精密金属スタンピングと CNC 機械加工サービス: 部品選択ガイド

精密金属スタンピングと CNC 機械加工の違いは、主に生産数量、コンポーネント構成、および公差レベルの要件に影響されます。カスタム精密金属スタンピングでは10,000 個を超える同一の薄肉部品を非常に低単価で提供しますが、精密 CNC 機械加工サービスでは複雑な 3D ソリッド構造で ±0.005 mm の精度を実現します。

完璧な製造ソリューションを保証するために、JS Precision は、とりわけカスタム ツールの償却コストと精密切断ワークフローを考慮しています。

精密金属スタンピングと CNC 機械加工サービス: 選択マトリックス

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データ ソース: EMAG 2026 の費用対効果分析。メタリ工業の精密スタンピングガイドです。 JS Precision 2025 内部工程能力データベース。

重要な結論

• コストの損益分岐点: 年間需要が 5,000 ～ 10,000 ユニットの範囲を超える場合、プレス金型の償却コストは、各ユニットの累積 CNC 加工時間に関連する人件費よりも低くなります。
• 精度と構造のしきい値: 深いキャビティ、3D 曲面、ねじ山を備えた部品には CNC 加工の精度が必要です。また、均一な肉厚の シート メタルを得るには、スタンピングが良い選択であることがよくあります。パーツ、および描画されたハウジング。
• ハイブリッド ソリューションによるコスト削減: 0.005 mm を必要とする局所的な公差を持つ部品を大量に生産する場合、スタンピング (形状作成) と CNC (仕上げ、主要な細部の精度) の利点を組み合わせることで全体のコストを最大 40% 削減できます。

精密金属スタンピングと CNC 機械加工サービスのコストの損益分岐点を計算するにはどうすればよいですか?

精密金属スタンピングと CNC 加工コストの損益分岐点は、工具の償却コストが、通常 5,000 ～ 10,000 個の累積 CNC 切削労働の合計よりも少ない場合に達成されます。このレベル以降は、単価が低いコスト スタンピングを検討することをお勧めします。

総所有コスト (TCO) モデル

TCO の計算式: 総コスト = 工具コスト + (単位コスト × 生産量)

ツーリングコストは、主に金型またはソフトウェアセットアップに関連する、ただしそれに限定されるわけではない、1 回限りの動かせないツーリング費用を表します。単位原価とは、1 つの品目を生産するためのコストであり、 通常はプラントや設備の材料費の減価償却費などが含まれます。生産量とは、計画された総生産量を指します。

• スタンピング ビュー:スタンピングとは対照的に、順送金型の初期コストは 5,000 米ドルから 25,000 米ドルのみです。EMAG 2026 の費用対効果評価によれば、製造後の単価はわずか 0.15 ドルです。 スタンピングは開始時に多額の工具投資が必要ですが、量産後はユニットあたりのコストが大幅に下がります。
• CNC ビュー:プログラミングとセットアップの料金は 100 ～ 300、加工単位の費用 (15 ～ 45) により、大量生産では総コストが直線的に増加します。 CNC は、初期資本要件が低く、少量から中量の生産シナリオにとって魅力的です。

材料の利用率とスクラップ率

• CNC 材料の無駄: 固体ブロックから機械加工することで作業はほとんど行われず、 スクラップの発生率は約 60% ～ 80% です。
• スタンピング ネスティングの効率: スタンピング ネスティング技術で板金を最大限に活用することで、材料利用率が 85% を超えます。
• コストへの影響: 1,000 ユニットの生産レベルでのスタンピング工具のコストと機械加工は、スタンピングの方が依然としてユニットあたりの製造コストが低いことを示しています。 JS Precision は、クライアントが取り組むすべてのプロジェクトのクロスオーバー ポイントを正確に推定します。

エンジニアリング評価と DFM エントリー

• DFM レビュー: 実際の生産現場を反映する製造データを分析することにより、1,000 ユニットの注文では CNC がよりコスト効率の高いソリューションになる一方、10,000 ユニットを超える生産では大量の金属プレス加工が確実に好まれると結論付けることができます。
• 1 対 1 の比較: JS Precision のエンジニアリング チームは、精密金属スタンピングと CNC 機械加工の財務比較を詳しく説明した独自の総所有コスト (TCO) レポートをお客様に提供します。

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IATF 16949:2016 は次のことを要求しています: 組織は、顧客満足度を高め、規制要件を満たす製品を一貫して提供する能力を実証する品質管理システムを実装する必要があります。

IATF 16949 基準に完全に準拠するために、JS Precision は品質追跡コンポーネントのコストを各 TCO モデルに追加します。工具への投資決定では、単位コストの経済性と欠陥ゼロの生産能力の両方を考慮します。

簡単に言うと、工具の費用は会費とみなすことができ、購入額が高くなるほど価値が高くなりますが、CNC は従量制の柔軟な支払いですが、高価です。年間の需要は基本的に、コストの点で 2 つのオプションのうちどちらが最も安価であるかを示す指標となります。

コストの損益分岐点を調べるには、年間需要と材料グレードをお送りください。 12 時間以内に、完全にカスタマイズされた TCO 比較レポートが作成されます。このレポートは、JS Precision プラットフォームからダウンロードできます。

図 1: コスト分析のために比較された精密機械加工部品と金属プレス部品。

貴社の部品の形状は、カスタム精密金属スタンピングと精密 CNC 機械加工サービスのどちらに適していますか?

カスタム精密金属スタンピングは、切断、曲げ、深絞り機能を備えた均一な肉厚の板金部品の作成に最適です。ただし、ソリッド ブロック部品、深いキャビティの作業、複雑な形状の 3D 段差のある表面、および雌ねじ構造の製造には、CNC 機械加工が必要です。

シート メタル スタンピング設計の制約

• 最小パンチング直径: 必要な最小パンチング直径はD≥1.2t (t = 素材の厚さ)です。この比率未満でパンチングを行うと、素材に損傷を与え、ブランキング中に裂ける可能性があります。
• 最小内側曲げ半径: 最小内側曲げ半径はR≥1.0tです。そうでない場合、エッジの微小亀裂が粒界に沿って伸びる可能性があります。
• スプリングバック補正: JS 精密エンジニアリング スタッフは、 2°～5° を超えて部品を過剰に曲げることにより、材料の降伏強度としてスプリングバック角度を補正します。
• 深絞り限界: 5052-H32 の最大深絞り深さは部品直径の 0.75 倍です。この値を超える場合は、描画を多段階で行う必要があります。

5 軸 CNC 幾何学的機能

• 複雑な 3D キャビティ: 5 軸同時加工は、深さと直径の比が最大 20:1 の深いポケットに対して非常に効果的な方法です。
• 精密ねじ切り: 5 軸加工を使用すると、M1.2 穴のピッチで ±0.005 mm の精度を達成できます。
• 自由曲面: 数学的に定義された表面は金型ジオメトリに制限されることなく機械加工できます。つまり、物理的形状に基づく従来の金型ジオメトリの制限に制限されません。
• シート メタル スタンピング パーツ設計との明確なコントラスト: スタンピング プロセスでは、オーバーハング、アンダーカット、囲まれた中空スペースが存在することはできません。

DFM コスト削減再設計ガイド

• 機械加工から金型プレスまでの再設計: JS Precision は、マシニング センターで作成された中空部品をシートメタルとプレス加工された補強材のアセンブリに変換し、重量を 30% 削減します。
• エンジニアの評価: 当社の DFM エンジニアは 3D CAD モデルを使用して、機械的特性を維持しながらどのフィーチャを CNC 加工からスタンピングに変換するのが最適かを評価しています。 CNC 精密機械加工が必要な機能については、精密 CNC 機械加工サービスが最適な選択肢です。

言い換えれば、スタンピングはクッキーの抜き型を使用するようなもので、形状はテンプレートでできることのみに制限されますが、生産は非常に速く、 各ピースのコストはそれほど高くありません。一方、CNC 機械加工は木彫りに似ており、何でも作ることができますが、時間がかかり、経費が増加します。

図 2: 形状適合性を考慮した打ち抜き金属部品と CNC 機械加工金属部品の品揃え。

精密金属スタンピング サービスは、CNC 加工と同じ厳しい公差を達成できますか?

精密金属スタンピング サービスは通常、±0.05 mm の公差を維持しますが、CNC 加工では ±0.005 mm を大幅に保持できます。ただし、順送金型を利用したファインブランキングにより、局所的な ±0.015 ppm の生産能力が可能になり、 これは大量の精密部品の生産に非常に近いレベルです。

許容メカニズムの比較

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CNC 熱変形: 0.002 mm 未満の 5 軸スピンドル振れを使用し、8 時間の生産サイクル全体にわたって寸法安定性を維持するために熱補償システムが採用されています。

スタンピング厚さの変動: シート メタルの厚さのギャップは ±0.01 mm まで変化する可能性があり、さらに材料の弾性および塑性変形の影響も加わり、達成される公差に変動が生じます。スタンピングは、高度な閉ループデジタル制御を備えた CNC 加工とは異なります。

ファイン ブランキングの画期的な進歩: JS Precision の精密金属スタンピング サービスは、順送金型内の CCD 光学検査とファイン ブランキング テクノロジーを統合することで、スタンピングの従来の精度限界を突破しました。

CPK およびプロセス能力データ

316L ステンレス鋼端子プロジェクトに関する JS Precision の内部測定に基づく:

比較ディメンション	カスタムの精密金属スタンピング	精密 CNC 加工サービス
最適な音量範囲	大量生産 (>10,000 個)	プロトタイプから中量生産まで (1 ～ 5,000 個)
ツールとフロント投資	高額な工具コスト (3,000 ～ 30,000 ドル)、納期は 3 ～ 6 週間	ツールのコストはゼロ、プログラミングのセットアップのみ ($50 ～ $300)、最初の記事は 24 時間以内
許容精度の限界	標準 ±0.05 mm、精密順送ダイ ±0.02 mm	最大 ±0.005 mm の極端な公差 (5 軸同時)
ジオメトリとマテリアル バリア	均一な肉厚のシート部品、深絞り部品 (肉厚 0.1 ～ 6 mm)	任意の固体 3D 複雑な構造、深いキャビティ、内部/外部ねじ山
単一ピースのサイクル タイム	非常に高速 (毎分 30 ～ 300 ストローク)	遅い (1 個あたりの切断時間 5 ～ 60 分)

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データ ソース:JS Precision JSP-FB-2025 の内部プロセス能力調査、ZEISS CMM で測定。

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ASTM E2282-09(2018) によると: 生産能力指数は次のように測定されます。 Cpk は、指定された許容範囲内での商品の生産の程度によって示される、プロセスの統計的能力の形式です。

JS Precision が自動車部品の精度 Cpk≥1.67 要件を満たす方法は、インダイ CCD 光学測定デバイスを使用したファイン ブランキングを使用して、精密部品の金属プレス加工の寸法一貫性を 500,000 ストローク中 ± 0.015 mm 以内に保証することです。

ハイブリッド プロセス ソリューション

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本体のスタンピング: 順送金型による外形、曲げ、プリピアスは 0.015 mm の精度 (±0.0015 mm または mm と同じ) で実現されます。

重要な表面の詳細の CNC 仕上げ: 5 軸 CNC は、取り付け面、ベアリング穴、ねじ山の二次精密フライス加工を完了し、公差 ±0.005 mm を実現します。ここで、精密 CNC 加工サービスが違いを生みます。

結果: テクノロジーの組み合わせにより、大量のスタンピングの経済性と、ミクロレベルでの CNC 加工の精度が同時に得られます。

簡単に言えば、従来のプレス加工はハサミで紙を切るのと似ており、迅速かつ正確すぎないエッジの効いた結果が得られます。ファイン ブランキング + CNC ブレンディング方法は紙をカットし、その後ホビーナイフで側面を滑らかにするのと同じであり、プロセスが迅速であるだけでなく、高精度にもつながります。

厳しい公差の図面を JS Precision に送信すると、高精度のサンプリング レポート、ハイブリッド製造プロセスの実現可能性評価、エンジニアリング コメントが 1 営業日以内に提供されます。

図 3: 精密金属スタンピング サービス コンポーネントと CNC 機械加工部品のレイアウト。

材料特性は、カスタム金属スタンピングと CNC 機械加工のプロセスの選択にどのような影響を与えますか?

カスタムの精密金属スタンピングを行う最良の方法は、5052-H32 アルミニウムや C1100 銅などの延性の高い材料から始めることです。一方、CNC 加工には通常、6061-T6 アルミニウムや 17-4PH ステンレス鋼などの非常に硬い材料または快削性の材料が選択されます。

プロセス別の材料の適応性

処理方法	許容誤差の達成	CPK 値	500,000 サイクルにわたる一貫性
従来のスタンピング	±0.05 mm	1.33	±0.08 mm以内で安定
ファイン ブランキング + プログレッシブ ダイ	±0.015 mm	1.67	±0.018 mm以内で安定
3 軸 CNC 加工	±0.01 mm	1.67	±0.012 mm以内で安定
5 軸 CNC 加工	±0.005 mm	1.67	±0.006 mm以内で安定

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データ ソース: Yongxc 2025 (5052-H32 と 6061-T6 の成形性)。 LSRPF 2026 (材料使用率)。

材質の質や状態に関する落とし穴

• 間違った焼戻し材料: 6061-T6 でスタンピングすると通常は亀裂が発生し、15 ～ 25% のスクラップが発生します。 6061-T4 または 5052-O に切り替えると、スクラップを約 3% 程度に減らすことができます。カスタム金属スタンピングを成功させるには、材料を適切に焼き戻すことが不可欠です。
• スクラップ回収の価値: 17-4PH ($4.0/kg) と 304 ステンレス鋼 ($3.2/kg) はスクラップの回収価値が非常に高い 2 種類の金属ですが、それに比べて 5052-H32 ($1.2/kg) はこの点で低く、 これは総コストの計算における重要なポイントの 1 つです。これらの金属をCNC フライス加工すると、原材料の 60～80% がチップやスクラップに変わります。
• 材料選択のディスカッション: JS Precision の上級材料エンジニアが部品の機能要件を検討し、最適な材料グレードと熱処理条件を提案します。

JS Precision の上級材料エンジニアに相談してください。間違った材料選択によって非常に高いスクラップ率が発生することのない、部品の要件に適した材料グレードと熱処理条件を推奨します。

図 4: 金属部品にクーラントをスプレーする CNC マシニング センター。

大量の金属スタンピングと精密 CNC 機械加工サービスの生産リード タイムはどれくらいですか?

大量の金属スタンピングは、毎分 300 ストローク程度の速度で作業することによる大量生産の主な方法ですが、数値制御マシンでの機械加工は、試作段階で 24 ～ 48 時間で最初のサンプルを提供できます。

プロトタイピングのリードタイム (1 ～ 50 個)

• CNC プロトタイピング: CAM プログラミングの後に工作機械が作成されます。したがって、最初の部分は CAM プログラミングの 24 ～ 48 時間後に利用可能になります。
• スタンピング プロトタイピング: シングル ワイヤ EDM ダイは 5 ～ 7 日で製造されますが、超硬順送ダイはツールが完成するまでに 3 ～ 5 週間かかります (2 回の試行と調整を含む)
• JS Precision Advantage: 当社には社内ワークショップがあり、コンピューター数値制御機械での設計検証のためのプロトタイピングから、大量生産時の順送り金型製造へのスムーズかつシームレスな移行を可能にします。

量産リードタイム (100,000 ユニット)

• スタンドアロン 3 軸 CNC: 1 製品の製造に 15 分かかる場合、10,000 個の製造には 15,000 分以上、つまり 2,500 時間、つまり約 104 日かかると推定できます。
• 自動 CNC ライン:ユニットあたり 5 分、500 時間以上 (約 21 日)、スタンドアロン マシンより 3 倍高速
• 高速スタンピング プレス (300 SPM): 0.2 秒/ストローク、合計時間は 2 時間未満 (フィード設定を含む)、3 軸 CNC よりも 300 倍以上高速です。
• プログレッシブ ダイ スタンピング (150 SPM): 0.4 秒/サイクル、時間は 4 時間未満、150 倍高速です。大量の金属スタンピングの場合、速度の利点は非常に明白です。

市場投入までの時間の短縮

• 並行開発: JS Precision は並行製造を採用しており、CNC マシンのプロトタイピングが順送金型の製造と同時に開始されるため、単一プロセスのリードタイムを 3～5 週間重複させることが可能です。
• 高速生産: 10 万個の部品の注文は、高速スタンピング プレス (300 SPM) で 6 時間以内に完全に打ち抜かれますが、自動化された CNC ラインでは同じ作業に 200 時間以上かかります。

迅速なプロトタイピングと効率的な量産のバランスをとっていますか?高精度の精密 CNC 加工サービスにより、迅速な初期段階の検証と、量産用のスタンピングへの簡単な切り替えが可能になります。

JS Precision の自動車用 EV ターミナルのケーススタディ: カスタム精密金属プレス加工と CNC 機械加工のハイブリッド プロセスにより、どのようにして単価が 42% 削減されたのか?

JS Precision はスタンピングと CNC 仕上げ技術を融合したため、銅製バッテリー端子 (C1100、年間生産量 150,000 個) の単価を 42% まで下げることができました。

お客様の課題:

需要に応えるため、北米の Tier-1 自動車サプライヤーは C1100 銅製 EV バッテリー端子を注文しました (年間需要 150,000 個)。当初オール CNC 加工ソリューションを使用していた場合、パーツごとのサイクルタイムはわずか 18 分でしたが、材料廃棄率は 72% に達しましたため、単価が 18.50 ドルに上昇しました。それだけでなく、接触面とねじ切り面の仕様には厳しい幾何公差（±0.008mm） があったため、プレス加工ではこれらの仕様を満たすことができませんでした。そのため、カスタムの精密金属スタンピングと CNC 加工を組み合わせる必要がありました。

JS プレシジョン ソリューション

• 予備成形: スタンピング ブランキング、90 度の曲げ、深穴による接触プレピアスを 1 つのツールで11 ステーション順送スタンピング ダイで実現し、材料使用率が 28% から 84% に増加しました。
• CNC による仕上げ: 空気圧位置決め治具の開発により、高品質の接触面フライス加工 (Ra 0.4 粗さ) だけでなく、サーボ駆動タッピング ヘッドによる精密 M6 ねじ切りの使用にも多軸 CNC 加工を適用できるようになりました。これは、精密 CNC 加工サービスの精度の利点が重要な機能にとって価値があることを証明しました。
• プロセスの統合:プレス加工された半完成部品を CNC 機械に簡単に移動できるため、再クランプの必要がなくなり、累積公差誤差が回避されました。

学んだ教訓

最初の実験実行中に、c1100 銅の非常に穏やかな性質の結果、スタンピング/曲げ時のスプリングバックによりCNC クランプ基準点に 0.03 mm の変位が発生したことがわかりました。さらなるスプリングバックと偏りの問題を防ぐために、エンジニアリング チームは順送金型の 8 番目のプレス ステーションでコイニングを導入し、残留応力と位置合わせエラーを完全に排除しました。この問題解決の経験は、その後、銅コンポーネントのハイブリッド処理に関連する JS 精密標準操作手順 (SOP) に組み込まれました。

定量化可能な結果

• サイクル タイムの短縮によるユニット処理時間は18 分から 45 秒に短縮されました (スタンピング 1 秒 + CNC 仕上げ 44 秒)。これは、生産能力が 24 倍に増加することを意味します。
• コストの削減: ユニットあたりのコストが18.50 から 10.73 に減少しました。これは 42% のコスト削減です。
• 品質検証: 製品は 1,000 時間の塩水噴霧テストと導電率テストをクリアし、500,000 個の生産実行中に 1.67 の Cpk を達成しました。 これは、精密部品の金属スタンピングと CNC 加工を組み合わせたハイブリッド プロセスの信頼性を示す完璧な例です。

複雑な金属部品の図面を JS Precision にアップロードすると、当社の DFM チームは、ハイブリッド製造による公差とコストの最新の革新とともに、独自のプロセス最適化計画を提供できます。

カスタム精密金属スタンピングおよび CNC 機械加工サービスで JS Precision と提携する理由

JS Precision では、精密 CNC 加工サービスとスタンピングの間の 1 つのオプションにこだわる必要はありません。当社は、精密なツール ワークショップと高度な 5 軸 CNC マシニング センターを所有しています。つまり、プロジェクトの予算と生産段階を考慮して、事実に基づいた理想的な製造ソリューションのみを提供します。

相乗的なデュアルプロセス能力

• スタンピング用プレス: 30 ～ 300 SPM の範囲の生産速度を達成できる 25T ～ 400T の高速精密プレス
• CNC 機械の在庫: 試作から数百万個の大量生産まで、80 台を超える 3 軸から 5 軸の CNC マシニング センターを備えています。
• 一連のサービス: CNC マシンによるプロトタイプの検証、順送金型の作成、大量のスタンピング、部品の CNC 仕上げ、表面のコーティングなど。精密金属スタンピングと CNC 機械加工の比較をお探しの場合でも、単に精密金属スタンピング サービスを直接提供したいだけであっても、JS Precision がお客様のご要望にお応えします。

厳格な品質管理システム

二重の認定要件を満たすために、JS Precision は以下を採用しています。

• 三次元測定機 (CMM) の検査: ツァイス三次元測定機 (CMM) は重要な寸法を 100% 検証します。
• 光学プロジェクター: 0.005 mm の解像度を特徴とするスタンピング部品のプロファイル投影チェック。
• 100% のインライン検査: 重要な寸法の監視は SPC を使用して実行され、Cpk は 1.67 以上です。

明確な価格設定と DFM サポート

• 24 時間の DFM レビュー: 当社のシニア エンジニアリング チームは、無料の DFM (製造可能性を考慮した設計) のレビューとアドバイスを提供します。
• TCO プロセスの比較: お客様の特定の生産量に合わせて、スタンピングと CNC の詳細なコスト比較を行います。
• 世界的な配送能力: 当社は世界的な梱包と物流 (航空輸送と海上輸送) に関する広範な知識を持っており、その結果、高品質の部品が世界地図上のお客様の施設に簡単に配送されます。

よくある質問

Q1: 精密金属スタンピングと CNC 機械加工の主な違いは何ですか?

スタンピングでは、カスタムの金型を使用して板金部品を迅速に形成するため、低単価の大量生産に最適です。 CNC 加工では、切削によってソリッド ブロックから材料を除去します。工具は必要なく、並外れた幾何学的柔軟性と公差 0.005 mm の公差が得られます。

Q2: カスタム精密金属スタンピング ツールのコストは、CNC セットアップと比較してどれくらいですか?

スタンピング ツールの費用は 3,000 ドルから 30,000 ドル以上で、リードタイムは 3 ～ 6 週間ですが、CNC セットアップ料金はわずか 50 ～ 300 ドルで、最初の商品は 24 時間以内に納品されます。 JS Precision は、年間生産量に基づいてツールの償却コストを計算するのに役立ちます。

Q3: JS Precision は、CNC 機械加工部品の設計を精密金属プレス部品に変換できますか?

はい。当社は DFM (製造容易性設計) 最適化を利用して、固体 CNC 部品を経済的な精密プレス板金部品に修正します。また、壁の厚さ、曲げ半径、 耐荷重ポイントも調整して、最小限のコスト削減で最大 50% のコスト削減と同じレベルの構造強度を実現します。

Q4: 大量の金属プレス加工が CNC 加工サービスよりも安くなる生産量はどれくらいですか?

通常、2 つのオプションの損益分岐点は 5,000 ～ 10,000 ユニットの間になります。 5,000 ユニット未満では、CNC の工具費用がかからないことがより好ましい選択肢となる ことが重要です。 10,000 ユニットを超えると、金属スタンピングのユニットあたりのコストが非常に安くなるため、工具の費用は無視できます。

Q5: JS Precision から精密金属プレス サービスの正確な見積もりを取得するにはどうすればよいですか?

Web サイト ポータルに設計図をアップロードし、金属の種類、表面仕上げ、寸法、 1 年間に生産するユニット数を記載します。当社のエンジニアリング部門がリクエストを検討し、12 時間以内に完全なコストシートを返信します。その中には総所有コスト (TCO) の内訳も含まれます。

Q6: 精密部品用の金属プレス加工と CNC フライス加工では、どちらのプロセスが材料利用率に優れていますか?

スタンピングにおけるネスティングの最適化により、原材料の使用率が 80 ～ 90% になります。フライス盤で複雑な深いキャビティを作成する限り、 材料の回収率は20 ～ 40% に低下する可能性があります。 JS Precision では、スクラップのコストは各見積もりに含まれています。

Q7: JS Precision は、精密 CNC 加工サービスに対してどのような標準公差を保証できますか?

当社の標準的な CNC 加工公差は常に ±0.01 mm ですが、5 軸同時加工技術を適用するとさらに厳しい制限 ±0.005 mm を与えることができます。 Zeiss CMM を使用したすべての製品の検査は、工場出荷前の要件です。

Q8: 単一のカスタム精密部品にスタンピングと CNC 加工を組み合わせることは可能ですか?

はい。 JS Precision はテクノロジーの組み合わせを適用しています。 順送金型は大規模なバッチ スタンピングで本体をスタンピングしますが、その後、精密 CNC 機械加工を適用して重要な機能を作成できます。

概要

スタンピングと CNC のどちらを選択するかは、ロット サイズ、詳細レベル、材料の無駄の程度、精度要件などのさまざまな要素を徹底的に評価する必要があります。スタンピングは、主に非常に大量の量が必要な場合にすぐに経済的に実現可能になります。 CNC は、製造が非常に難しい部品でも、迅速な開発と短期間の生産に非常に適しています。費用効率の回転ポイントを知ることで、品質を損なうことなくコストを節約できます。

2D/3D 図面を JS Precision に送信すると、プレス加工と CNC 製造の無料の DFM 分析とコスト見積もりの比較がすぐに提供されます。当社の高度なスキルを持つ技術部門が図面を検査し、変更があればアドバイスし、最短 12 時間で価格提示を行います。

材質グレードと質	スタンピングの適合性	CNC の適合性	最良のプロセス
5052-H32 アルミニウム	優れた (優れた成形性、深絞りや曲げに最適)	悪い (粘着性のある粘着性の切りくずが生成される; ツールの接着)	スタンピング
6061-T6 アルミニウム	不良 (成形性が低い、曲げ中に亀裂が入る)	優れた (引張強さ290 ～ 310 MPa; きれいな切りくず)	CNC
304 ステンレススチール	普通 (加工硬化率が高い、スプリングバックと亀裂のリスク)	普通 (被削性評価 ~45%、加工硬化層の下を切削するには鋭利な工具、ポジティブ送りが必要)	音量に依存します
C1100 銅 (H02)	優れた (延性 14% 伸び; 電気接点スタンピングに最適)	悪い (被削性評価 20%、構築された刃先、長い糸状の切りくず)	スタンピング (大量)
17-4PH ステンレス (状態 A)	実現不可能 (硬度 HRC 38 ～ 44)	良好 (304 と同じパラメータで機械加工; 最終機械加工後に時効硬化)	CNC