리머는 무엇입니까? 14 가지 유형의 리밍 도구가 설명되었습니다

현장에서정밀 가공, 0.01 mm의 차이는 종종 성공 또는 실패의 열쇠입니다. 드릴은 구멍을 만들 수 있지만 남은 구멍 벽은 일반적으로 충분히 부드럽 지 않으며 크기를 정확하게 제어하기가 어렵습니다. 이 정밀도 간격을 넘어 완벽한 구멍 크기를 달성하기 위해 엔지니어가 가장 신뢰하는 도구 중 하나는 리머입니다.

간단히 말하면리머는 정밀 절단 도구의 대가족입니다.매우 뚜렷한 사명으로 : 구멍을 매우 가까운 크기로 자르고 마무리합니다. 그것의 힘은 일반 장비 또는 숙련 된 수동 작동 (예 : 미세한 손 리머 사용)조차도 0.005 mm로 구멍을 만들 수 있다는 점에 있습니다!

이 매우 높은 정밀도는 어떻게 달성됩니까?정확한 절단 가장자리에 따라 다릅니다리머. 정확한 스크레이퍼와 마찬가지로, 그들은 구멍 벽에 매우 얇은 재료 층 만 제거하고 구멍 팽창의 양은 일반적으로 매우 작습니다 (10%이하).

그러나 "리머"는 단일 도구가 아니며크고 다양한 정밀 도구 제품군입니다.섬세한 핸드 리머에서 고속 CNC에 적합한 강력한 기계 모델에 이르기까지 각각은 다른 블레이드, 가장자리 및 모양으로 특정 작업을 위해 설계되었습니다. 물론 정확도는 기계 상태, 도구 마모 및 작동 기술의 영향을받습니다.

자세히 살펴 보겠습니다14 가장 일반적으로 사용되는 리머가공 필드에서 그들이 할 수있는 것과 잘 사용하는 방법을 확인하는 것은 워크 피스의 정확성을 보장하는 가장 중요한 요소입니다.

14 가지 유형을 탐구하기 전에먼저 근본적인 차이점을 이해 한 다음 어떤 도구를 선택 해야하는지 이야기합시다.구멍이 "만들어 지거나"수리되는지 여부송곳또는 리머.

기인하다	드릴 비트	리머
주요 기능	거친 가공, 구멍을 생성하기 위해 재료를 빠르게 제거합니다.	정밀 가공, 기존 구멍 트리밍.
도달 가능한 공차	느슨한 (예 :+/-0.1mm).	매우 엄격합니다 (예 :+/-0.005mm).
표면 거칠기 (RA)	거친 (RA 3.2-6.3 µm).	매끄러운 (RA 0.4-1.6 µm).
일반적인 응용 프로그램	구멍을 통해 만들고 구멍을 뚫고 구멍을 안내하십시오.	보어 베어링 구멍, 핀 구멍 및 정밀 구멍.
도구 설계	두 개의 주요 절단 가장자리 (그루브).	다중 절단 가장자리 (4 ~ 12+그루브).

이 가이드를 신뢰 해야하는 이유는 무엇입니까? JS의 정밀 홀 처리 연습

JS에서는 도구 공급 업체가 아니라 정밀 홀 처리의 파트너입니다. 리머를 선택할 때 크기와 재료를 보는 것은 눈이 멀었습니다. 티그는 핵심이 칼날 모양을 이해하는 것입니다(리드 각도, 토지 너비 등)는 특히 프로젝트에 영향을 미칩니다. 정확도, 홀 벽 마감 및 효율성.

경험에 따르면 다른 재료가 다른 리머가 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 강화 강연 도구로 강렬한 도구로 가공되어 블레이드를 강력하고 내구성있게 유지해야합니다. 항공 알루미늄 합금의 경우 나선형 그루브와 프론트 엔드 가이드가있는 도구를 사용해야합니다.흔들림을 방지하고 표면 품질을 향상시키는 왕적인 방법.

"독일 절단 마스터 프리츠 크로크 교수는 강조했다. 절단 도구는 프로세스 체인의 결정적인 요소 중 하나입니다."

이 경험은 실제 작업에서 비롯됩니다. 우리는 마이크로 홀이 필요한 의료 부품을 처리했습니다미러 효과(RA≤0.2μm), 우리는 또한 크기가 크고, 까다로운 위치를 가지고 있으며, 큰 힘 영향을 견뎌야하는 자동차의 고강도 CNC 가공 부품 (예 : 스티어링 너클)의 포지셔닝 핀 구멍을 해결했습니다.

이 프로젝트의 성공은 특정 재료, 기계 조건, 정확도 목표 및 배치 크기를 기반으로 수십 가지 옵션 중에서 가장 적합한 도구를 선택하는 데 도움이되는 능력에 달려 있습니다.목표는 간단합니다.각 공작물의 비용과 도구 수명을 최적화하면서 미크론 수준 정확도를 달성합니다.

CNC 가공에서 란 무엇입니까?

간단히 말해서 CNC 가공의 리밍은 구멍을 "마무리"하는 것입니다.

목적은 구멍을 열지 않고 구멍을 "수리"하는 것입니다.

리밍구멍을 뚫는 과정이 아닙니다. 우리가 이미 시추 한 후 구멍을 미세 조정하는 것은 핵심 단계입니다. 구멍 벽이 약간 거칠거나 드릴링 후 크기가 완벽하지 않다고 상상해보십시오.리밍은 이러한 문제를 해결하는 것입니다.

어떤 도구가 사용됩니까? 멀티 엣지 리머 :

우리는 "리머"라는 도구를 사용합니다. 드릴처럼 보이지만 주요 차이점은 여러 (보통 4 개 이상) 매우 정확한 직선 가장자리 (또는 나선형 가장자리)를 가지고 있다는 것입니다. 이 도구는 구멍을 만들기 위해 회전하지 않지만 기존 구멍으로 회전합니다.

구체적으로 "수리"는 무엇입니까? 세 가지 핵심 사항 :

보다 정확한 치수 :드릴링 또는 거친 지루한 후 구멍의 직경이 약간 꺼집니다. 리머는 정확한 통치자 및 스크레이퍼와 같습니다. 이는 구멍의 직경을 디자인 도면에 필요한 매우 정확한 최종 크기로 조금씩 다듬습니다.공차는 매우 단단히 제어 할 수 있습니다.
보다 일반적인 모양 :드릴링시, 구멍이 때로는 둥글지 않거나 (타원형), 구멍이 상단에서 크고 작은 아래에서 작은 (테이퍼). 리머의 다중 블레이드는 구멍 벽을 고르게 "스크랩"하여 이러한 불규칙한 모양을 수정하고 구멍을 둥글고 똑바로 만들 수 있습니다.
더 부드러운 표면 :시추 후 구멍의 벽은 일반적으로 거칠다. 리머 "스크랩스"의 고급 블레이드는 구멍 벽을 매우부드럽고 평평합니다크기와 모양을 다듬는 동안. 이것은 좋아 보일뿐만 아니라 더 중요한 것은 마찰을 줄이고 핀이나 샤프트를 설치할 때와 같이 짝짓기 부품의 수명을 증가시킬 수 있습니다.

내 경험 :CNC에서 구멍을 처리 할 때, 치수 정확도, 둥근 성, 직선 또는 내부 벽 마감에 대한 요구 사항이 높으면 드릴링 후 거의 확실히 리밍 프로세스를 준비 할 것입니다. 구멍 처리를위한 "피니셔"와 같습니다. 홀이 최종 완벽한 상태에 도달하도록합니다.

What is reaming

핸드 리머 : 정밀의 기초

말하자핸드 리머작동하기 쉽지만 일부 홀 처리에는 필수 불가능한 정확도 나 특정 시나리오를 추구합니다. 간단히 말해서, 이것은 수동 작동을 위해 특별히 설계된 리머이며 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

직선 핸드 리머 :

이것은 우리가 가장 많이 사용하는 유형입니다.그리고 치아는 똑바로 있습니다.
그것은 최종 "뷰티"와 "크기"를 뚫거나 거칠게 한 직선 벽 둥근 구멍을 제공하는 것입니다. 구멍이 약간 거칠거나 시추 후 크기가 약간 떨어질 수 있다고 상상해보십시오. 그것을 사용하여 손으로 천천히 깎아 내면 초고속 크기 (작은 공차), 구멍의 부드러운 거울 같은 벽, 깔끔하고 둥근 구멍을 가질 수 있습니다. 특히 작은 배치, 고정밀 작업 또는 장소에 적합합니다.CNC 기계도달 할 수 없습니다.

테이퍼 핸드 리머 :

외관에서 전체 블레이드가 테이퍼됨을 알 수 있습니다.
특수 분야는 테이퍼 홀 가공 또는 마무리입니다. 가장 일반적인 사용은 테이퍼 핀 (예 : Morse Taper Pins 및 Metric Taper Pin)에 맞는 구멍을 뚫는 것입니다. 완벽한 테이퍼 핏이 필요할 때테이퍼 핏아주.

확장 가능한 핸드 리머 :

이 리머는 매우 영리하며 블레이드 본체에 슬롯이 있고 끝에 조정 나사가 있습니다.

나사를 돌리면 날의 몸의 직경이 약간 증가 할 수 있습니다.이 기능은 특히 유용합니다.

크기 미세 조정 :표준 리머 크기보다 약간 더 크게 구멍을 만들거나 매우 구체적인 비표준 적합성 통관을 원할 때 유용합니다.
오래된 구멍 수리 :오랜 시간이 지나면 구멍이 약간 착용, 확대 또는 둥글게 떨어 집니까? 구멍을 조금씩 확대하고 깎는 데 사용하면 구멍 크기와 모양을 복원하고 부품의 수명을 연장 할 수 있습니다.유연성이 가장 큰 장점입니다.

핸드 리머 처리 성능 참조 :

주요 매개 변수	일반적인 값/범위	설명하다	소스 참조
권장 가공 허용량 (직경)	0.05-0.20 mm (0.002 "-0.008")	과도한 수당은 쉽게 리머가 붙어있게되거나 블레이드가 부러 지거나 구멍 품질이 나빠질 수 있습니다. 주철/알루미늄 합금의 상한은 0.25mm로 이완 될 수 있습니다.	ISO 240 (도구 응용 프로그램에 대한 지침).
표면 거칠기를 달성 할 수 있습니다 (RA)	0.4-1.6 μm	재료, 윤활 및 작동 기술에 따라 다릅니다. 능숙한 작동으로 연삭 효과에 접근합니다.	ASME B46.1 (표면 텍스처 표준).
치수 정확도 기능 (IT 레벨)	It7- it8	예를 들어, 공칭 직경이 Ø 10mm 인 구멍은 ± 0.015mm (약 ± 0.0006 ")의 공차를 가질 수 있습니다.	ISO 286 (공차 및 적합).
일반적인 테이퍼 표준 각도	MOHS 테이퍼 (~ 1 : 20), 메트릭 테이퍼 (1:20, 1:30, 1:50)	테이퍼 리머는 필요한 표준 테이퍼와 엄격하게 일치해야합니다.	DIN 228 (테이퍼 핀 및 테이퍼 홀).
공차 처리 (H 레벨)	H6	리머 핸들이 렌치 또는 힌지 바에서 흔들리지 않도록하고 토크 전송이 안정적인지 확인하십시오.	ISO 286 (공차 및 적합).

"요약하면, 핸드 리머, 특히 유연하고 신뢰할 수있는 확장 가능한 유형은 고정밀 수리, 테이퍼 홀 만들기 및 현장 수리에 필수 불가결합니다. 키 홀 포지션이 이상적인 정확도와 적합성을 달성하는지 확인하십시오.JS 기술우리는 언제든지 전문 솔루션과 도구 지원을 제공합니다. "

기계 리머 : 생산 왕

내 일일 워크숍 경험과 결합하여 Machine Reamer에 대해 이야기하겠습니다."구멍 처리의 주력":

Chucking Reamer :

이것은 우리 선반에서 가장 일반적으로 사용되고 가장 편리한 것입니다.밀링 머신그리고 드릴링 머신. 간단한 구조가 있으며 드릴 비트처럼 도구 핸들에 직접 고정 될 수 있습니다. 그것은 매우 다재다능하고 대부분의 일반적인 홀 마감 사용에 적합합니다.

쉘 리머 :

큰 구멍을 다룰 때 경제가 반영됩니다. "2 피스 세트"입니다. 절단을 담당하는 도구 슬리브 및 지원 도구 표시 줄입니다. 공구 슬리브가 무딘 또는 파손되면 교체하면 도구 막대를 반복적으로 사용할 수 있습니다. 큰 구멍을 대량으로 처리 할 때 많은 비용이 절감 될 수 있습니다.

카바이드 리머 :

스테인레스 스틸, 강화 강철 및 기타 단단하고 도구 소비 재료와 같은 프로세스가 어려운 재료를 만나거나 공장이 대규모 생산을 위해 최대 용량으로 실행해야 할 때 카바이드 블레이드가 우리의 첫 번째 선택입니다.일반적인 고속 스틸 리머보다 훨씬 더 내유 한 것입니다.수명이 길고 처리 효율성이 높으며 대량 주문 및 홀 품질의 안정성을 보장하는 핵심 도구입니다.맞춤형 CNC 가공조작.

Machine Reamers

테이퍼 및 특수 리머 : 복잡한 작업 조건에 대처합니다

JS의 구멍을 종종 다루는 엔지니어로서 여러에 대해 이야기하겠습니다."특수 부대"리머특수 홀 처리 요구를 해결하는 것 :

테이퍼 핀 리머 :

도면에 표준 테이퍼 핀 구멍 (예 : 1:50 테이퍼)이 필요한 경우 사용해야합니다. 이 목적으로 구체적으로 사용되며 가공 된 테이퍼 홀은 테이퍼 핀과 완벽하게 일치하여 확고하고 안정적인 연결을 보장 할 수 있습니다.

모스 테이퍼 리머 :

공작 기계 스핀들 또는 테일 스톡의 Morse 테이퍼 홀은 오랫동안 사용되었거나 새로 만들어졌으며 세련되어야합니까? 이것은 특별한 도구입니다. Morse 테이퍼 홀을 정확하게 다듬거나 청소하여 공구 나 중앙이 직선적이고 안정적으로 설치되도록하고 미끄러지지 않고 토크가 전송됩니다.

이중 리머 :

한 번에 서로 다른 직경의 두 개의 동심 스텝 홀을 가져와야 할 때, 이중 리머는 효율적인 도구입니다. 한 번의 컷으로 두 가지 크기의 구멍 처리를 완료 할 수있는 "스텝 드릴"과 같습니다. 도구 변경 시간과 우수한 위치 정확도를 절약합니다. 이것은 작고 수요가 많은 수요를 위해 많은 문제를 절약 할 수 있습니다.CNC 가공 부품.

보다 고급 리밍 도구

우리는 종종 정밀 홀 처리에서 극단적 인 도전에 직면합니다.다음은 일반적으로 사용되는 "무기"중 일부입니다.

조정 가능한 리머 :

이것은 매우 실용적입니다!블레이드는 테이퍼 홈의 위치를 미세 조정하여 작은 범위의 크기를 덮을 수 있습니다. 고객의 그림에 매우 가깝게 크기가 매우 가까운 여러 구멍이 필요하거나 마모를 보상하기 위해 미세 조정이 필요하면, 특히 시험 생산에서 자주 도구 변경을 위해 시간을 절약하는 데 사용될 수 있습니다.작은 배치.

플로팅 리머 :

이 디자인은 매우 똑똑합니다. 도구 홀더는 도구 헤드 자체에작은 "운동 마진". 이런 식으로, 공작 기계 스핀들과 처리 할 구멍의 중심이 약간 잘못 정렬 되더라도, 리머는 자체를 "정렬"하고 구멍의 중심에 자동으로 정렬 할 수 있습니다. 결과적으로 림화 된 구멍의 둥근 성과 직선은 특히 좋으며 동심성이 매우 높아서 사람들이 두통을 일으키는 동축 문제를 완벽하게 해결합니다. 실제 측정에 따르면 안정성 개선은 매우 분명합니다.

드릴링 및 리밍 화합물 도구 :

고정 지정 워크 피스의 대량 생산에 좋은 소식! 드릴링과 리밍의 두 프로세스를 하나의 도구로 결합하여 한 번의 패스로 완료 할 수 있으며 구멍은 드릴링 직후에 다시 제작됩니다. 효율성 개선은 약간의 것이 아니며, 특히 엄격한 요구 사항과 대량의 처리 프로젝트에 적합합니다.
고객이 온라인을 사용하여 긴급 주문을 할 때CNC 가공 서비스,이 도구는 매우 빠른 전달 속도로 고정밀 구멍을 더 빠르게 제공 할 수 있도록 도와줍니다.

치과의 리머 : 놀라운 국경 간 응용 프로그램

"Dental Reamer"라는 용어를 볼 때, 이것이 정밀 가공의 원리가 어디에나 있는지에 대한 좋은 예라고 말해야합니다! 분해하겠습니다.

근관 파일/리머 (치과 의사의 "정밀 리머") :

근관 처리의 주변입니다. 그것에 대해 생각하면, 치과 의사는 치아 내부의 작은 근관에서 일해야합니다. 그것이하는 일은 우리가 사용할 때와 정확히 동일합니다.산업 리머금속의 구멍을 넓히고 모양을 넓히기 위해 : 그들은 모두 기존의 작은 채널 (구멍)을 따라 매우 정확하게 청소하고 특정 모양과 크기로 자르므로 후속 충전재가 완벽하게 맞도록하십시오. 본질적으로, 그것들은 모두 "구멍"을 정확하게 제어합니다.

뼈 리머 (임플란트의 "구멍 위치를 미세한 정제") : :

인공 관절 (고관절, 무릎 관절) 설치와 같은 정형 외과 수술에서 의사는 뼈에 소켓을 열어 임플란트를 배치해야합니다. 뼈 리머는이 섬세한 직업을위한 것입니다.

핵심 요구 사항은 고밀도 CNC 가공 부품의 구멍 위치와 매우 일치합니다. 뼈 캐비티는 매우 정확한 치수로 다시 제외되어야합니다. 이런 식으로 만 금속이나 세라믹 일 수 있습니다임플란트를 배치하십시오그것에서 뼈와 함께 이상적인 "프레스 핏"효과를 얻기 위해 안정적이고 느슨하지 않으며 앞으로 뼈가 천천히 자랄 수 있습니다. 약간의 차이는 작동의 영향에 영향을 줄 수 있습니다.

"구멍의 크기, 모양 및 표면의 정밀 리밍, 정밀 제어의 핵심 원리는 산업 부품 및 치료 분야에서 일반적입니다. 적용 시나리오는 정밀한 구멍 처리 요구를 포함하는 한 공장 또는 병원이든 JS는 신뢰할 수있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 중요한 구멍에 가장 적합한 솔루션을 찾으려면 문의하십시오!"

사례 분석 : 항공 우주 성분의 완벽한 구멍 처리

하드 코어 케이스를 분해하겠습니다. 우리 팀은 위성 키 부품의 비정상적으로 정확한 구멍을 어떻게 처리 했습니까?

도전 : 무관 용 회전 센서 장착 구멍

위성 고객이 들어 와서 고속 회전 센서에 맞도록 처리 할 알루미늄 하우징이 필요했습니다.
문제의 요점은 센서 장착 구멍입니다. Ø15mm H7 공차 (예를 들어, 15mm보다 0 ~ 0.018mm 사이이어야 함)는 센서를 확고하게 위치로 누르고 (간섭 적합) 진동을 일으킬 수있는 느슨 함을 설명 할 수 있도록 필요합니다.

JS의 솔루션 : 정확도는 단계와 장비에서 비롯됩니다

(1) DFM 분석 이전 :

우리는 도면을 받았으며 엔지니어링 직원이 앉아서 분명히했습니다. 드릴로 똑바로 시추? 아니요! 드릴은 그러한 단단한 치수 공차를 제공 할 수 없으며 표면은 그것을 절단하지 않습니다. 그것이 하드로 묶여 있다면 분명히 폐기 될 것입니다.

(2) 정밀 공정 계획 :에5 축 CNC, 우리는 "3 단계"프로그램을 설정했습니다.

1 단계 : 드릴링- 먼저 Ø14.85mm 구멍을 뚫고 공간을 마무리합니다.
2 단계 : 지루함과 모양- 고급 보링 도구를 교환하여 구멍을 Ø14.98mm로 엽니 다. 이 단계의 중요한 측면은 구멍의 직선 (구멍 벽이 똑바로있는 경우)이 완벽해야하므로 마지막 단계를위한 좋은 기초를 제공한다는 것입니다.
3 단계 : 구멍을 뚫어 차이를 만듭니다- 마무리 터치입니다! 카바이드 교체 가능한 블레이드 리머를 사용하고, 사료의 속도와 속도를 면밀히 제어하고, 구멍을 천천히 최종 치수로 깎아냅니다.Ø15.000mm ~ Ø15.018mm의 단단한 H7 공차 범위.

리머가 궁극적 인 대답 인 이유는 무엇입니까?

다음 표는 유사한 항공 알루미늄 합금 부품에서 다른 마무리 작업으로 달성 할 수있는 평균 구멍 품질의 비교를 보여줍니다.

처리	안정적인 달성 가능한 공차 수준 (ISO)	전형적인 표면 거칠기 (RA)	구멍의 기하학적 정확도	배치 생산에 적합합니다
정밀 리밍	H7 (이상)	<0.4 μm	매우 우수합니다	중소형 배치
미세 지루합니다	H8 -H7	0.8-1.6 μm	훌륭한	유연한
미세한 연삭	H6 -H5	<0.2 μm	매우 우수합니다	대규모 생산
고속 밀링	H8 -H7	0.8-1.6 μm	좋은	유연한

데이터는 AS9100 인증 공급 업체 관행 및 NASA 기술 각서에서 통합됩니다.

결과 및 가치 :

전달 된 모든 부품은 3 개의 좌표 측정기 (CMM)와 100% 자격을 갖추고 있습니다!
고객은 어셈블리 중에 센서 느슨 함 또는 진동 문제를 성공적으로 피했으며 위성에서 치명적일 수 있습니다.

그러한 추구에도 불구하고항공 우주 등급정밀도는 CNC 가공 가격에 반영되며, 고객은 신뢰성이 귀중하다는 것을 분명히 알고 있습니다. 한 번 성공은 재 작업이나 실패보다 훨씬 저렴합니다. 이것은 우리의 맞춤형 CNC 가공 제조의 핵심 가치로, 중요한 응용 분야에 대한 정확성을 제공합니다.

"정밀 홀 가공은 항공 우주의 생명체입니다. 엄격한 DFM에서 최적의 프로세스 선택에 이르기까지 JS는 중요한 부품이 표준을 한 번 충족 시키도록합니다. 더 이상 정확성을 타협하지 말고 즉시 JS 엔지니어에게 연락하여 신뢰할 수있는 맞춤형 솔루션을 사용하여 정밀도 요구를 꾸준히 들어 올리십시오!"

리머를 넘어서 : 포괄적 인 정밀 가공 서비스

도구 아는 도구 ≠ 가공 아는 것 :

우리가 이전에 이야기 한 것과 같이 12 가지 이상의 유형의 리머를 알 수 있지만, 열쇠는 다음과 같습니다. 손의 특정 부분, 어떤 재료, 어떤 작업 조건을 견딜 수 있는지, 결국 어떤 리머를 선택해야합니까? 어떤 속도, 사료 및 냉각을 사용해야합니까?이러한 매개 변수가 약간 다른 경우 결과는 매우 다를 수 있습니다.

이것이 JS의 가치입니다.

우리는 단지 공작 기계가 아닙니다. 핵심은 프로세스 지식 기반 및 엔지니어링 경험입니다. 가장 적합한 리밍 및 미세한 지루한 전략에서 복잡한 다축 밀링에 이르기까지정밀 회선그리고 필요한 표면 처리, 우리는 진정으로 지식이 풍부한 제조 솔루션 세트를 제공합니다. 디자인 목표에만 집중하면 가공 문제를 해결하기 만하면됩니다.

FAQ

Q1 : 리밍과 지루함의 주요 차이점은 무엇입니까?

둘 다리밍 및 지루함은 구멍을 마무리하는 데 사용됩니다.그러나 방법은 다릅니다.

리밍은 고정 크기의 정밀 "모양 나이프"를 사용하는 것과 같습니다. 주요 목적은 구멍을 나이프 자체의 표준 크기로 빠르고 안정적으로 수리하는 것이며 표면은 더 매끄 럽습니다.
지루함은 유연한 "단일 포인트 나이프"를 사용하여 구멍을 원하는 정확한 크기로 조금씩 확대하는 것과 비슷합니다.비표준 크기 또는 대형 구멍에 특히 적합합니다.

간단히 말해서 : 표준 크기를 원한다면 빠르고 좋으면 리밍이 첫 번째 선택입니다. 유연한 사용자 정의 크기를 원한다면 지루한 것이 좋습니다.

Q2 : 전기 드릴에서 핸드 리머를 사용할 수 있습니까?

핸드 리머는 손으로 저속 및 균일 한 회전을 위해 설계되었습니다. 전기 드릴은 고속, 강한 힘, 흔들기 쉬운 것입니다. 강제 사용은 필연적으로 칼의 폭력적인 진동으로 이어질 것입니다.
구멍 벽/거친 표면을 긁는 것은 작은 문제입니다. 심각한 경우, 리머는 치핑 블레이드에 의해 직접 손상되며 구멍은 쓸모가 없습니다. 정밀도를 원한다면 리머 레버를 사용하여 수동으로 작동하거나 특수 머신 리머를 선택하십시오.이 단계를 저장하지 마십시오.비용은 훨씬 더 큽니다!

Q3 : 왜 구멍 크기가 너무 커지는가?

우리의 현장 분석에서는 종종 이러한 점을 찾습니다. 리머는 무딘, 속도가 너무 높거나 사전 드릴 구멍이 마진이 너무 적습니다. 이들은 모두 프로세스 제어가 열악했기 때문입니다. 공차를 견고하게 유지하려고합니까? 도구 상태, 절단 매개 변수 및 마진 설계는 모두 정확하게 일치해야합니다.이것이 바로 JS가 매일 다루는 것입니다.

Q4 : 일반적으로 리머는 어떤 재료로 만들어 졌습니까?

우리가 리머를 만들 때가장 일반적인 것은 고속 스틸 (HSS)입니다., 그것은 다재다능하고 저렴합니다. 그러나 더 나은 성능을 원하거나 도구를 더 내구성있게 만들거나 종종 단단한 재료를 처리 해야하는 경우 카바이드를 선택해야합니다. 이 유형은 전체 탄화물 조각으로 만들어 지거나 카바이드 블레이드가 공구 본체에 용접됩니다. 이 두 가지 모두 더 어려운 일을 처리하고 더 긴 수명을 가질 수 있습니다.

요약

수동 미세 작동이 필요한 유형에서 정확하게 제어되는 카바이드 유형에 이르기 까지이 14 가지 유형의 리머CNC 공작 기계, 이다고정밀 구멍 처리를위한 핵심 도구. 그들은 중요한 응용 분야를 조용히 지원하여 엔진의 안정적인 작동, 항공기의 안전한 비행 및 의료 임플란트가 엄격하게 맞도록합니다.

JS의 조언 :

문제를 우리에게 맡기십시오.처리 크기가 항상 표준을 충족하지 않거나 프로세스 및 도구 선택에 대해 결정되지 않은 경우 걱정하지 마십시오. JS의 정밀 가공 전문가 팀은 그러한 과제를 해결하는 데 전문화됩니다.
솔루션과 가격을 빠르게 얻습니다.CAD 도면을 안전한 온라인 플랫폼에 업로드하시기 만하면됩니다. 당신은 투명해질 것입니다CNC 가공 가격즉시 상세한 제조 타당성 조사 (DFM)를 무료로 받으십시오.
전문가 제어, 정확한 일치 :우리의 엔지니어는 최상의 처리 방법과가장 적합한 리머프로젝트에 권장됩니다. 우리는 여기 있습니다. 디자인을 고품질 완제품으로 바꿀 준비가되었습니다.

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JS 팀

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당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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