고압 주조

프로젝트 배경:한 주요 자동차 제조업체에서는 차량 성능을 개선하기 위해 핵심 엔진 부품에 고정밀 알루미늄 주조물이 필요했습니다.

도전: 이 부품들은 엔진 효율성을 위해 엄격한 허용 오차를 유지하면서도 극한의 압력과 고온을 견뎌야 했습니다.

해결책: JS Precision은 고압 다이캐스팅을 활용해 까다로운 조건에서도 정확한 허용 오차와 표면 품질을 유지하면서 내구성 있는 알루미늄 부품을 생산했습니다.

결과: 주조 엔진 부품은 모든 성능 및 내구성 기준을 충족하여 최신 자동차 모델의 성공적인 출시에 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 대형 전자 회사에서는 새로운 소형 기기에 가볍고 튼튼한 고압 주조 하우징이 필요했습니다.

도전: 보호 케이스는 내구성이 뛰어나면서도 가벼워야 하며, 민감한 구성 요소를 최대한 보호해야 합니다.

해결책: 저희 팀은 고압 주조를 사용하여 강도와 무게의 완벽한 균형을 갖춘 복잡한 디자인을 제작하여 전자 부품을 탁월하게 보호합니다.

결과: 하우징은 제품의 전반적인 무결성을 개선하여 시장 수용도를 높이고 매출을 늘렸습니다.

프로젝트 배경:의료 기기 제조업체에서는 엄격한 규제 기준을 준수하는 수술 도구에 사용되는 고정밀, 결함 없는 주조물이 필요했습니다.

도전: 해당 부품은 결함 없는 생체적합성 소재로 만들어져 엄격한 건강 및 안전 요건을 충족해야 했습니다.

해결책: 인증된 소재와 고압 다이캐스팅 방식을 활용해 모든 필수 건강 규정을 준수하는 안정적이고 고정밀의 부품을 생산했습니다.

결과: 수술 도구는 품질 보증 테스트를 통과했으며, 환자 안전을 보장하고 수술 결과를 개선하는 데 기여했습니다.

프로젝트 배경:한 글로벌 항공우주 공급업체가 항공기 내부 구성품에 사용할 튼튼하고 가벼운 알루미늄 주물을 찾고 있었습니다.

도전: 구성품은 안전과 규정 준수를 보장하는 동시에 엄격한 무게 및 강도 기준을 충족해야 했습니다.

해결책: JS Precision은 첨단 다이캐스팅 기술을 사용하여 가볍고 구조적으로 견고한 고강도 알루미늄 부품을 생산했습니다.

결과: 이러한 구성 요소는 항공기의 안전성과 효율성을 향상시켜 항공 당국으로부터 인증을 받았습니다.

프로젝트 배경:산업 장비 제조업체에서는 중장비에 사용되는 구성품을 위한 견고한 고압 주조물이 필요했습니다.

도전: 부품은 극한의 작동 조건을 견뎌야 하며, 지속적인 사용에도 높은 내구성을 제공해야 합니다.

해결책: 우리는 특별히 제조된 합금을 사용한 고압 다이캐스팅을 채택하여 각 구성품이 고객의 엄격한 내구성 기준을 충족하도록 보장했습니다.

결과: 주조 부품은 기계의 신뢰성과 성능을 크게 향상시켜 유지관리로 인한 가동 중단 시간을 줄이고 생산성을 높였습니다.