beeinflussen.
Ganz gleich, ob es sich bei Ihrem Anwendungsszenario um eine Fabrik oder ein Krankenhaus handelt, solange es um präzise Lochbearbeitung geht, kann JS Precision zuverlässige Lösungen bieten. Bitte teilen Sie uns Ihren Produktionsplan mit und wir reservieren Produktionskapazitäten für Sie, um eine pünktliche Lieferung von CNC-Bearbeitungsteilen zu gewährleisten.
Abbildung 3: Zahnwurzelkanalfeilen werden zur Behandlung von Zähnen verwendet, und Nahaufnahmen zeigen ihre traditionell gestalteten Arbeitstipps.
Fallanalyse: Fehlerfreie Lochbearbeitung von Luft- und Raumfahrtkomponenten
Lassen Sie mich einen knallharten Fall zerlegen: Wie ist unser Team mit den ungewöhnlich präzisen Löchern in wichtigen Teilen des Satelliten umgegangen?
Herausforderung: Null-Toleranz-Montagelöcher für Rotationssensoren
- Ein Satellitenkunde kam herein und benötigte ein Aluminiumgehäuse, das so bearbeitet werden konnte, dass es in einen Hochgeschwindigkeitsrotationssensor passt.
- Der Kern des Problems ist das Montageloch des Sensors: Eine H7-Toleranz von Ø15 mm (z. B. darf sie nur zwischen 0 und 0,018 mm größer als 15 mm sein) ist erforderlich, damit der Sensor fest in Position gedrückt werden kann (Presssitz) und um jegliche Lockerheit zu berücksichtigen, die Vibrationen verursacht.
Die Lösung von JS Precision: Genauigkeit kommt von Schritten und Ausrüstung
(1) DFM-Analyse vor:
Wir erhielten die Zeichnungen, und unsere Ingenieure setzten sich hin und machten deutlich: Mit einer Bohrmaschine geradeaus bohren? Nein! Der Bohrer kann keine so engen Maßtoleranzen bieten und die Oberfläche schneidet nicht. Es wird definitiv verschrottet, wenn es hart gebohrt ist.
(2) Präzise Prozessplanung:Auf der 5-Achsen-CNC haben wir ein „dreistufiges“ Programm eingerichtet:
- Schritt 1: Bohren – Bohren Sie zuerst ein Loch mit einem Durchmesser von 14,85 mm und lassen Sie Platz zum Fertigstellen.
- Schritt 2: Feinbohren und Formen – Tauschen Sie das Feinbohrwerkzeug aus, um das Loch auf Ø14,98 mm zu öffnen. Der entscheidende Aspekt dieses Schritts besteht darin, dass die Geradheit des Lochs (sofern die Lochwand gerade ist) perfekt sein sollte, um eine gute Grundlage für den letzten Schritt zu schaffen.
- Schritt 3: Das Loch aufbohren, um einen Unterschied zu machen – Das ist der letzte Schliff! Verwenden Sie eine Hartmetall-Reibahle mit austauschbaren Schneiden, kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit genau und reiben Sie das Loch langsam auf das Endmaß, genau innerhalb des engen H7-Toleranzbereichs von Ø15.000 mm bis Ø15.018 mm.
Warum ist die Reibahle die ultimative Antwort?
Die folgende Tabelle veranschaulicht den Vergleich der durchschnittlichen Lochqualität, die durch verschiedene Endbearbeitungsvorgänge an ähnlichen Teilen aus Luftfahrtaluminiumlegierungen erreicht werden kann:
| Verarbeitung | Stabil erreichbares Toleranzniveau (ISO) | Typische Oberflächenrauheit (Ra) | Geometrische Genauigkeit der Löcher | Geeignet für die Serienproduktion |
| Präzisionsreiben | H7 (und höher) | < 0,4 μm | Extrem ausgezeichnet | Kleine und mittlere Chargen |
| Gut langweilig | H8 - H7 | 0,8 - 1,6 μm | Ausgezeichnet | Flexibel |
| Feinschliff | H6 - H5 | < 0,2 μm | Extrem ausgezeichnet | Großserienproduktion |
| Hochgeschwindigkeitsfräsen | H8 - H7 | 0,8 - 1,6 μm | Gut | Flexibel |
Die Daten stammen aus AS9100 zertifizierten Lieferantenpraktiken und dem technischen Memorandum der NASA.
Ergebnisse und Wert:
- Alle gelieferten Teile werden von einer Drei-Koordinaten-Messmaschine (KMG) streng geprüft und 100 % qualifiziert!
- Der Kunde konnte das Problem der Lockerung des Sensors oder der Vibration während der Montage, die bei Satelliten katastrophal sein kann, erfolgreich vermeiden.
Obwohl sich das Streben nach einer solchen Präzision auf Luft- und Raumfahrtniveau in den Kosten für CNC-Reibdienstleistungen widerspiegelt, wissen Kunden genau, dass Zuverlässigkeit unbezahlbar ist. Einmaliger Erfolg ist viel billiger als Nacharbeit oder Misserfolg. Dies ist der Kernwert unserer kundenspezifischen CNC-Reibdienste, die garantierte Genauigkeit für kritische Anwendungen bieten.
Präzisionslochbearbeitung ist das Lebenselixier der Luft- und Raumfahrt. Von striktem DFM bis zur optimalen Prozessauswahl stellt JS Precision sicher, dass Ihre kritischen Teile die Standards einmal erfüllen. Gehen Sie bei der Genauigkeit keine Kompromisse mehr ein, wenden Sie sich sofort an die Ingenieure von JS Precision und profitieren Sie von maßgeschneiderten CNC-Streaming-Diensten, die den AS9100-Standards entsprechen.
Abbildung 4: Das Steuerungssystem stellt den Ablenkwinkel der Reibahle um die Y-Achse (B-Achse) ein, um eine präzise Bearbeitung geneigter Löcher zu erreichen.
Beyond Reamer: Umfassende Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen
Werkzeuge kennen ≠ Ihre Bearbeitung kennen:
Vielleicht kennen Sie mehr als ein Dutzend Arten von Reibahlen, wie zum Beispiel die, über die wir zuvor gesprochen haben, aber der Schlüssel ist: welches Material für das spezifische Teil in Ihrer Hand, welche Arbeitsbedingungen es aushält, wo es am Ende verwendet wird, welche Reibahle sollten Sie wählen? Welche Geschwindigkeit, welcher Vorschub und welche Kühlung sollten verwendet werden?Wenn diese Parameter geringfügig abweichen, können die Ergebnisse sehr unterschiedlich sein.
Das ist der Wert von JS Precision:
Wir sind nicht nur Werkzeugmaschinen. Der Kern ist die Prozesswissensbasis und die technische Erfahrung. Von den am besten geeigneten Reib- und Feinbohrstrategien bis hin zu komplexem mehrachsigem Fräsen, Präzisionsdrehen und der erforderlichen Oberflächenbehandlung bieten wir ein komplettes Set an wirklich kompetenten Fertigungslösungen. Sie müssen sich nur auf die Designziele konzentrieren und lassen Sie uns die Bearbeitungsprobleme lösen.
FAQ
F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen Reiben und Bohren?
Zum Fertigstellen von Löchern werden sowohlReiben als auch Bohren verwendet, aber die Methoden sind unterschiedlich.
- Das Reiben ist wie die Verwendung eines Präzisions-„Formmessers“ mit fester Größe. Der Hauptzweck besteht darin, das Loch schnell und stabil auf die Standardgröße des Messers selbst zu reparieren und die Oberfläche glatter zu machen.
- Bohren ist eher wie die Verwendung eines flexiblen „Einspitzmessers“, um das Loch nach und nach auf die genaue gewünschte Größe zu vergrößern,besonders geeignet für nicht standardmäßige oder übergroße Löcher.
Einfach ausgedrückt: Wenn Sie schnell und gut in Standardgröße wollen, ist Reiben die erste Wahl. Wenn Sie eine flexible benutzerdefinierte Größe wünschen, ist langweilig besser.
F2: Kann ich eine Handreibahle auf einer elektrischen Bohrmaschine verwenden?
- Absolut nicht! Die Handreibahle ist für langsame und gleichmäßige Rotation von Hand konzipiert. Elektrische Bohrmaschinen haben eine hohe Geschwindigkeit, eine starke Kraft und lassen sich leicht schütteln. Bei gewaltsamer Anwendung kommt es unweigerlich zu heftigen Vibrationen des Messers
- Kratzer an der Lochwand/rauen Oberfläche sind ein geringfügiges Problem. In schweren Fällen wird die Reibahle durch die Spanklinge direkt beschädigt und das Loch wird unbrauchbar. Wenn Sie Präzision wünschen, verwenden Sie einfach den Reibahlenhebel zur manuellen Betätigung oder wählen Sie eine spezielle Maschinenreibahle.Speichern Sie diesen Schritt nicht,die Kosten sind noch höher!
F3: Warum ist die Lochgröße, die ich gerieben habe, zu groß?
Bei unserer Vor-Ort-Analyse kommen häufig folgende Punkte zum Vorschein: Die Reibahle ist stumpf, die Drehzahl ist zu hoch oder das vorgebohrte Loch hat zu wenig Spielraum. Dies ist alles auf eine schlechte Prozesskontrolle zurückzuführen. Möchten Sie die Toleranzen genau einhalten? Der Werkzeugzustand, die Schnittparameter und die Randgestaltung müssen alle genau aufeinander abgestimmt sein,und genau damit beschäftigt sich JS Precision jeden Tag.
F4: Aus welchen Materialien werden Reibahlen normalerweise hergestellt?
Wenn wir Reibahlen herstellen, verwenden wir am häufigsten Schnellarbeitsstahl (HSS), der vielseitig und erschwinglich ist. Wenn Sie jedoch eine bessere Leistung wünschen, das Werkzeug langlebiger machen möchten oder oft mit harten Materialien zu tun haben, müssen Sie sich für Hartmetall entscheiden. Dieser Typ besteht entweder aus einem ganzen Stück Hartmetall oder eine Hartmetallklinge ist am Werkzeugkörper angeschweißt. Beide sind härter belastbar und haben eine längere Lebensdauer.
F5: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ) für JS Precision?
Wir bieten hochflexible Dienstleistungen mit einer Mindestbestellmenge von 1 Stück. Wir begrüßen sowohl Prototypentests als auch Massenproduktion. Wir glauben, dass es wichtiger ist, Ihr langfristiges Vertrauen mit der Qualität des ersten Stücks zu gewinnen als jede Mengenschwelle.
F6: Was ist die typische Lieferzeit für Präzisionsreibdienste?
Für konventionelle Präzisionsreibprojekte beträgt die typische Lieferzeit 3-5 Werktage. Wenn das Projekt dringend ist, bieten wir beschleunigte Dienstleistungen an, um die Vorlaufzeit zu verkürzen. Laden Sie die Zeichnungen hoch, um genaue Liefertermine zu erhalten.
F7: Wie gewährleistet JS Precision die Sicherheit meiner Konstruktionszeichnungen und meines geistigen Eigentums?
Ihre IP-Sicherheit ist unsere Lebensader. Wir verwalten unsere Produkte nach dem ISO 9001:2015-Zertifizierungssystem, unterzeichnen mit allen Kunden eine strenge NDA (Vertraulichkeitsvereinbarung) und verwenden verschlüsselte Server und Berechtigungsmanagement, um 100 % Vertraulichkeit Ihres Designs zu gewährleisten.
F8: Enthält das Angebot eine DFM-Analyse (Design for Manufacturability)?
Ja, jedes CNC-Reibangebot beinhaltet eine kostenlose und professionelle DFM-Analyse. Unsere Ingenieure überprüfen Ihre Zeichnungen und geben detaillierte Empfehlungen zur Herstellbarkeit, Kostenoptimierung und Präzisionssicherung, um den Erfolg des Projekts auf einmal sicherzustellen.
Zusammenfassung
Diese 14 Arten von Reibahlen, von Typen, die eine manuelle Feinbearbeitung erfordern, bis hin zu Hartmetalltypen, die von CNC-Werkzeugmaschinen präzise gesteuert werden, sind unsere Kernwerkzeuge für die hochpräzise Lochbearbeitung. Sie unterstützen stillschweigend kritische Anwendungen und sorgen für den zuverlässigen Betrieb von Triebwerken, den sicheren Flug von Flugzeugen und den festen Sitz medizinischer Implantate.
Der Rat von JS Precision:
- Überlassen Sie das Problem uns:Wenn Sie immer befürchten, dass die Bearbeitungsgröße nicht dem Standard entspricht, oder Sie sich bezüglich des Prozesses und der Werkzeugauswahl nicht sicher sind, machen Sie sich keine Sorgen. Das Team von Präzisionsbearbeitungsexperten von JS ist auf die Lösung solcher Herausforderungen spezialisiert.
- Schnell Lösungen und Preise erhalten:Laden Sie einfach Ihre CAD-Zeichnungen auf unsere sichere Online-Plattform hoch. Sie erhalten sofort ein transparentes CNC-Reibungsangebot und erhalten kostenlos eine detaillierte Machbarkeitsstudie zur Herstellung (DFM).
Kompetente Kontrolle, präzise Abstimmung:Unsere Ingenieure prüfen sorgfältig Ihre Anforderungen, um sicherzustellen, dass die beste Bearbeitungsmethode und die am besten geeignete Reibahle für Ihr Projekt empfohlen werden. Wir sind für Sie da und helfen Ihnen dabei, Ihr Design in ein hochwertiges Endprodukt zu verwandeln.
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JS Precision Team
JS Precision ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen konzentriert. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechherstellung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Entscheiden Sie sich für JS Precision. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com
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