Wir bieten Ihnen hochkonsistente, hocheffiziente Hochdruckgussdienstleistungen und unterstützen die Massenproduktion von Strukturteilen der gesamten Kategorie, um verschiedene Anforderungen an die Massenproduktion zu erfüllen.
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JS Precision bietet Metallgussdienstleistungen an. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung stellen wir eine pünktliche Lieferquote von 98,8 % sicher und halten eine Fehlerquote von ≤ 1,2 % ein, um eine zuverlässige Fertigung zu gewährleisten.
Mithilfe der Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckfülltechnologie füllt die Metallflüssigkeit den Formhohlraum sofort mit 0,5–5 m/s und verfestigt sich schnell. In Kombination mit hochpräzisen Formen gewährleisten wir die Gussmaßgenauigkeit CT4-CT6 und die Oberflächengüte Ra1,6-Ra6,3.
Wir arbeiten mit verschiedenen Legierungen, darunter Aluminium, Zink und Magnesium, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Unsere Fähigkeiten unterstützen effizient sowohl die Prototypenentwicklung als auch Großserienfertigungen.
Wir sind auf die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen für komplexe, dünnwandige Teile spezialisiert, insbesondere für Branchen wie die Automobil- und Unterhaltungselektronik, und helfen dabei, die Produktion zu rationalisieren und die Gesamteffizienz zu steigern.
Hochdruck-Druckguss (HPDC) ist ein Präzisionsverfahren zur Metallumformung, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck, typischerweise zwischen 15 und 100 MPa, in einen Stahlformhohlraum eingespritzt wird. Diese Hochdruckeinspritzung ermöglicht extrem schnelle Füllgeschwindigkeiten und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit außergewöhnlicher Maßhaltigkeit, glatten Oberflächen und komplexen, dünnwandigen Geometrien in sehr kurzer Zykluszeit.
Hochdruckguss dominiert die Großserienfertigung und ist für die Herstellung leichter, hochfester Teile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Unterhaltungselektronikindustrie unerlässlich. Zu den wichtigsten wirtschaftlichen Vorteilen zählen eine überlegene Produktionseffizienz, ein minimaler Materialabfall und eine hervorragende Kosteneffizienz bei der Massenproduktion von Net-Shape-Komponenten.
Wir bieten drei kundenspezifische Hochdruckgussverfahren an, die schnell auf Ihre individuellen Anforderungen reagieren können und hocheffiziente, hochpräzise Umformdienstleistungen für dünnwandige Präzisionsteile bieten.
Die Einspritzkammer ist in geschmolzenes Metall eingetaucht, keine wiederholte Zufuhr erforderlich, kurzer Produktionszyklus, optimal für kundenspezifische Präzisionsteile aus Zinklegierungen, Anpassung an schnelle Iterationsszenarien wie 3C-Elektronik.
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Die Einspritzkammer ist vom Ofen getrennt, widersteht Metallflüssigkeiten mit hoher Temperatur, bietet hohe Prozessvielfalt und passt sich flexibel an die individuellen Anforderungen komplexer Strukturteile aus mehreren Materialien an.
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Verwendet halbfeste Metallaufschlämmung zum Einspritzen, hohe Viskosität der Aufschlämmung ohne Gasmitnahme, minimale Porosität der Gussteile unter der Oberfläche und unterstützende Wärmebehandlung, eine Qualitätswahl für hochwertige kundenspezifische Teile, geeignet für neue Energie- und Luft- und Raumfahrtbereiche.
Angebot einholenIm Folgenden sind die wichtigsten technischen Parameter der drei wichtigsten Teilprozesse des Hochdruckgusses aufgeführt, die an die Eigenschaften von Gussteilen aus Zink-Aluminium-Kupfer-Legierungen angepasst sind.
Maßgenauigkeit
CT4-CT6
Oberflächenbeschaffenheit
Ra1,6-Ra6,3μm
Mindestwandstärke
≥ 1,5 mm
Fülldruck
15–100 MPa
Füllgeschwindigkeit
0,5-5 m/s
Einzelformzyklus
10-60 s/Form
Gewichtsbereich
0,01–20 kg
Chargenkapazität
100.000-500.000 Stück/Monat
| Gussmaterial | Schmelztemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB) | Angepasster Niederdruckprozess | Anwendungsszenario |
|---|---|---|---|---|---|
| Druckguss-Zinklegierung Zamak3/Zamak5 | 420-450 | 280 | 80-90 | Heißes Kammercasting | 3C Elektronikgehäuse, Spielzeugteile, Hardware-Kleinteile |
| Druckguss-Aluminiumlegierung ADC12/A380 | 680-720 | 220 | 60-80 | Kaltkammer/halbfest | Automobilkomponenten, Smart Home, Hardware und Sanitärartikel |
| Druckguss-Kupferlegierung Hpb59-1 | 1100-1150 | 300 | 90-110 | Kaltkammerguss | Industriezubehör, hydraulische Ventilkörper, leitfähige Komponenten |
| Hochwertige Aluminiumlegierung 6061/7075 | 700-730 | 350 | 100-120 | Halbfester Guss | Kernkomponenten von New Energy Vehicles, High-End-3C-Zubehör |
Unser Prozess liefert Präzisionsdruckgusskomponenten durch einen kontrollierten, sechsstufigen Fertigungsservice.
Wir führen eine gründliche Projektanalyse und DFM-Bewertung durch, um Ihr Bauteil hinsichtlich Gussleistung und Produktionseffizienz zu optimieren.
Eine fortschrittliche Prozesssimulation validiert das Formdesign und optimiert Anguss und Kühlung, um die Qualität und Herstellbarkeit der Teile vor der Fertigung sicherzustellen.
Gesenkstähle in Produktionsqualität werden mithilfe von CNC- und EDM-Technologien bearbeitet, um langlebige, präzise Formen für Gussdienstleistungen in großen Mengen zu schaffen.
Es werden Erstschussmuster hergestellt und sorgfältig geprüft, um Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften zu überprüfen.
Der validierte Prozess lässt sich auf automatisierte Hochdruck-Druckgusszyklen skalieren und gewährleistet so eine konsistente Produktion komplexer, dünnwandiger Komponenten.
Jede Charge wird einer Endkontrolle unterzogen. Wir liefern zertifizierte, produktionsreife Druckgussteile direkt an Ihr Montageband.
JS Precision bietet komplette, präzise CNC-Bearbeitungsdienste für Druckgusskomponenten und liefert fertige Teile, die zur Montage bereit sind.
Unser Ingenieurteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um die Herstellbarkeit zu optimieren und die effizienteste Kombination aus Merkmalen im Gusszustand und Nachbearbeitung im Hinblick auf Leistung und Kosten zu ermitteln.
Für komplexe Konturen und mehrseitige Merkmale mit hoher Präzision in einer einzigen Aufspannung.
Für komplizierte Details und feine Merkmale mit außergewöhnlicher Genauigkeit.
Unsere Hochdruck-Druckgusslösungen nutzen technische Legierungen, um Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Maßhaltigkeit und Leistungszuverlässigkeit zu liefern.
Ideal für komplexe, dünnwandige Bauteile, die eine hervorragende Oberflächengüte und Dimensionsstabilität erfordern. Bietet eine hohe Schlagfestigkeit und lässt sich leicht plattieren, um die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
Bei JS Precision steht die Qualität in jedem Schritt im Mittelpunkt – von der Prüfausrüstung, die wir verwenden, bis hin zu den strengen Standards, die wir einhalten. Unsere ISO 9001- und IATF 16949-Zertifizierungen garantieren eine gleichbleibende Exzellenz für Ihre kundenspezifischen Druckgussteile.
Professionelle Inspektionsausrüstung: 3D-Koordinatenmessgerät, Ultraschall-Fehlerdetektor (UT), Röntgen-Fehlerdetektor (RT), direkt ablesbares Spektrometer, universelle Materialprüfmaschine, metallografisches Mikroskop.
ISO 9001, IATF 16949, AS 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
Erstmusterprüfung für kundenspezifische Teile / Vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses, um sicherzustellen, dass jedes kundenspezifische Gussteil präzise Anforderungen erfüllt.
Suchen Sie nach hochwertigen kundenspezifischen Druckgussteilen? Fordern Sie noch heute Ihr Angebot an und starten Sie Ihr individuelles Druckgussprojekt.
JS Precision liefert Hochdruck-Präzisionsdruckgusslösungen für die Luft- und Raumfahrt, Premium-Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und mehr. Wir konzentrieren uns auf komplexe dünnwandige Strukturen, höchste Präzision und kundenspezifische Anforderungen und erfüllen strenge Leistungsanforderungen mit außergewöhnlicher Handwerkskunst.
Herausforderung: Komplexe dünnwandige Leitschaufeln, die eine Maßgenauigkeit von ±0,01 mm, eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 μm und eine Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen von 1200 °C erfordern. Lösung: Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Druckguss + 5-Achsen-Präzisionsschleifen + Vakuumwärmebehandlung
Herausforderung: Extragroße Strukturen, die eine Toleranz von ±0,02 mm, eine Zugfestigkeit von ≥400 MPa und eine Gewichtsreduzierung von 30 % erfordern. Lösung: Extragroßer Hochdruck-Druckguss + Alterungsverfestigung + Laserschweißen
Herausforderung: Dünnwandige Mittelrahmen, die eine Toleranz von ±0,005 mm, eine Oberflächengüte von Ra0,4 μm und Kompatibilität mit der 5G-Signaldurchdringung erfordern. Lösung: Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Druckguss + Polieren auf Nanoebene + Eloxieren
Herausforderung: Hochbelastete Gehäuse, die eine Koaxialität von ±0,01 mm, eine Streckgrenze von ≥350 MPa und eine Beständigkeit gegenüber 10^6 Ermüdungszyklen erfordern. Lösung: Hochdruckguss + Honen + Aufkohlen
Herausforderung: Formhohlräume, die eine Toleranz von ±0,006 mm, eine Oberflächengüte von Ra0,2 μm und eine Verschleißfestigkeit von ≥500.000 Zyklen erfordern. Lösung: Hochdruckguss + Spiegelpolieren + TD-Beschichtung
Wir liefern präzisionsgefertigte Druckgusslösungen, die durch strenge Qualitätskontrolle, schnelle Reaktionsprotokolle und umfassendes technisches Fachwissen unterstützt werden.
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Unsere zertifizierten Prozesse nutzen fortschrittliche Inspektionssysteme, einschließlich 3D-KMG und Ultraschallprüfung, um Maßgenauigkeit und hochintegrierte Gussteile für jedes Projekt sicherzustellen.
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Wir implementieren eine agile Produktionsplanung und Formflusssimulation, um die Prototypenerstellung und die Massenproduktion zu beschleunigen und gleichzeitig enge Fristen einzuhalten.
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Nutzen Sie unsere jahrzehntelange Erfahrung für komplexe Dünnwandkonstruktionen und Materialoptimierung, unterstützt durch umfassende DFM-Analysen.
VORTEILE
Durch den Einsatz von Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsumformung und präziser Steuerung liefern wir effiziente und zuverlässige kundenspezifische Druckgusslösungen für eine Vielzahl komplexer Präzisionsteile.
Einzelformzyklus 10–60 Sekunden, unterstützt kontinuierliche Produktion rund um die Uhr, passt sich präzise an kleine bis mittlere kundenspezifische Chargen an und kontrolliert effektiv die Stückkosten.
Gussgenauigkeit CT4-CT6, Toleranz ±0,05 mm, Oberflächenrauheit Ra1,6-6,3 μm, keine Nachbearbeitung erforderlich.
Hochdruck-Hochgeschwindigkeitsfüllung ermöglicht dünnwandige Präzisionsteile von ≥ 1,5 mm und integriertes Druckgießen komplexer Strukturen für bessere Stabilität.
Unterstützt die kundenspezifische Entwicklung von Zn/Al/Cu-Legierungen und erfüllt unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in Präzisionsszenarien.
Ausgestattet mit flexiblen automatisierten Linien sorgt eine präzise Temperatur-/Druckregelung für gleichbleibende Abmessungen und Leistung sowie eine Ausbeute von ≥99 %.
Wir liefern komplexe und präzise Hochdruck-Druckgusskomponenten für verschiedene Branchen und erfüllen hochpräzise und integrierte Formungsanforderungen.
Herstellung dünnwandiger, komplexer Leitschaufeln mit einer Maßgenauigkeit auf CT4-Niveau, einer Oberflächengüte von Ra1,6 μm und einer Beständigkeit gegen Hochtemperaturbedingungen von 1200 °C.
Anpassung besonders großer integrierter Karosseriestrukturen, die das einteilige Druckgießen komplexer topologischer Strukturen ermöglicht, um die Karosseriesteifigkeit und die Leichtbauleistung zu verbessern.
Herstellung von Mittelrahmen aus Al-Mg-Legierung für 5G-Flaggschiff-Telefone mit 1,5 mm Wandstärke, hoher Ebenheit und Signaldurchdringung, kompatibel mit kabellosem Laden.
Bereitstellung von Reduziergehäusen mit hoher Koaxialität und einer Toleranz von ±0,007 mm, die 10^6 Ermüdungszyklen standhalten, um die Präzision des Roboterbetriebs zu gewährleisten.
Herstellung von Gelenkstützen für Operationsroboter aus biokompatiblen Legierungen unter Einhaltung medizinischer Präzisions- und Sauberkeitsstandards.
Updates zu HPDC-Projekten, Legierungen, Werkzeugen und Qualitätspraktiken von JS Precision.
Es eignet sich für die Individualisierung verschiedener Präzisionsbauteile, die eine hohe Maßhaltigkeit, strukturelle Komplexität und Formstabilität erfordern. Es kann die integrierte Formung dünnwandiger und komplexer Strukturen realisieren und sich an verschiedene High-End-Anpassungsszenarien anpassen.
Es kann eine hohe Maßgenauigkeit und eine hervorragende Oberflächenqualität erreichen, die Montageanforderungen verschiedener Präzisionsprodukte erfüllen und die Produktanpassungsfähigkeit gewährleisten.
Ja. Mithilfe der Hochdruck-Hochgeschwindigkeits-Abfülltechnologie können komplexe topologische Strukturen und Komponenten mit mehreren Hohlräumen in einem Stück gegossen werden, was die nachfolgenden Montageprozesse reduziert und die strukturelle Stabilität des Produkts verbessert.
Wir unterstützen die maßgeschneiderte Produktion verschiedener Speziallegierungsmaterialien und können professionelle Materialauswahl- und Prozessoptimierungsvorschläge entsprechend den Leistungsanforderungen verschiedener Szenarien liefern.
Wir unterstützen eine Vielzahl gängiger Oberflächenbehandlungsprozesse und können geeignete Oberflächenbehandlungslösungen entsprechend dem Erscheinungsbild des Produkts, den Anwendungsszenarien und den Leistungsanforderungen anpassen.
Ja. Unser Engineering-Team kann umfassende Unterstützung bei der Designoptimierung für Produktstruktur und Materialeigenschaften bieten, wodurch die Produktherstellbarkeit verbessert und Umformergebnisse sichergestellt werden.
Absolut. Wir wenden strenge Produktionsqualitätskontrollprozesse und ein professionelles Prozessmanagement an, um die Leistungs-, Qualitäts- und Sauberkeitsanforderungen verschiedener High-End-Produkte zu erfüllen.
Ja. Durch den optimierten Füllprozess und die Formgestaltung kann eine stabile Formung dünnwandiger Teile erreicht werden, die eine gleichmäßige Wandstärke und keine offensichtlichen Formungsfehler gewährleistet.
Durch präzise Prozesskontrolle und prozessübergreifende Luftdichtheitsprüfungen kann die Dichtungsleistung von Produkten effektiv garantiert und an verschiedene Anwendungsszenarien angepasst werden, die eine Abdichtung erfordern.
Ja. Wir verfügen über professionelle Kapazitäten für die Entwicklung und Optimierung von Formen und bieten technischen Support für den gesamten Prozess, vom Formenentwurf über die Simulationsanalyse bis hin zum Debuggen von Testformen.
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