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定制高压压铸服务
我们为您提供高一致性、高效率的高压铸造服务，支持全品类结构件的批量生产，满足各种批量生产交付需求。
- 高效率批量生产，提高生产效率
- 表面精度高，减少后处理工序
- 大规模生产需求的成本优化
- 灵活响应，保证交付节奏
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文件大小: 15MB
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受到世界上最成功公司的工程师和采购领导者的信赖
15+多年压铸经验
200,000+HPDC 零件交付
98.8%准时交货率
≤1.2%总体缺陷率
值得信赖众多公司
JS Precision 提供金属铸造服务。凭借15年以上的经验，我们确保98.8%的准时交货率，并保持≤1.2%的缺陷率，实现可靠的制造。
高压压铸JS 精密
核心技术优势
采用高速高压填充技术，金属液以0.5-5m/s的速度瞬间充满模具型腔，并迅速凝固。结合高精度模具，确保铸件尺寸精度CT4-CT6和表面光洁度Ra1.6-Ra6.3。
柔性生产能力
我们使用各种合金，包括铝、锌和镁，以满足特定的项目要求。我们的能力有效支持原型开发和大批量生产。
场景化定制
我们专注于为复杂的薄壁零件（特别是汽车和消费电子产品等行业）创建定制解决方案，帮助简化生产并提高整体效率。
什么是高压压铸？
流程定义和核心机制
高压压铸 (HPDC) 是一种精密金属成型工艺，其中熔融金属在高压（通常在 15-100 MPa 之间）下注入钢模具型腔。这种高压注射可实现极快的填充速度，从而能够在非常短的循环时间内生产出具有卓越尺寸精度、光滑表面光洁度以及复杂薄壁几何形状的部件。
主要应用和优点
高压铸造在大批量制造中占据主导地位，对于汽车、航空航天和消费电子行业制造轻质、高强度零件至关重要。其主要经济效益包括卓越的生产效率、最少的材料浪费以及大规模生产净成型部件的卓越成本效益。
高压压铸核心技术参数
以下是针对锌铝合金铸件特点定制的高压铸造三大子工艺的核心技术参数。
高压压铸核心参数
尺寸精度
CT4-CT6
表面处理
Ra1.6-Ra6.3μm
最小壁厚
≥1.5毫米
填充压力
15-100MPa
灌装速度
0.5-5m/s
单模循环
10-60秒/模
重量范围
0.01-20公斤
批量容量
100,000-500,000 件/月
合金特定工艺参数
| 铸造材料 | 熔化温度(°C) | 拉伸强度(MPa) | 硬度（HB） | 适应低压工艺 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 压铸锌合金 Zamak3/Zamak5 | 420-450 | 280 | 80-90 | 热室铸造 | 3C电子外壳、玩具零件、五金小零件 |
| 压铸铝合金ADC12/A380 | 680-720 | 220 | 60-80 | 冷室/半固态 | 汽车零部件、智能家居、五金卫浴 |
| 压铸铜合金HPB59-1 | 1100-1150 | 300 | 90-110 | 冷室铸造 | 工业配件、液压阀体、导电元件 |
| 高端铝合金6061/7075 | 700-730 | 350 | 100-120 | 半固态铸造 | 新能源汽车核心零部件、高端3C配件 |
如何执行高压压铸工艺
我们的工艺通过受控的六阶段制造服务提供精密压铸部件。
1
可行性和零件设计审查
我们进行全面的项目分析和 DFM 评估，以优化您的部件的铸造性能和生产效率。
2
模具设计与仿真
先进的工艺模拟可验证模具设计，优化浇注和冷却，以确保制造前的零件质量和可制造性。
3
高精度模具制造
生产级模具钢采用 CNC 和 EDM 技术加工，为大批量铸造服务打造耐用、精确的模具。
4
工艺验证和取样
生产第一批样品并进行严格检查，以验证尺寸精度、表面光洁度和机械性能。
5
优化生产启动
经过验证的工艺可扩展到自动化高压压铸周期，确保复杂、薄壁部件的一致输出。
6
质量保证和交付
每批均经过最终检验。我们将经过认证、可立即投入生产的压铸件直接交付到您的装配线。
铸后数控加工
JS Precision 为压铸部件提供完整、精密的 CNC 加工服务，交付可供组装的成品部件。
我们的工程团队与您合作，优化可制造性，确定铸态特征和铸后加工的最有效组合，以实现性能和成本。
我们的集成加工解决方案包括：
- 5 轴数控加工：
对于复杂的轮廓和多边特征，确保一次设置的高精度。
- 线切割和石墨加工：
以卓越的精度实现复杂的细节和精细的特征。
高压压铸表面处理
我们的高压压铸解决方案利用工程合金来提供具有卓越机械性能、尺寸精度和性能可靠性的组件。
压铸合金
压铸锌合金
非常适合需要出色表面光洁度和尺寸稳定性的复杂薄壁部件。具有高冲击强度，并且易于电镀，以增强美观性和耐腐蚀性。
- 锌合金2
- 锌合金3
- 锌合金5
- ZA-8
高压压铸质量保证
在 JS Precision，质量驱动着每一步——从我们使用的检测设备到我们坚持的严格标准。我们的 ISO 9001、IATF 16949 认证保证您的定制压铸件始终如一的卓越品质。
核心优势
专业检测设备：三坐标测量机、超声波探伤机（UT）、X射线探伤机（RT）、直读光谱仪、万能材料试验机、金相显微镜。
权威质量标准
ISO 9001、IATF 16949、AS 9100、GB/T 13822、GB/T 6414、GB/T 9444。
定制检验服务
定制零件的首件检验/全流程可追溯性，确保每一个定制铸件都满足精确的要求。
正在寻找高品质定制压铸件？立即索取报价并启动您的定制压铸项目。
高压压铸成功案例
JS Precision 为航空航天、高端汽车、消费电子产品等领域提供高压精密压铸解决方案。我们专注于复杂的薄壁结构、超高精度和定制要求，以卓越的工艺满足严格的性能要求。
航空航天
航空发动机导叶高压压铸
挑战：复杂薄壁叶片要求尺寸精度±0.01mm、表面粗糙度Ra0.8μm、耐1200℃高温。解决方案：高压高速压铸+五轴精密研磨+真空热处理
±0.008mm尺寸精度
0.6μm表面粗糙度
99.8%首件通过率
高级汽车
集成电动汽车车身结构的高压压铸
挑战：超大型结构要求公差±0.02mm、拉伸强度≥400MPa、减重30%。解决方案：特大型高压压铸+时效强化+激光焊接
32%减轻重量
≥420MPa拉伸强度
±0.015mm尺寸公差
消费电子产品
旗舰智能手机中框的高压压铸
挑战：薄壁中框要求±0.005mm公差、Ra0.4μm表面光洁度，并兼容5G信号穿透。解决方案：高压高速压铸+纳米级抛光+阳极氧化
±0.004mm尺寸精度
0.3μm表面粗糙度
99.7%信号通过率
工业机器人
机器人关节减速器外壳高压压铸
挑战：高负载轴承座要求同轴度±0.01mm，屈服强度≥350MPa，并能抵抗10^6次疲劳循环。解决方案：高压压铸+珩磨+渗碳
±0.007mm同轴度
≥360MPa屈服强度
1.2×10⁶疲劳循环
精密模具
注塑模腔的高压压铸
挑战：模腔要求±0.006mm公差、Ra0.2μm表面光洁度、耐磨性≥500,000次循环。解决方案：高压压铸+镜面抛光+TD涂层
±0.005mm尺寸公差
0.15μm表面粗糙度
60万循环磨损寿命
为什么选择JS Precision的高压压铸服务？
我们提供精密设计的压铸解决方案，并以严格的质量控制、快速响应协议和深厚的技术专业知识为后盾。
/01
精密品质保证
我们经过认证的流程利用先进的检测系统（包括 3D CMM 和超声波检测）来确保每个项目的尺寸精度和高完整性铸件。
/02
快速项目执行
我们实施敏捷生产规划和模流模拟，以加速原型设计和批量生产，始终满足紧迫的期限。
/03
专家定制工程
利用我们在复杂薄壁设计和材料优化方面数十年的经验，并得到全面的 DFM 分析的支持。
优势
高压压铸核心优势
利用高压高速成型和精确控制，我们为各种复杂精密零件提供高效可靠的定制压铸解决方案。
自定义批量自适应循环
单模周期10-60秒，支持24/7连续生产，精准适应中小定制批量，有效控制单位成本。
超高精度和表面光洁度
铸造精度CT4-CT6，公差±0.05mm，表面粗糙度Ra1.6-6.3μm，无需二次精加工。
复杂精密零件一体化成型
高压高速充填可实现≥1.5mm薄壁精密零件，复杂结构一体化压铸稳定性更好。
定制合金兼容性
支持Zn/Al/Cu合金定制开发，满足精密场景对强度和耐腐蚀性的差异化需求。
灵活的自动化以确保一致性
配备灵活的自动化生产线，精确的温度/压力控制确保尺寸和性能一致，良率≥99%。
高压压铸应用
为各行业提供复杂精密的高压压铸件，满足高精度、一体化成形需求。
航空发动机导叶
生产薄壁复杂导叶，尺寸精度CT4级，表面光洁度Ra1.6μm，耐1200℃高温。
EV集成车身结构
定制超大一体化车身结构，实现复杂拓扑结构的一体压铸，提高车身刚性和轻量化性能。
旗舰智能手机中框
为5G旗舰手机制造铝镁合金中框，壁厚1.5mm，平整度高，信号穿透力强，兼容无线充电。
工业机器人关节减速机外壳
提供±0.007mm公差的高同轴度减速机外壳，可承受10^6次疲劳循环，确保机器人运行精度。
高端医疗器械结构
使用生物相容性合金制造手术机器人的关节支架，满足医疗级精度和清洁度标准。
高压压铸最新动态
JS Precision 的 HPDC 项目、合金、工具和质量实践的更新。
高压压铸常见问题解答
适用于尺寸精度高、结构复杂、成型稳定性要求高的各种精密零部件的定制。可实现薄壁、复杂结构的一体化成型，适应各种高端定制场景。
能够实现较高的尺寸精度和优良的表面质量，满足各种精密产品的装配要求，保证产品的适应性。
是的。依托高压高速充型技术，可实现复杂拓扑结构、多型腔零部件的一体压铸，减少后续装配工序，提高产品结构稳定性。
我们支持各种特种合金材料的定制生产，并可以根据不同场景的性能需求提供专业的选材和工艺优化建议。
我们支持多种主流表面处理工艺，可根据产品的外观、应用场景和性能要求定制合适的表面处理解决方案。
是的。我们的工程团队可以针对产品结构和材料特性提供全链路设计优化支持，提高产品的可制造性并保证成型效果。
绝对的。我们采用严格的生产质量控制流程和专业的过程管理，能够满足各种高端产品的性能、质量和清洁度要求。
是的。通过优化的填充工艺和模具设计，可以稳定地实现薄壁零件成形，保证壁厚均匀，无明显成形缺陷。
通过精确的过程控制和全过程气密性测试，可以有效保证产品的密封性能，适应各种需要密封的应用场景。
是的。我们拥有专业的模具开发和优化能力，提供从模具设计、模拟分析到试模调试的全流程技术支持。
