Nous vous fournissons des services de moulage haute pression à haute cohérence et à haut rendement, prenant en charge la production en série de pièces structurelles de catégorie complète pour répondre à divers besoins de livraison de production de masse.
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JS Precision fournit des services de moulage de métaux. Avec plus de 15 ans d'expérience, nous garantissons un taux de livraison à temps de 98,8 % et maintenons un taux de défauts ≤ 1,2 % pour obtenir une fabrication fiable.
Adoptant une technologie de remplissage à grande vitesse et haute pression, le liquide métallique remplit instantanément la cavité du moule à une vitesse de 0,5 à 5 m/s et se solidifie rapidement. En combinaison avec des moules de haute précision, nous garantissons la précision dimensionnelle du moulage CT4-CT6 et la finition de surface Ra1.6-Ra6.3.
Nous travaillons avec divers alliages, notamment l'aluminium, le zinc et le magnésium, pour répondre aux exigences spécifiques du projet. Nos capacités soutiennent efficacement à la fois le développement de prototypes et les séries de fabrication en grand volume.
Nous sommes spécialisés dans la création de solutions personnalisées pour les pièces complexes à parois minces, en particulier pour des secteurs tels que l'automobile et l'électronique grand public, contribuant ainsi à rationaliser la production et à accroître l'efficacité globale.
Le moulage sous pression haute pression (HPDC) est un processus de formage de métal de précision dans lequel le métal en fusion est injecté dans une cavité de moule en acier sous une pression intense, généralement comprise entre 15 et 100 MPa. Cette injection à haute pression facilite des vitesses de remplissage extrêmement rapides, permettant la production de composants avec une précision dimensionnelle exceptionnelle, des finitions de surface lisses et des géométries complexes à parois minces dans un temps de cycle très court.
Dominant la fabrication en grand volume, le moulage haute pression est essentiel pour créer des pièces légères et à haute résistance dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique grand public. Ses principaux avantages économiques comprennent une efficacité de production supérieure, un gaspillage de matériaux minimal et une excellente rentabilité pour la production en série de composants en forme de filet.
Nous proposons trois procédés de moulage haute pression personnalisés qui peuvent répondre rapidement à vos besoins personnalisés, en fournissant des services de formage à haute efficacité et de haute précision pour des pièces de précision à parois minces.
La chambre d'injection est immergée dans le métal en fusion, aucune alimentation répétée n'est nécessaire, cycle de production court, optimal pour les pièces de précision en alliage de zinc personnalisées, s'adaptant aux scénarios d'itération rapide tels que l'électronique 3C.
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La chambre d'injection est séparée du four, résiste aux liquides métalliques à haute température, à une forte polyvalence de processus, s'adaptant de manière flexible aux besoins personnalisés des pièces structurelles complexes multi-matériaux.
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Utilise une boue métallique semi-solide pour l'injection, une viscosité de boue élevée sans entraînement de gaz, une porosité souterraine minimale des pièces moulées et un traitement thermique de support, un choix de qualité pour les pièces personnalisées haut de gamme, s'adaptant aux nouveaux domaines énergétiques et aérospatiaux.
Obtenir un devisVoici les paramètres techniques de base des trois principaux sous-processus de coulée haute pression, personnalisés pour les caractéristiques des pièces moulées en alliage zinc-aluminium-cuivre.
Précision dimensionnelle
CT4-CT6
Finition de surface
Ra1,6-Ra6,3μm
Épaisseur minimale de paroi
≥ 1,5 mm
Pression de remplissage
15-100MPa
Vitesse de remplissage
0,5-5 m/s
Cycle de moule unique
10-60 s/moule
Plage de poids
0,01-20 kg
Capacité du lot
100 000 à 500 000 pièces/mois
| Matériau de moulage | Température de fusion (°C) | Résistance à la traction (MPa) | Dureté (HB) | Procédé Basse Pression Adapté | Scénario d'application |
|---|---|---|---|---|---|
| Alliage de zinc moulé sous pression Zamak3/Zamak5 | 420-450 | 280 | 80-90 | Coulée en chambre chaude | Boîtiers électroniques 3C, pièces de jouets, petites pièces de matériel |
| Alliage d'aluminium moulé sous pression ADC12/A380 | 680-720 | 220 | 60-80 | Chambre froide/semi-solide | Composants automobiles, maison intelligente, quincaillerie et articles sanitaires |
| Alliage de cuivre moulé sous pression Hpb59-1 | 11h00-11h50 | 300 | 90-110 | Coulée en chambre froide | Accessoires industriels, corps de vannes hydrauliques, composants conducteurs |
| Alliage d'aluminium haut de gamme 6061/7075 | 700-730 | 350 | 100-120 | Moulage semi-solide | Composants de base du véhicule à énergie nouvelle, accessoires 3C haut de gamme |
Notre processus fournit des composants moulés sous pression de précision grâce à un service de fabrication contrôlé en six étapes.
Nous effectuons une analyse approfondie du projet et une évaluation DFM pour optimiser votre composant en termes de performances de coulée et d'efficacité de production.
La simulation avancée des processus valide la conception de la matrice, en optimisant le déclenchement et le refroidissement pour garantir la qualité et la fabricabilité des pièces avant la fabrication.
Les aciers moulés de qualité production sont usinés à l'aide des technologies CNC et EDM pour créer des moules durables et précis pour les services de coulée à grand volume.
Des échantillons du premier coup sont produits et rigoureusement inspectés pour vérifier la précision dimensionnelle, la finition de surface et les propriétés mécaniques.
Le processus validé s'adapte aux cycles automatisés de moulage sous pression à haute pression, garantissant une production constante de composants complexes à parois minces.
Chaque lot subit une inspection finale. Nous livrons des pièces moulées sous pression certifiées et prêtes à la production directement sur votre chaîne de montage.
JS Precision fournit des services d'usinage CNC complets et de précision pour les composants moulés sous pression, livrant des pièces finies prêtes à être assemblées.
Notre équipe d'ingénierie collabore avec vous pour optimiser la fabricabilité, en déterminant la combinaison la plus efficace de caractéristiques de coulée et d'usinage après coulée en termes de performances et de coûts.
Pour des contours complexes et des caractéristiques multi-faces, garantissant une haute précision dans une seule configuration.
Pour des détails complexes et des fonctionnalités fines avec une précision exceptionnelle.
Nos solutions de moulage sous pression haute pression utilisent des alliages techniques pour fournir des composants dotés de propriétés mécaniques, d'une précision dimensionnelle et d'une fiabilité de performances supérieures.
Idéal pour les composants complexes à parois minces nécessitant une excellente finition de surface et une excellente stabilité dimensionnelle. Offre une résistance élevée aux chocs et est facilement plaqué pour une esthétique et une résistance à la corrosion améliorées.
Chez JS Precision, la qualité est au cœur de chaque étape, depuis l'équipement d'inspection que nous utilisons jusqu'aux normes rigoureuses que nous respectons. Nos certifications ISO 9001, IATF 16949 garantissent une excellence constante pour vos pièces moulées sous pression sur mesure.
Équipement d'inspection professionnel : machine de mesure de coordonnées 3D, détecteur de défauts à ultrasons (UT), détecteur de défauts à rayons X (RT), spectromètre à lecture directe, machine d'essai de matériaux universelle, microscope métallographique.
OIN 9001, IATF 16949, AS 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
Inspection du premier article pour les pièces personnalisées / Traçabilité complète du processus, garantissant que chaque pièce moulée personnalisée répond à des exigences précises.
Vous recherchez des pièces moulées sous pression personnalisées de haute qualité ? Demandez votre devis dès aujourd'hui et lancez votre projet de moulage sous pression personnalisé.
JS Precision propose des solutions de moulage sous pression de précision haute pression pour l'aérospatiale, l'automobile haut de gamme, l'électronique grand public, et bien plus encore. Nous nous concentrons sur des structures complexes à parois minces, une très haute précision et des exigences personnalisées, répondant à des exigences de performances strictes avec un savoir-faire exceptionnel.
Défi : Aubes complexes à parois minces nécessitant une précision dimensionnelle de ± 0,01 mm, une rugosité de surface Ra0,8 μm et une résistance à des températures élevées de 1 200 ℃. Solution : Coulée sous pression à haute vitesse et haute pression + meulage de précision sur 5 axes + traitement thermique sous vide
Défi : structures extra-larges nécessitant une tolérance de ±0,02 mm, une résistance à la traction ≥400 MPa et une réduction de poids de 30 %. Solution : Coulée sous pression extra-large + renforcement au vieillissement + soudage laser
Défi : cadres intermédiaires à parois minces nécessitant une tolérance de ± 0,005 mm, une finition de surface Ra0,4 μm et une compatibilité avec la pénétration du signal 5G. Solution : moulage sous pression à haute vitesse + polissage au niveau nanométrique + anodisation
Défi : boîtiers pour charges élevées nécessitant une coaxialité de ± 0,01 mm, une limite d'élasticité ≥ 350 MPa et une résistance à 10 ^ 6 cycles de fatigue. Solution : Coulée sous haute pression + affûtage + cémentation
Défi : Cavités de moule nécessitant une tolérance de ± 0,006 mm, une finition de surface Ra0,2 μm et une résistance à l'usure ≥ 500 000 cycles. Solution : moulage sous pression haute pression + polissage miroir + revêtement TD
Nous proposons des solutions de moulage sous pression de précision soutenues par un contrôle de qualité rigoureux, des protocoles de réponse rapides et une expertise technique approfondie.
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Nos processus certifiés utilisent des systèmes d'inspection avancés, notamment des MMT 3D et des tests par ultrasons, pour garantir une précision dimensionnelle et des pièces moulées de haute intégrité pour chaque projet.
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Nous mettons en œuvre une planification de production agile et une simulation de flux de moules pour accélérer le prototypage et la production en volume, tout en respectant systématiquement des délais serrés.
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Tirez parti de notre décennie d’expérience en matière de conceptions complexes à parois minces et d’optimisation des matériaux, appuyées par une analyse DFM complète.
AVANTAGES
En tirant parti du formage à haute pression et à grande vitesse et d'un contrôle précis, nous proposons des solutions de moulage sous pression personnalisées efficaces et fiables pour une large gamme de pièces de précision complexes.
Cycle de moulage unique de 10 à 60 secondes, prend en charge une production continue 24h/24 et 7j/7, s'adapte avec précision aux petits et moyens lots personnalisés, contrôlant efficacement les coûts unitaires.
Précision de coulée CT4-CT6, tolérance ±0,05 mm, rugosité de surface Ra1,6-6,3 μm, aucune finition secondaire requise.
Le remplissage haute pression à grande vitesse permet des pièces de précision à paroi mince ≥ 1,5 mm, un moulage sous pression intégré de structures complexes pour une meilleure stabilité.
Prend en charge le développement personnalisé d’alliages Zn/Al/Cu, répondant aux exigences différenciées en matière de résistance et de résistance à la corrosion dans des scénarios de précision.
Équipé de lignes automatisées flexibles, un contrôle précis de la température/pression garantit des dimensions et des performances constantes, un rendement ≥99 %.
Fournir des composants de moulage sous pression haute pression complexes et précis pour diverses industries, répondant aux besoins de formage intégré et de haute précision.
Production d'aubes directrices complexes à paroi mince avec une précision dimensionnelle de niveau CT4, une finition de surface Ra1,6 μm et une résistance à des conditions de température élevée de 1 200 ℃.
Personnalisation de structures de carrosserie intégrées extra-larges, permettant le moulage sous pression d'une seule pièce de structures topologiques complexes pour améliorer la rigidité de la carrosserie et les performances en matière de légèreté.
Fabrication de cadres intermédiaires en alliage Al-Mg pour téléphones phares 5G avec une épaisseur de paroi de 1,5 mm, une planéité élevée et une pénétration du signal, compatibles avec le chargement sans fil.
Fournissant des boîtiers de réducteur à haute coaxialité avec une tolérance de ± 0,007 mm, résistant à 10 ^ 6 cycles de fatigue pour garantir la précision du fonctionnement du robot.
Fabriquer des supports articulaires pour robots chirurgicaux à partir d’alliages biocompatibles, répondant aux normes de précision et de propreté de qualité médicale.
Mises à jour sur les projets HPDC, les alliages, les outils et les pratiques qualité de JS Precision.
Il convient à la personnalisation de divers composants de précision qui nécessitent une précision dimensionnelle, une complexité structurelle et une stabilité de formage élevées. Il peut réaliser le formage intégré de structures complexes et à parois minces, s'adaptant à divers scénarios de personnalisation haut de gamme.
Il peut atteindre une précision dimensionnelle élevée et une excellente qualité de surface, répondant aux exigences d'assemblage de divers produits de précision, garantissant ainsi l'adaptabilité du produit.
Oui. S'appuyant sur une technologie de remplissage à haute pression et à grande vitesse, il peut réaliser un moulage sous pression d'une seule pièce de structures topologiques complexes et de composants multi-cavités, réduisant ainsi les processus d'assemblage ultérieurs et améliorant la stabilité structurelle du produit.
Nous soutenons la production personnalisée de divers matériaux en alliages spéciaux et pouvons fournir des suggestions professionnelles de sélection de matériaux et d'optimisation de processus en fonction des exigences de performance de différents scénarios.
Nous prenons en charge une variété de processus de traitement de surface courants et pouvons personnaliser des solutions de traitement de surface adaptées en fonction de l'apparence du produit, des scénarios d'application et des exigences de performances.
Oui. Notre équipe d'ingénierie peut fournir une assistance complète à l'optimisation de la conception pour la structure du produit et les caractéristiques des matériaux, améliorant ainsi la fabricabilité du produit et garantissant les résultats de formage.
Absolument. Nous adoptons des processus stricts de contrôle de qualité de production et une gestion professionnelle des processus, qui peuvent répondre aux exigences de performance, de qualité et de propreté de divers produits haut de gamme.
Oui. Grâce à un processus de remplissage et à une conception de moule optimisés, le formage de pièces à paroi mince peut être obtenu de manière stable, garantissant une épaisseur de paroi uniforme et aucun défaut de formage évident.
Grâce à un contrôle précis du processus et à des tests d'étanchéité à l'air complets, les performances d'étanchéité des produits peuvent être efficacement garanties, en s'adaptant à divers scénarios d'application nécessitant une étanchéité.
Oui. Nous disposons de capacités professionnelles de développement et d'optimisation de moules, fournissant une assistance technique complète depuis la conception du moule, l'analyse de simulation jusqu'au débogage du moule d'essai.
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