Vi forniamo servizi di colata ad alta pressione ad alta coerenza ed efficienza, supportando la produzione di massa di parti strutturali dell'intera categoria per soddisfare le varie esigenze di consegna della produzione di massa.
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JS Precision fornisce servizi di fusione dei metalli. Con oltre 15 anni di esperienza, garantiamo un tasso di consegna puntuale del 98,8% e manteniamo un tasso di difetti ≤ 1,2% per ottenere una produzione affidabile.
Adottando la tecnologia di riempimento ad alta velocità e alta pressione, il liquido metallico riempie istantaneamente la cavità dello stampo a 0,5-5 m/s e si solidifica rapidamente. In combinazione con stampi ad alta precisione, garantiamo precisione dimensionale della fusione CT4-CT6 e finitura superficiale Ra1.6-Ra6.3.
Lavoriamo con varie leghe, tra cui alluminio, zinco e magnesio, per soddisfare requisiti di progetto specifici. Le nostre capacità supportano in modo efficiente sia lo sviluppo di prototipi che cicli di produzione ad alto volume.
Siamo specializzati nella creazione di soluzioni personalizzate per parti complesse a pareti sottili, in particolare per settori come quello automobilistico e dell'elettronica di consumo, contribuendo a semplificare la produzione e ad aumentare l'efficienza complessiva.
La pressofusione ad alta pressione (HPDC) è un processo di formatura dei metalli di precisione in cui il metallo fuso viene iniettato nella cavità di uno stampo in acciaio sotto una pressione intensa, generalmente compresa tra 15 e 100 MPa. Questa iniezione ad alta pressione facilita velocità di riempimento estremamente elevate, consentendo la produzione di componenti con eccezionale precisione dimensionale, finiture superficiali lisce e geometrie complesse a pareti sottili in un tempo ciclo molto breve.
Dominando la produzione di grandi volumi, la fusione ad alta pressione è essenziale per la creazione di parti leggere e ad alta resistenza nei settori automobilistico, aerospaziale e dell'elettronica di consumo. I suoi principali vantaggi economici includono un’efficienza produttiva superiore, uno spreco di materiale minimo e un eccellente rapporto costo-efficacia per la produzione di massa di componenti a forma di rete.
Offriamo tre processi di fusione ad alta pressione personalizzati in grado di rispondere rapidamente alle vostre esigenze personalizzate, fornendo servizi di formatura ad alta efficienza e precisione per parti di precisione a parete sottile.
La camera di iniezione è immersa nel metallo fuso, non è richiesta alcuna alimentazione ripetuta, ciclo di produzione breve, ottimale per parti di precisione personalizzate in lega di zinco, adattandosi a scenari di iterazione rapida come l'elettronica 3C.
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La camera di iniezione è separata dal forno, resiste al liquido metallico ad alta temperatura, forte versatilità di processo, adattandosi in modo flessibile alle esigenze personalizzate di parti strutturali complesse multimateriale.
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Utilizza impasto metallico semisolido per iniezione, elevata viscosità dell'impasto senza trascinamento di gas, porosità minima del sottosuolo dei pezzi fusi e trattamento termico di supporto, una scelta di qualità per parti personalizzate di fascia alta, adattandosi ai nuovi campi energetici e aerospaziali.
Ottieni un preventivoDi seguito sono riportati i parametri tecnici principali dei tre principali sottoprocessi di colata ad alta pressione, personalizzati per le caratteristiche dei getti in lega di zinco-alluminio-rame.
Precisione dimensionale
CT4-CT6
Finitura superficiale
Ra1,6-Ra6,3μm
Spessore minimo della parete
≥ 1,5 mm
Pressione di riempimento
15-100MPa
Velocità di riempimento
0,5-5 m/s
Ciclo a stampo singolo
10-60 secondi/stampo
Intervallo di peso
0,01-20 kg
Capacità batch
100.000-500.000 pz/mese
| Materiale di fusione | Temperatura di fusione (°C) | Resistenza alla trazione (MPa) | Durezza (HB) | Processo a bassa pressione adattato | Scenario applicativo |
|---|---|---|---|---|---|
| Lega di zinco pressofusa Zamak3/Zamak5 | 420-450 | 280 | 80-90 | Colata in camera calda | Contenitori elettronici 3C, parti di giocattoli, piccole parti hardware |
| Lega di alluminio pressofuso ADC12/A380 | 680-720 | 220 | 60-80 | Camera fredda/Semisolida | Componenti automobilistici, Casa intelligente, Hardware e articoli sanitari |
| Lega di rame pressofusa Hpb59-1 | 1100-1150 | 300 | 90-110 | Colata in camera fredda | Accessori industriali, Corpi valvole idrauliche, Componenti conduttivi |
| Lega di alluminio di fascia alta 6061/7075 | 700-730 | 350 | 100-120 | Fusione semisolida | Componenti principali per veicoli a nuova energia, accessori 3C di fascia alta |
Il nostro processo fornisce componenti pressofusi di precisione attraverso un servizio di produzione controllato in sei fasi.
Conduciamo un'analisi approfondita del progetto e una valutazione DFM per ottimizzare il componente in termini di prestazioni di fusione ed efficienza produttiva.
La simulazione avanzata del processo convalida la progettazione dello stampo, ottimizzando l'accessorio e il raffreddamento per garantire la qualità e la producibilità delle parti prima della fabbricazione.
Gli acciai per stampi di livello produttivo vengono lavorati utilizzando tecnologie CNC ed EDM per creare stampi durevoli e precisi per servizi di fusione ad alto volume.
I campioni di primo colpo vengono prodotti e ispezionati rigorosamente per verificare l'accuratezza dimensionale, la finitura superficiale e le proprietà meccaniche.
Il processo convalidato si adatta ai cicli automatizzati di pressofusione ad alta pressione, garantendo una produzione coerente di componenti complessi a pareti sottili.
Ogni lotto viene sottoposto al controllo finale. Forniamo parti pressofuse certificate e pronte per la produzione direttamente alla vostra catena di montaggio.
JS Precision fornisce servizi di lavorazione CNC completi e di precisione per componenti pressofusi, consegnando parti finite pronte per l'assemblaggio.
Il nostro team di ingegneri collabora con voi per ottimizzare la producibilità, determinando la combinazione più efficiente di caratteristiche as-cast e lavorazione post-fusione in termini di prestazioni e costi.
Per contorni complessi e caratteristiche su più lati, garantendo un'elevata precisione in un unico setup.
Per dettagli complessi e dettagli fini con una precisione eccezionale.
Le nostre soluzioni di pressofusione ad alta pressione utilizzano leghe ingegnerizzate per fornire componenti con proprietà meccaniche, precisione dimensionale e affidabilità delle prestazioni superiori.
Ideale per componenti complessi a pareti sottili che richiedono un'eccellente finitura superficiale e stabilità dimensionale. Offre un'elevata resistenza agli urti ed è facilmente placcabile per una migliore estetica e resistenza alla corrosione.
In JS Precision, la qualità guida ogni passo, dalle apparecchiature di ispezione che utilizziamo agli standard rigorosi che sosteniamo. Le nostre certificazioni ISO 9001, IATF 16949 garantiscono un'eccellenza costante per le vostre pressofusioni personalizzate.
Attrezzatura di ispezione professionale: macchina di misura a coordinate 3D, rilevatore di difetti a ultrasuoni (UT), rilevatore di difetti a raggi X (RT), spettrometro a lettura diretta, macchina universale per prove sui materiali, microscopio metallografico.
ISO 9001, IATF 16949, AS 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
Ispezione del primo articolo per parti personalizzate/Tracciabilità dell'intero processo, garantendo che ogni fusione personalizzata soddisfi requisiti precisi.
Cerchi pressofusioni personalizzate di alta qualità? Richiedi il tuo preventivo oggi e avvia il tuo progetto di pressofusione personalizzato.
JS Precision offre soluzioni di pressofusione di precisione ad alta pressione per il settore aerospaziale, automobilistico di alta qualità, elettronica di consumo e altro ancora. Ci concentriamo su strutture complesse a pareti sottili, altissima precisione e requisiti personalizzati, soddisfacendo rigorosi requisiti prestazionali con eccezionale maestria.
La sfida: pale complesse a pareti sottili che richiedono precisione dimensionale di ±0,01 mm, rugosità superficiale di Ra0,8μm e resistenza alle alte temperature di 1200℃. Soluzione: pressofusione ad alta velocità ad alta pressione + rettifica di precisione a 5 assi + trattamento termico sotto vuoto
La sfida: strutture extra-large che richiedono una tolleranza di ±0,02 mm, una resistenza alla trazione ≥400 MPa e una riduzione del peso del 30%. Soluzione: pressofusione ad alta pressione extra-large + rinforzo per invecchiamento + saldatura laser
La sfida: midframe a pareti sottili che richiedono una tolleranza di ±0,005 mm, finitura superficiale Ra0,4μm e compatibilità con la penetrazione del segnale 5G. Soluzione: pressofusione ad alta velocità ad alta pressione + lucidatura a livello nanometrico + anodizzazione
La sfida: alloggiamenti per carichi elevati che richiedono coassialità di ±0,01 mm, carico di snervamento ≥350MPa e resistenza a 10^6 cicli di fatica. Soluzione: pressofusione ad alta pressione + levigatura + cementazione
La sfida: cavità dello stampo che richiedono una tolleranza di ±0,006 mm, finitura superficiale Ra0,2μm e resistenza all'usura ≥500.000 cicli. Soluzione: pressofusione ad alta pressione + lucidatura a specchio + rivestimento TD
Forniamo soluzioni di pressofusione progettate con precisione supportate da un rigoroso controllo di qualità, protocolli di risposta rapida e una profonda competenza tecnica.
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I nostri processi certificati utilizzano sistemi di ispezione avanzati, tra cui CMM 3D e test a ultrasuoni per garantire precisione dimensionale e fusioni ad alta integrità per ogni progetto.
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Implementiamo una pianificazione agile della produzione e una simulazione del flusso dello stampo per accelerare la prototipazione e la produzione in serie, rispettando costantemente scadenze ravvicinate.
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Sfrutta la nostra decennale esperienza nella progettazione complessa di pareti sottili e nell'ottimizzazione dei materiali, supportata da un'analisi DFM completa.
VANTAGGI
Sfruttando la formatura ad alta velocità ad alta pressione e il controllo preciso, forniamo soluzioni di pressofusione personalizzate efficienti e affidabili per un'ampia gamma di parti di precisione complesse.
Ciclo a stampo singolo 10-60 secondi, supporta la produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, si adatta con precisione a lotti personalizzati medio-piccoli, controllando efficacemente i costi unitari.
Precisione di fusione CT4-CT6, tolleranza ±0,05 mm, rugosità superficiale Ra1,6-6,3μm, non è richiesta alcuna finitura secondaria.
Il riempimento ad alta velocità ad alta pressione consente parti di precisione a parete sottile ≥1,5 mm, pressofusione integrata di strutture complesse per una migliore stabilità.
Supporta lo sviluppo personalizzato di leghe Zn/Al/Cu, soddisfacendo richieste differenziate di robustezza e resistenza alla corrosione in scenari di precisione.
Dotato di linee automatizzate flessibili, il controllo preciso della temperatura/pressione garantisce dimensioni e prestazioni costanti, resa ≥99%.
Forniamo componenti complessi e precisi per pressofusione ad alta pressione per vari settori, soddisfacendo esigenze di formatura integrata e di alta precisione.
Produzione di palette guida complesse a pareti sottili con precisione dimensionale di livello CT4, finitura superficiale Ra1,6μm e resistenza a condizioni di temperatura elevata di 1200 ℃.
Personalizzazione di strutture di carrozzeria integrate extra-large, consentendo la pressofusione in un unico pezzo di strutture topologiche complesse per migliorare la rigidità della carrozzeria e le prestazioni di leggerezza.
Produzione di telai intermedi in lega Al-Mg per telefoni di punta 5G con spessore della parete di 1,5 mm, elevata planarità e penetrazione del segnale, compatibili con la ricarica wireless.
Fornisce alloggiamenti dei riduttori ad alta coassialità con tolleranza di ±0,007 mm, in grado di resistere a 10 ^ 6 cicli di fatica per garantire la precisione del funzionamento del robot.
Produzione di supporti articolari per robot chirurgici utilizzando leghe biocompatibili, rispettando gli standard di precisione e pulizia di livello medico.
È adatto per la personalizzazione di vari componenti di precisione che richiedono elevata precisione dimensionale, complessità strutturale e stabilità di formatura. Può realizzare la formatura integrata di strutture complesse e a pareti sottili, adattandosi a vari scenari di personalizzazione di fascia alta.
Può raggiungere un'elevata precisione dimensionale e un'eccellente qualità superficiale, soddisfacendo i requisiti di assemblaggio di vari prodotti di precisione e garantendo l'adattabilità del prodotto.
Sì. Basandosi sulla tecnologia di riempimento ad alta pressione e ad alta velocità, può realizzare la pressofusione di un unico pezzo di strutture topologiche complesse e componenti multi-cavità, riducendo i successivi processi di assemblaggio e migliorando la stabilità strutturale del prodotto.
Supportiamo la produzione personalizzata di vari materiali in leghe speciali e possiamo fornire suggerimenti professionali sulla selezione dei materiali e sull'ottimizzazione del processo in base ai requisiti prestazionali di diversi scenari.
Supportiamo una varietà di processi di trattamento superficiale tradizionali e possiamo personalizzare soluzioni di trattamento superficiale adeguate in base all'aspetto del prodotto, agli scenari applicativi e ai requisiti prestazionali.
Sì. Il nostro team di ingegneri può fornire supporto completo per l'ottimizzazione della progettazione per la struttura del prodotto e le caratteristiche dei materiali, migliorando la producibilità del prodotto e garantendo i risultati della formatura.
Assolutamente. Adottiamo rigorosi processi di controllo della qualità della produzione e una gestione professionale dei processi, in grado di soddisfare i requisiti di prestazioni, qualità e pulizia di vari prodotti di fascia alta.
Sì. Attraverso il processo di riempimento e la progettazione dello stampo ottimizzati, è possibile ottenere in modo stabile la formatura di parti a pareti sottili, garantendo uno spessore uniforme delle pareti e l'assenza di difetti di formatura evidenti.
Attraverso un controllo preciso del processo e test di tenuta all'aria dell'intero processo, le prestazioni di tenuta dei prodotti possono essere garantite in modo efficace, adattandosi a vari scenari applicativi che richiedono tenuta.
Sì. Disponiamo di capacità professionali di sviluppo e ottimizzazione degli stampi, fornendo supporto tecnico per l'intero processo, dalla progettazione dello stampo, all'analisi di simulazione fino al debugging dello stampo di prova.
Aggiornamenti su progetti HPDC, leghe, utensili e pratiche di qualità da JS Precision.
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