리머란 무엇입니까? 리밍 도구의 14가지 유형 설명

핸드 리머는 정밀 가공 분야에서 마이크로미터 수준의 정밀도를 달성하기 위한 핵심 도구입니다.

정밀 가공 분야에서는 0.01mm의 차이가성패를 좌우하는 경우가 많습니다. 드릴로 구멍을 만들 수 있지만, 남겨진 구멍 벽은 일반적으로 충분히 매끄럽지 않고 크기를 정확하게 제어하기 어렵습니다.

리머의 기능은 이러한 정밀한 간격을 메우는 것이며, 다중 블레이드 설계로 구멍 벽을 정확하게 다듬을 수 있어 일반 장비나 숙련된 수동 작업으로도 최대 0.005밀리미터의 정밀도를 달성할 수 있습니다.

구멍의 크기와 매끄러움을 마이크로미터 수준까지 높일 수 있는 정교함의 대가와 같습니다. 특히 최종 피팅 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 CNC 가공 부품에 적합합니다.

그러나 "리머"는 단일 도구가 아니라크고 다양한 정밀 기기 제품군입니다.섬세한 핸드 리머부터 고속 CNC에 적합한 강력한 기계 모델까지 각각은 특정 작업에 맞게 설계되었습니다.

다음 콘텐츠에서는 기계 가공 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 14가지 리머에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 그 전에 먼저 근본적인 차이점을 이해한 다음 어떤 도구를 선택해야 할지 이야기해 보겠습니다.

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000;" border="1"> <몸> 속성 드릴 비트 리머 주요 기능 황삭 가공, 재료를 빠르게 제거하여 구멍을 생성합니다. 정밀 가공, 기존 구멍 다듬기 도달 가능한 공차 느슨하게(예: +/-0.1mm). 매우 엄격함(예: +/-0.005mm). 표면 거칠기(Ra) 거친(Ra 3.2-6.3 µm). 매끄러움(Ra 0.4-1.6μm). 일반적인 애플리케이션 관통 구멍, 나사 관통 구멍 및 가이드 구멍을 만듭니다. 보어 베어링 구멍, 핀 구멍 및 정밀 구멍. 도구 디자인 2개의 주요 절단 모서리(홈). 다중 절단 모서리(4~12개 이상의 홈).

이 안내서를 신뢰해야 하는 이유는 무엇입니까? JS Precision의 홀 가공 실습

JS Precision은 단순한 공구 공급업체가 아니라 정밀 구멍 가공 분야의 파트너입니다. 핸드리머를 선택할 때 크기와 재질만 보고 판단하는 것은 장님입니다. 핵심은 블레이드 모양(리드 각도, 랜드 폭 등)이 당면한 프로젝트(정확성, 구멍 벽 마감 및 효율성)에 구체적으로 어떤 영향을 미치는지 이해하는 것입니다.

경험에 따르면 재료마다 다른 리머가 필요합니다. 경화강은 블레이드를 강하고 내구성있게 유지하려면 음의 경사각을 가진 초경 공구로 가공해야 합니다. 항공용 알루미늄 합금의 경우 나선형 홈과 전면 가이드가 있는 공구를 사용해야 하는데, 이는 흔들림을 방지하고 표면 품질을 향상시키는 왕의 방법입니다.

<인용문>

"독일 절단의 대가인 Fritz Klocke 교수는 다음과 같이 강조했습니다. 절단 도구는 공정 체인에서 결정적인 요소 중 하나입니다."

우리의 모든 업무는 ASME B94.2-2019 '리머' 표준의 세부 사양을 따릅니다. 미러 효과(Ra ≤ 0.2μm)가 필요한 의료 부품의 미세 홀을 가공했으며, 자동차 스티어링 너클의 고강도 CNC 가공 부품의 핀 홀 위치 문제도 해결했습니다. 이러한 구멍은 크기가 크고 위치 지정 요구 사항이 엄격하며 엄청난 충격력을 견뎌야 합니다.

이러한 프로젝트의 성공은 특정 재료, 기계 조건, 정확도 목표 및 배치 크기를 기반으로 수십 가지 옵션 중에서 가장 적합한 핸드 리머를 선택할 수 있도록 지원하는 당사의 능력에 달려 있습니다.목표는 간단합니다.각 공작물의 비용과 도구 수명을 최적화하는 동시에 미크론 수준의 정확도를 달성하는 것입니다.

CNC 가공에서 리밍이란 무엇인가요?

간단히 말하면 CNC 가공에서 리밍은 구멍을 '마무리'하는 것입니다.

목적은 구멍을 뚫는 것이 아니라 구멍을 "수리"하는 것입니다:

리밍은 구멍을 뚫는 과정이 아닙니다. 이미 드릴을 뚫은(또는 구멍을 뚫은) 후에 구멍을 미세 조정하는 것이 핵심 단계입니다. 드릴링 후 구멍 벽이 약간 거칠거나 크기가 완벽하지 않을 수 있다고 상상해 보세요.리밍은 이러한 문제를 해결하는 것입니다.

어떤 도구를 사용하나요? 다중 모서리 리머:

저희는 '핸드 리머'라는 도구를 사용합니다. 드릴과 비슷해 보이지만 주요 차이점은 여러 개(보통 4개 이상)의 매우 정밀한 직선 모서리(또는 나선형 모서리)가 있다는 것입니다. 이 도구는 구멍을 만들기 위해 회전하지 않고 기존 구멍으로 회전합니다.

구체적으로 "수리"란 무엇입니까? 세 가지 핵심 사항:

• 보다 정확한 치수:드릴링 또는 황삭 보링 후 구멍의 직경은 약간씩 줄어듭니다. 리머는 구멍의 직경을 설계 도면에 필요한 매우 정확한 최종 크기로 조금씩 다듬는 정확한 자 및 스크레이퍼와 같습니다.공차는 매우 엄격하게 제어할 수 있습니다.
• 보다 규칙적인 모양:드릴링할 때 구멍이 때로는 너무 둥글지 않거나(타원형) 구멍이 위쪽이 크고 아래쪽이 작습니다(테이퍼). 리머의 여러 블레이드는 구멍 벽을 균등하게 "스크래핑"하여 이러한 불규칙한 모양을 수정하고 구멍을 더 둥글고 곧게 만들 수 있습니다.
• 매끄러운 표면:드릴링 후 구멍의 벽은 일반적으로 거칠습니다. 리머의 미세한 블레이드는 크기와 모양을 다듬으면서 구멍 벽을 매우 부드럽고 평평하게 "스크래핑"합니다. 이는 보기에도 좋을 뿐만 아니라 더 중요한 것은 핀이나 샤프트를 설치할 때 마찰을 줄이고 결합 부품의 수명을 늘릴 수 있다는 것입니다.

내 경험:CNC에서 구멍을 가공할 때 치수 정확도, 진원도, 직진도 또는 내벽 마감에 대한 요구 사항이 높을 경우 드릴링 후 거의 확실하게 리밍 공정을 준비합니다. 홀 가공을 위한 '피니셔'와 같으며 홀이 최종 완벽한 상태에 도달하도록 보장합니다. 신뢰할 수 있는 정밀 홀 가공 공급업체를 찾는 고객에게는 리밍 기술의 성숙한 적용이 기본 요구 사항입니다.

그림 1: 나이프가 공작물에서 시계 방향으로 회전하고 축 방향을 따라 이송되어 구멍 가공을 완료합니다.

핸드 리머: 정밀함의 기초

맞춤형 CNC 리밍 서비스를 선택할 때는 리머를 수동으로 사용하는 능력을 이해하는 것이 기본입니다.

핸드 리머라고 하면 조작은 쉽지만 극도의 정밀도를 추구하는 일부 홀 가공이나 특정 시나리오에서는 없어서는 안 될 장비입니다. 간단히 말해서 수동 작업을 위해 특별히 설계된 리머이며 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다.

직선형 핸드 리머:

• 우리가 가장 많이 사용하는 유형이며치아는 직선입니다.
• 타공 또는 거친 구멍을 뚫은 직선 벽의 둥근 구멍에 최종 "아름다움"과 "크기"를 부여하는 것입니다. 구멍이 조금 거칠거나 드릴링 후에 크기가 약간 줄어들 수 있다고 상상해 보세요. 손으로 천천히 리밍할 때 사용하면 초정밀 크기(작은 공차)로 구멍의 벽이 거울처럼 매끄럽고 깔끔하고 둥글게 구멍을 뚫을 수 있습니다. 특히 소규모 배치, 고정밀 작업 또는 CNC 기계가 도달할 수 없는 장소에 적합합니다.

테이퍼 핸드 리머:

• 외관을 보면 블레이드 전체가 테이퍼져 있음을 알 수 있습니다.
• 테이퍼 구멍을 가공하거나 마무리하는 것이 전문 분야입니다. 가장 일반적인 용도는 테이퍼 핀(예: 모스 테이퍼 핀 및 미터법 테이퍼 핀)에 맞는 구멍을 넓히는 것입니다. 완벽한 테이퍼 핏이 필요한 경우 테이퍼가 완벽하게 맞는지 확인하기 위해 수동으로 조금씩 리밍해야 합니다.

확장형 핸드 리머:

이 리머는 블레이드 본체에 슬롯이 있고 끝에 조정 나사가 있어 매우 영리합니다.

나사를 돌리면 블레이드 본체의 직경이 약간 커질 수 있습니다.이 기능은 특히 유용합니다.

• 크기 미세 조정:표준 리머 크기보다 약간 큰 구멍을 만들어야 하거나 매우 구체적이고 표준이 아닌 맞춤 간격을 얻고 싶을 때 유용합니다.
• 오래된 구멍 수리:오랜 시간이 지나면 구멍이 조금 닳았거나, 커졌거나, 둥글게 되었습니까? 간단히 사용하면 구멍을 조금 확대하고 넓힐 수 있으며 구멍 크기와 모양을 복원하고 부품의 수명을 연장할 수 있습니다.유연성이 가장 큰 장점입니다.

핸드 리머 가공 성능 참고:

<테이블 스타일="테두리 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 664.844px;" border="1"> <몸> 주요 매개변수 일반적인 값/범위 설명 소스 참조 권장 가공 공차(직경) 0.05 - 0.20mm(0.002" - 0.008") 공차가 너무 많으면 리머가 걸리거나 블레이드가 파손되거나 구멍 품질이 나빠질 수 있습니다. 주철/알루미늄 합금의 상한을 0.25mm로 완화할 수 있습니다. ISO 240(도구 적용 지침). 표면 거칠기(Ra) 달성 가능 0.4 - 1.6μm 재료, 윤활 및 작동 기술에 따라 다릅니다. 숙련된 조작으로 분쇄 효과에 접근합니다. ASME B46.1(표면 질감 표준). 치수 정확도 기능(IT 수준) IT7 - IT8 예를 들어 공칭 직경이 Ø 10mm인 구멍의 공차는 ± 0.015mm(약 ± 0.0006")일 수 있습니다. ISO 286(공차 및 맞춤). 공통 테이퍼 표준 각도 모스 테이퍼(~1:20), 미터법 테이퍼(1:20, 1:30, 1:50) 테이퍼 리머는 필수 표준 테이퍼와 엄격하게 일치해야 합니다. DIN 228(테이퍼 핀 및 테이퍼 구멍). 처리 공차(h 수준) h6 렌치나 힌지 바에서 리머 핸들이 흔들리지 않는지, 토크 전달이 안정적인지 확인하세요. ISO 286(공차 및 맞춤). <인용문>

요약하면 핸드 리머, 특히 유연하고 신뢰성 있는 확장형은 고정밀 수리, 테이퍼 홀 가공 및 현장 수리에 있어서 없어서는 안 될 요소입니다. 열쇠 구멍 위치가 이상적인 정확성과 적합성을 달성하는지 확인하고 싶으십니까? 언제든지 JS 기술팀에 문의하여 정밀 구멍 가공 공급업체 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 얻으세요.

머신 리머: 생산의 제왕

나의 일상적인 워크샵 경험을 바탕으로 "홀 가공의 주력"인 머신 리머에 대해 이야기하겠습니다:

척킹 리머:

이것은 선반, 밀링 머신 및 드릴링 머신에서 가장 일반적으로 사용되며 가장 편리한 것입니다. 구조가 간단하여 드릴비트처럼 공구손잡이에 직접 고정할 수 있습니다. 매우 다재다능하며 대부분의 일반적인 구멍 마감 용도에 적합합니다.

쉘 리머:

큰 구멍을 처리할 때 경제성이 반영됩니다. 절단을 담당하는 공구 슬리브와 지지 도구 모음인 '2피스 세트'입니다. 도구 슬리브가 무뎌지거나 부러진 경우 교체하기만 하면 도구 모음을 반복적으로 사용할 수 있습니다. 이렇게 하면 큰 구멍을 대량으로 가공할 때 많은 비용을 절약할 수 있습니다.

초경 리머:

스테인리스강, 경화강, 기타 단단하고 도구를 많이 사용하는 재료 등 가공이 어려운 재료를 접하거나 대규모 생산을 위해 공장을 최대 용량으로 가동해야 하는 경우 초경 블레이드가 최우선 선택입니다.일반 고속강 리머보다 내마모성이 훨씬 뛰어나고 수명이 길고 처리 효율성이 높으며 맞춤형 CNC 리밍에서 대량 주문의 안정성과 홀 품질을 보장하는 핵심 도구입니다. 서비스를 제공합니다.

그림 2: 견고한 경질 합금, 나선형 홈 및 기타 디자인을 포함한 리머의 다양한 유형 및 사양.

테이퍼 및 특수 리머: 복잡한 작업 조건에 대처

JS Precision에서 구멍을 자주 처리하는 엔지니어로서 특수한 구멍 처리 요구 사항을 해결하는 몇 가지 '특수 부대' 리머에 대해 이야기하겠습니다.

테이퍼 핀 리머:

도면에 표준 테이퍼 핀 구멍(예: 1:50 테이퍼)이 필요한 경우 이를 사용해야 합니다. 이러한 목적으로 특별히 사용되는 제품으로 가공된 테이퍼 구멍이 테이퍼 핀과 완벽하게 일치하여 견고하고 안정적인 연결을 보장합니다.

모스 테이퍼 리머:

공작기계 주축이나 심압대의 모스 테이퍼 구멍이 오래 사용되었거나 새로 만들어져서 다듬질이 필요합니까? 이것은 특별한 도구입니다. 모스 테이퍼 구멍을 정확하게 다듬거나 청소할 수 있어 공구나 센터가 일직선으로 안정적으로 설치되고 미끄러짐 없이 토크가 전달됩니다.

듀플렉스 리머:

직경이 서로 다른 두 개의 동심 스텝 구멍을 동시에 가공해야 하는 경우 듀플렉스 리머는 효율적인 도구입니다. 한 번의 절단으로 두 가지 크기의 구멍 처리를 완료할 수 있는 '스텝 드릴'과 같아서 공구 교체 시간이 절약되고 위치 정확도가 뛰어납니다. 이렇게 하면 일부 소형 및 수요가 높은 CNC 가공 부품에 대한 많은 문제를 줄일 수 있습니다.

<인용문>

프로세스 최적화 상담: 무료 DFM 분석을 예약하시면 전문가가 설계를 최적화하고 cnc 리밍 서비스 비용을 줄이는 데 도움을 드릴 것입니다.

더 많은 고급 리밍 도구

우리는 정밀한 구멍 처리에서 극심한 어려움에 직면하는 경우가 많습니다.일반적으로 사용되는 '무기'는 다음과 같습니다.

조정 가능한 리머:

매우 실용적입니다! 블레이드는 테이퍼형 홈의 위치를 미세 조정하여 작은 범위의 크기를 다룰 수 있습니다. 고객의 도면에 매우 가까운 크기의 구멍이 여러 개 필요하거나 마모를 보상하기 위해 미세 조정이 필요한 경우, 특히 시험 생산이나 소규모 배치에서 빈번한 도구 교체에 소요되는 시간을 절약하는 데 사용할 수 있습니다.

플로팅 리머:

이 디자인은 매우 스마트합니다. 도구 홀더를 사용하면 도구 헤드 자체가 작은 '이동 여유'를 가질 수 있습니다. 이렇게 하면 공작기계 스핀들과 가공할 구멍 중심이 약간 어긋나더라도 리머가 스스로 "정렬"하여 자동으로 구멍 중심에 정렬됩니다. 그 결과 리머 구멍의 진원도와 직진도가 특히 좋고 동심도가 매우 높아 사람들이 골치 아픈 동축성 문제를 완벽하게 해결합니다. 실제 측정에 따르면 안정성 향상이 매우 뚜렷합니다.

드릴링 및 리밍 복합 도구:

• 고정사양 공작물 대량생산의 희소식! 드릴링과 리밍의 두 가지 프로세스를 하나의 도구로 결합하여 한 번의 패스로 완료할 수 있으며 구멍은 드릴링 직후 리밍됩니다. 효율성 향상은 적지 않으며 특히 엄격한 요구 사항과 대량 처리 프로젝트에 적합합니다.
• 고객이 맞춤형 CNC 리밍 서비스를 사용하여 긴급 주문을 할 때 이 도구를 사용하면매우 빠른 배송 속도
로 고정밀 구멍을 더 빠르게 배송할 수 있다고 상상해 보세요.

치과 분야의 리머: 놀라운 국경 간 적용

'치과용 리머'라는 용어를 보면 이것이 정밀 가공의 원리가 어디에나 적용되어 있음을 보여주는 훌륭한 예라고 말씀드리고 싶습니다. 분석해 보겠습니다.

근관 파일/리머(치과의사의 "정밀 리머"):

근관치료의 주력입니다. 생각해 보십시오. 치과 의사는 치아 내부의 작은 근관에서 작업해야 합니다. 이것이 하는 일은 산업용 리머를 사용하여 금속에 구멍을 확장하고 모양을 만들 때와 정확히 동일합니다. 모두 기존의 작은 채널(구멍)을 따라 매우 정확하게 청소하고 후속 충전 재료가 완벽하게 맞을 수 있도록 특정 모양과 크기로 다듬습니다. 본질적으로 이는 모두 "구멍"을 정밀하게 제어하는 것입니다.

뼈 리머(임플란트의 "구멍 위치를 미세 조정"하기 위해):

인공 관절(고관절, 무릎 관절) 설치 등의 정형외과 수술에서 의사는 임플란트를 식립하기 위해 뼈에 '소켓을 열어야' 합니다. 뼈 리머는 이런 섬세한 작업에 적합합니다.

핵심 요구 사항은 고정밀 CNC 가공 부품의 구멍 위치와 매우 일치합니다. 골강은 매우 정확한 치수로 리밍되어야 합니다. 이러한 방식으로만 금속 또는 세라믹 임플란트를 그 안에 식립하여 뼈에 이상적인 "압입" 효과를 얻을 수 있습니다. 이는안정적이고 느슨하지 않고 향후 뼈가 천천히 성장할 수 있도록 해줍니다. 약간의 차이가 작업 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.

<인용문>

귀하의 응용 시나리오가 공장이든 병원이든 정밀한 구멍 처리가 필요한 한 JS Precision은 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다. 생산 계획을 알려주시면 CNC 가공 부품을 적시에 배송할 수 있도록 생산 능력을 확보해 드리겠습니다.

그림 3: 치아 근관 파일이 치아 치료에 사용되고 있으며 클로즈업 사진은 전통적인 디자인의 작업 팁을 보여줍니다.

사례 분석: 항공우주 부품의 완벽한 홀 처리

하드코어 케이스를 분해해 보겠습니다. 우리 팀은 위성 핵심 부품에 있는 비정상적으로 정밀한 구멍을 어떻게 처리했나요?

도전과제: 제로 공차 회전 센서 장착 구멍

• 위성 고객이 들어와 고속 회전 센서에 맞게 가공할 알루미늄 하우징이 필요했습니다.
• 문제의 핵심은 센서 장착 구멍입니다. 센서를 제자리에 단단히 누르고(간섭 끼워 맞춤) 진동을 유발하는 느슨함을 고려하려면 Ø15mm H7 공차(예: 15mm보다 0~0.018mm 더 커야 함)가 필요합니다.

JS Precision의 솔루션: 정확성은 단계와 장비에서 나옵니다

(1) 사전 DFM 분석:

우리는 도면을 받았고 엔지니어링 직원이 자리에 앉아 다음과 같이 분명히 말했습니다. 드릴로 바로 드릴링을 하시겠습니까? 안돼! 드릴은 그렇게 엄격한 치수 공차를 제공할 수 없으며 표면이 절단되지 않습니다. 열심히 뚫으면 당연히 폐기됩니다.

(2) 정밀 공정 계획:5축 CNC에서 '3단계' 프로그램을 확립했습니다.

• 1단계: 드릴링 - 먼저 Ø14.85mm 구멍을 뚫고 마무리할 공간을 남겨둡니다.
• 2단계: 정삭 보링 및 성형 - 정삭 보링 공구를 교환하여 구멍을 Ø14.98mm로 벌립니다. 이 단계의 중요한 측면은 구멍의 직진도(구멍 벽이 직선인 경우)가 완벽하여 마지막 단계를 위한 좋은 기초를 제공해야 한다는 것입니다.
• 3단계: 구멍을 넓혀 변화를 줍니다- 이것이 마무리 작업입니다! 카바이드 교체형 블레이드 리머를 사용하고 이송 속도와 비율을 면밀히 제어하고 구멍을 최종 치수까지 천천히 리밍하세요.좁은 H7 공차 범위인 Ø15.000mm~Ø15.018mm

왜 리머가 궁극적인 해답인가요?

다음 표는 유사한 항공용 알루미늄 합금 부품에 대해 다양한 마무리 작업을 통해 달성할 수 있는 평균 구멍 품질을 비교한 것입니다.

<테이블 스타일="국경 축소: 축소; 너비: 100%; 테두리 너비: 1px; 테두리 색상: #000000; 높이: 315.203px;" border="1"> <몸> 처리 중 안정적으로 달성 가능한 허용 수준(ISO) 일반적인 표면 거칠기(Ra) 구멍의 기하학적 정확도 일괄 생산에 적합 정밀 리밍 H7(이상) < 0.4μm 매우 훌륭함 중소 규모 배치 아주 지루한 H8 - H7 0.8 - 1.6μm 훌륭해요 유연함 미세 연삭 H6 - H5 < 0.2μm 매우 훌륭함 대규모 생산 고속 밀링 H8 - H7 0.8 - 1.6μm 좋습니다 유연함

데이터는 AS9100 인증 공급업체 관행 및 NASA 기술 메모에서 통합되었습니다.

결과 및 가치:

• 배송된 모든 부품은 3좌표 측정기(CMM)로 엄격하게 검사되었으며 100% 인증을 받았습니다!
• 고객은 위성에 치명적일 수 있는 조립 중 센서 느슨함이나 진동 문제를 성공적으로 피했습니다.

이러한 항공우주급 정밀도 추구가 CNC 리밍 서비스 비용에 반영되겠지만 고객은 신뢰성은 매우 귀중합니다. 한 번 성공하면 재작업이나 실패보다 훨씬 저렴합니다. 이것이 당사 맞춤형 CNC 리밍 서비스의 핵심 가치이며 중요한 응용 분야에 대한 정확성을 보장합니다.

<인용문>

정밀 구멍 가공은 항공우주 분야의 생명선입니다. 엄격한 DFM부터 최적의 프로세스 선택까지 JS Precision은 중요한 부품이 표준을 한 번 충족하도록 보장합니다. 더 이상 정확성을 타협하지 말고 JS Precision 엔지니어에게 즉시 문의하고 AS9100 표준을 준수하는 맞춤형 CNC 스트리밍 서비스를 경험해 보세요.

그림 4: 제어 시스템은 경사 구멍의 정밀 가공을 달성하기 위해 Y축(B축)을 중심으로 리머의 편향 각도를 설정합니다.

리머를 넘어서: 포괄적인 정밀 가공 서비스

도구 알기 ≠ 가공 알기:

앞서 이야기한 것과 같이 12가지 이상의 리머 유형을 알고 있을 수 있습니다. 그러나 핵심은 다음과 같습니다. 손에 있는 특정 부품의 경우, 어떤 재료, 어떤 작업 조건을 견딜 수 있는지, 최종적으로 어디에 사용될지, 어떤 리머를 선택해야 할까요? 어떤 속도, 이송 및 냉각을 사용해야 합니까?이러한 매개변수가 약간 다르면 결과도 매우 다를 수 있습니다.

JS Precision의 가치는 다음과 같습니다.

우리는 단순한 공작기계가 아닙니다. 핵심은 공정 지식 기반과 엔지니어링 경험입니다. 가장 적합한 리밍 및 정밀 보링 전략부터 복잡한 다축 밀링, 정밀 선삭, 필요한 표면 처리에 이르기까지 당사는 진정으로 지식이 풍부한 제조 솔루션의 완전한 세트를 제공합니다. 설계 목표에만 집중하시면 되고, 가공 문제는 저희가 해결해드리겠습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 리밍과 보링의 주요 차이점은 무엇인가요?

구멍을 마무리하는 데에는 리밍과 보링이 모두 사용되지만 방법은 다릅니다.

• 리밍은 고정된 크기의 정밀한 '성형 칼'을 사용하는 것과 같습니다. 구멍을 칼 자체의 표준 크기로 신속하고 안정적으로 수리하는 것이 주요 목적이며, 표면이 매끄러워집니다.
• 보링은 유연한 '단일 포인트 나이프'를 사용하여 원하는 정확한 크기로 구멍을 조금씩 확대하는 것과 비슷하며,특히 비표준 크기 또는 특대 구멍에 적합합니다.

간단히 말하면, 빠르고 좋은 표준 크기를 원한다면 리밍이 첫 번째 선택입니다. 유연한 맞춤 크기를 원한다면 지루한 것이 더 좋습니다.

Q2: 전동 드릴에 핸드 리머를 사용할 수 있나요?

• 절대 아닙니다! 핸드 리머는 손으로 저속 및 균일한 회전을 할 수 있도록 설계되었습니다. 전기 드릴은 속도가 빠르고 힘이 강하며 흔들림이 쉽습니다. 무리하게 사용하면 필연적으로 칼이 심하게 진동하게 됩니다.
• 구멍 벽/거친 표면을 긁는 것은 사소한 문제입니다. 심한 경우 치핑 블레이드에 의해 리머가 직접 손상되어 구멍이 쓸모 없게 됩니다. 정밀도를 원한다면 리머 레버를 사용해 수동으로 조작하거나 특수 기계 리머를 선택하세요.이 단계를 저장하지 마세요.비용이 훨씬 더 커집니다!

Q3: 리머 가공한 구멍 크기가 너무 큰 이유는 무엇인가요?

현장 분석을 통해 리머가 뭉툭하거나, 속도가 너무 빠르거나, 미리 뚫은 구멍의 마진이 너무 작은 점 등을 자주 발견합니다. 이는 모두 잘못된 공정 관리로 인한 것입니다. 공차를 확고하게 유지하고 싶으십니까? 도구 상태, 절단 매개변수 및 여백 설계가 모두 정확하게 일치해야 하며JS Precision이 매일 처리하는 작업이 바로 이것입니다.

Q4: 리머는 일반적으로 어떤 재료로 만들어지나요?

리머를 만들 때가장 일반적인 것은 고속도강(HSS)으로, 다목적이며 가격도 저렴합니다. 그러나 더 나은 성능을 원하거나 공구의 내구성을 더 높이거나 종종 단단한 재료를 다루어야 한다면 초경을 선택해야 합니다. 이 유형은 전체 카바이드 조각으로 만들어지거나 카바이드 블레이드가 공구 본체에 용접됩니다. 두 가지 모두 더 힘든 작업을 처리할 수 있고 수명도 더 길어집니다.

Q5: JS Precision의 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마인가요?

우리는 1개의 MOQ로 매우 유연한 서비스를 제공합니다. 시제품 테스트와 대량 생산을 모두 환영합니다. 우리는 첫 번째 작품의 품질로 장기적인 신뢰를 얻는 것이 수량 기준보다 더 중요하다고 믿습니다.

Q6: 정밀 리밍 서비스의 일반적인 배송 시간은 얼마나 되나요?

기존 정밀 리밍 프로젝트의 경우 일반적인 배송 시간은영업일 기준 3~5일입니다. 긴급한 프로젝트의 경우 리드 타임을 단축하기 위해 신속한 서비스를 제공합니다. 정확한 배송일을 확인하려면 도면을 업로드하세요.

Q7: JS Precision은 내 설계 도면과 IP의 보안을 어떻게 보장하나요?

귀하의 IP 보안은 우리의 생명선입니다. ISO 9001:2015 인증 시스템을 통해 관리하고 모든 고객과 엄격한 NDA(기밀유지 계약)를 체결하며 암호화된 서버 및 권한 관리를 사용하여 디자인의 100% 기밀성을 보장합니다.

Q8: 견적에 DFM(제조 가능성 설계) 분석이 포함되어 있나요?

예, 모든 CNC 리밍 견적에는 무료 및 전문 DFM 분석이 포함됩니다. 우리 엔지니어들은 귀하의 도면을 검토하고 한 번에 프로젝트의 성공을 보장하기 위해 제조 가능성, 비용 최적화 및 정밀도 보증에 대한 자세한 권장 사항을 제공할 것입니다.

요약

이 14종의 리머는 수동으로 정밀한 작업이 필요한 타입부터 CNC 공작기계로 정밀하게 제어되는 초경 타입까지 고정밀 홀 가공을 위한 핵심 공구입니다. 중요한 애플리케이션을 자동으로 지원하여 엔진의 안정적인 작동, 항공기의 안전한 비행, 의료용 임플란트의 밀착을 보장합니다.

JS Precision의 조언:

• 문제는 저희에게 맡기세요:처리 크기가 표준에 미치지 못하는 것에 대해 항상 걱정하시거나, 프로세스와 도구 선택에 대해 결정을 내리지 못하신다면 걱정하지 마세요. JS의 정밀 가공 전문가 팀은 이러한 문제를 전문적으로 해결하고 있습니다.
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