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핫 챔버 고압 다이 캐스팅
주입 챔버는 용융 금속에 잠겨 있으며 반복 공급이 필요하지 않으며 생산 주기가 짧으며 맞춤형 아연 합금 정밀 부품에 최적이며 3C 전자 장치와 같은 빠른 반복 시나리오에 적응합니다.
견적 받기맞춤형 고압 다이 캐스팅 서비스
우리는 다양한 대량 생산 납품 요구 사항을 충족하기 위해 전체 카테고리 구조 부품의 대량 생산을 지원하는 높은 일관성, 고효율 고압 주조 서비스를 제공합니다.
- 고효율 대량 생산으로 생산 효율성 향상
- 표면 정밀도가 높아 후처리 절차가 단축됩니다.
- 대량 생산 요구에 따른 비용 최적화
- 배송 리듬을 보장하는 유연한 대응
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파일 크기: 15MB
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15세 이상다이 캐스팅 경력
200,000+HPDC 부품 배송
98.8%정시 배송률
1.2% 이하전체 불량률
신뢰받는 사람수많은 회사
JS Precision은 금속 주조 서비스를 제공합니다. 15년 이상의 경험을 바탕으로 98.8%의 정시 납품률을 보장하고 1.2% 이하의 불량률을 유지하여 안정적인 제조를 달성합니다.
고압 다이캐스팅JS정밀과 함께
핵심 기술 장점
고속 및 고압 충전 기술을 채택한 금속 액체는 0.5-5m/s의 속도로 금형 캐비티를 즉시 채우고 빠르게 응고됩니다. 고정밀 금형과 결합하여 주조 치수 정확도 CT4-CT6 및 표면 마감 Ra1.6-Ra6.3을 보장합니다.
유연한 생산 능력
우리는 특정 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 알루미늄, 아연, 마그네슘을 포함한 다양한 합금을 사용합니다. 우리의 역량은 프로토타입 개발과 대량 제조 실행을 모두 효율적으로 지원합니다.
시나리오 중심의 커스터마이징
우리는 복잡하고 벽이 얇은 부품, 특히 자동차 및 가전제품과 같은 산업을 위한 맞춤형 솔루션을 전문적으로 제작하여 생산을 간소화하고 전반적인 효율성을 높이는 데 도움을 줍니다.
고압 다이 캐스팅이란 무엇입니까?
프로세스 정의 및 핵심 메커니즘
고압 다이 캐스팅(HPDC)은 일반적으로 15-100 MPa 사이의 강한 압력 하에서 용융 금속이 강철 금형 캐비티에 주입되는 정밀 금속 성형 공정입니다. 이 고압 주입은 매우 빠른 충전 속도를 촉진하여 매우 짧은 사이클 시간 내에 탁월한 치수 정확도, 매끄러운 표면 마감 및 복잡하고 얇은 벽 형상을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.
주요 응용 프로그램 및 장점
대량 제조를 주도하는 고압 주조는 자동차, 항공우주 및 가전 산업에서 경량, 고강도 부품을 만드는 데 필수적입니다. 주요 경제적 이점으로는 우수한 생산 효율성, 최소한의 재료 낭비, 그물 형태 부품의 대량 생산을 위한 뛰어난 비용 효율성 등이 있습니다.
맞춤형 고압 주조 공정 솔루션
우리는 귀하의 개인화된 요구에 신속하게 대응할 수 있는 세 가지 맞춤형 고압 주조 공정을 제공하여 정밀하고 얇은 벽 부품을 위한 고효율, 고정밀 성형 서비스를 제공합니다.
고압 다이 캐스팅 코어 기술 매개변수
다음은 아연-알루미늄-구리 합금 주조의 특성에 맞게 맞춤화된 고압 주조의 세 가지 주요 하위 공정의 핵심 기술 매개변수입니다.
고압 다이 캐스팅 코어 매개변수
치수 정확도
CT4-CT6
표면 마감
Ra1.6-Ra6.3μm
최소 벽 두께
≥ 1.5mm
채우는 압력
15-100MPa
채우는 속도
0.5-5m/초
단일 금형 사이클
10-60초/금형
중량 범위
0.01-20kg
배치 용량
100,000-500,000 PC/월
합금별 공정 매개변수
| 주조재료 | 녹는점(°C) | 인장강도(MPa) | 경도(HB) | 적응형 저압 공정 | 응용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|
| 다이캐스팅 아연 합금 Zamak3/Zamak5 | 420-450 | 280 | 80-90 | 핫 챔버 캐스팅 | 3C 전자 인클로저, 장난감 부품, 하드웨어 소형 부품 |
| 다이캐스팅 알루미늄 합금 ADC12/A380 | 680-720 | 220 | 60-80 | 콜드 챔버/반고체 | 자동차 부품, 스마트 홈, 하드웨어 및 위생 용품 |
| 다이캐스팅 구리 합금 Hpb59-1 | 1100-1150 | 300 | 90-110 | 콜드 챔버 캐스팅 | 산업용 액세서리, 유압 밸브 본체, 전도성 부품 |
| 고급 알루미늄 합금 6061/7075 | 700-730 | 350 | 100-120 | 반고체 주조 | 신에너지 자동차 핵심 부품, 하이엔드 3C 액세서리 |
고압 다이 캐스팅 공정을 실행하는 방법
당사의 공정은 통제된 6단계 제조 서비스를 통해 정밀 다이캐스트 부품을 제공합니다.
1
타당성 및 부품 설계 검토
우리는 철저한 프로젝트 분석과 DFM 평가를 수행하여 주조 성능과 생산 효율성을 위해 부품을 최적화합니다.
2
시뮬레이션을 통한 툴링 설계
고급 프로세스 시뮬레이션은 다이 설계를 검증하고 게이트 및 냉각을 최적화하여 제작 전에 부품 품질과 제조 가능성을 보장합니다.
3
고정밀 금형 제조
생산 등급의 금형강은 CNC 및 EDM 기술을 사용하여 가공되어 대량 주조 서비스를 위한 내구성 있고 정확한 금형을 만듭니다.
4
프로세스 검증 및 샘플링
첫 번째 샘플을 생산하고 엄격하게 검사하여 치수 정확도, 표면 마감 및 기계적 특성을 검증합니다.
5
최적화된 생산 개시
검증된 프로세스는 자동화된 고압 다이캐스팅 사이클로 확장되어 복잡하고 벽이 얇은 부품의 일관된 출력을 보장합니다.
6
품질 보증 및 배송
모든 배치는 최종 검사를 거칩니다. 우리는 인증된 생산 준비가 완료된 다이캐스트 부품을 귀하의 조립 라인에 직접 제공합니다.
주조 후 CNC 가공
JS Precision은 다이캐스트 부품에 대한 완벽한 정밀 CNC 가공 서비스를 제공하여 조립 준비가 완료된 완제품을 제공합니다.
당사의 엔지니어링 팀은 고객과 협력하여 제조 가능성을 최적화하고 성능과 비용을 위한 주조 기능과 주조 후 가공의 가장 효율적인 조합을 결정합니다.
당사의 통합 가공 솔루션에는 다음이 포함됩니다.
- 5축 CNC 가공:
복잡한 윤곽과 다면 형상의 경우 단일 설정으로 높은 정밀도를 보장합니다.
- 와이어 EDM 및 흑연 가공:
뛰어난 정확도로 복잡한 세부 사항과 미세한 기능을 구현합니다.
고압 다이 캐스팅 표면 마감
당사의 고압 다이캐스팅 솔루션은 엔지니어링 합금을 활용하여 우수한 기계적 특성, 치수 정확성 및 성능 신뢰성을 갖춘 부품을 제공합니다.
다이 캐스팅 합금
다이 캐스팅 아연 합금
뛰어난 표면 마감과 치수 안정성이 요구되는 복잡하고 벽이 얇은 부품에 이상적입니다. 높은 충격 강도를 제공하며 강화된 심미성과 내식성을 위해 쉽게 도금됩니다.
- 자막 2
- 자막 3
- 자막 5
- ZA-8
고압 다이 캐스팅 품질 보증
JS Precision에서는 품질이 우리가 사용하는 검사 장비부터 우리가 유지하는 엄격한 표준에 이르기까지 모든 단계를 주도합니다. 당사의 ISO 9001, IATF 16949 인증은 맞춤형 다이 캐스팅에 대한 일관된 우수성을 보장합니다.
핵심 장점
전문 검사 장비: 3D 좌표 측정기, 초음파 결함 탐지기(UT), X선 결함 탐지기(RT), 직접 판독 분광계, 만능 재료 시험기, 금속 조직 현미경.
권위 있는 품질 표준
ISO 9001, IATF 16949, AS 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
맞춤형 검사 서비스
맞춤형 부품에 대한 초도품 검사/전체 공정 추적성을 통해 모든 맞춤형 주조가 정확한 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
고품질 맞춤형 다이캐스팅을 찾고 계십니까? 지금 견적을 요청하고 맞춤형 다이캐스팅 프로젝트를 시작하세요.
고압 다이 캐스팅 성공 사례
JS Precision은 항공우주, 고급 자동차, 가전제품 등을 위한 고압 정밀 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 우리는 복잡한 얇은 벽 구조, 초고정밀 및 맞춤형 요구 사항에 중점을 두고 탁월한 장인 정신으로 엄격한 성능 요구 사항을 충족합니다.
항공우주
항공기 엔진 가이드 베인의 고압 다이 캐스팅
과제: ±0.01mm 치수 정확도, Ra0.8μm 표면 거칠기 및 1200℃ 고온에 대한 내성이 요구되는 복잡하고 얇은 벽의 베인. 솔루션: 고압고속다이캐스팅 + 5축 정밀연삭 + 진공열처리
±0.008mm치수 정확도
0.6μm표면 거칠기
99.8%1차 합격률
프리미엄 자동차
통합 EV 차체 구조의 고압 다이 캐스팅
과제: ±0.02mm 공차, ≥400MPa 인장 강도, 30% 중량 감소를 요구하는 초대형 구조물. 솔루션 : 초대형 고압다이캐스팅 + 시효강화 + 레이저용접
32%체중 감소
≥420MPa인장강도
±0.015mm치수 공차
가전제품
플래그십 스마트폰 미드프레임의 고압 다이캐스팅
과제: ±0.005mm 공차, Ra0.4μm 표면 마감 및 5G 신호 침투 호환성이 요구되는 얇은 벽의 미드프레임. 솔루션: 고압 고속 다이캐스팅 + 나노레벨 연마 + 아노다이징
±0.004mm치수 정확도
0.3μm표면 거칠기
99.7%신호 통과율
산업용 로봇
로봇 조인트 리듀서 하우징의 고압 다이캐스팅
과제: ±0.01mm 동축도, ≥350MPa 항복 강도 및 10^6 피로 사이클에 대한 저항이 필요한 고부하 하우징. 해결방안 : 고압다이캐스팅 + 호닝 + 침탄
±0.007mm동축성
≥360MPa항복 강도
1.2×10⁶피로주기
정밀금형
사출 금형 캐비티의 고압 다이 캐스팅
과제: ±0.006mm 공차, Ra0.2μm 표면 마감 및 ≥500,000 주기의 내마모성을 요구하는 금형 캐비티. 해결책: 고압 다이 캐스팅 + 경면 연마 + TD 코팅
±0.005mm치수 공차
0.15μm표면 거칠기
600,000사이클 마모 수명
JS Precision의 고압 다이캐스팅 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리는 엄격한 품질 관리, 신속한 대응 프로토콜 및 심층적인 기술 전문 지식을 바탕으로 정밀하게 설계된 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다.
/01
정밀한 품질 보증
당사의 인증된 프로세스는 3D CMM 및 초음파 테스트를 포함한 고급 검사 시스템을 활용하여 모든 프로젝트에 대한 치수 정확성과 높은 무결성 주조를 보장합니다.
/02
신속한 프로젝트 실행
우리는 민첩한 생산 계획과 금형 흐름 시뮬레이션을 구현하여 프로토타입 제작 및 대량 생산을 가속화하고 촉박한 마감 기한을 지속적으로 준수합니다.
/03
전문 맞춤형 엔지니어링
포괄적인 DFM 분석을 통해 지원되는 복잡한 얇은 벽 설계 및 재료 최적화에 대한 당사의 10년 간의 경험을 활용하십시오.
장점
고압 다이캐스팅 핵심 장점
고압 고속 성형 및 정밀 제어를 활용하여 다양한 복잡한 정밀 부품을 위한 효율적이고 안정적인 맞춤형 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다.
맞춤형 배치 적응 주기
단일 금형 주기 10-60초, 연중무휴 연속 생산 지원, 중소형 맞춤형 배치에 정확하게 적응하여 단위 비용을 효과적으로 제어합니다.
초고정밀 및 표면 마감
주조 정밀도 CT4-CT6, 공차 ±0.05mm, 표면 거칠기 Ra1.6-6.3μm, 2차 마무리가 필요하지 않습니다.
복잡한 정밀부품의 통합성형
고압 고속 충전으로 1.5mm 이상의 얇은 벽 정밀 부품, 복잡한 구조의 통합 다이캐스팅이 가능해 안정성이 향상됩니다.
맞춤형 합금 호환성
Zn/Al/Cu 합금의 맞춤형 개발을 지원하여 정밀 시나리오에서 강도 및 내식성에 대한 차별화된 요구 사항을 충족합니다.
일관성을 위한 유연한 자동화
유연한 자동화 라인을 갖추고 정밀한 온도/압력 제어를 통해 일관된 치수와 성능, 수율 ≥99%를 보장합니다.
고압 다이 캐스팅 애플리케이션
다양한 산업 분야에 복잡하고 정밀한 고압 다이 캐스팅 부품을 제공하여 고정밀 및 통합 성형 요구 사항을 충족합니다.
항공 엔진 가이드 베인
CT4 수준의 치수 정확도, Ra1.6μm 표면 마감 및 1200℃ 고온 조건에 대한 내성을 갖춘 얇은 벽의 복잡한 가이드 베인을 생산합니다.
EV 통합 차체 구조
초대형 통합 차체 구조를 맞춤화하여 복잡한 토폴로지 구조의 일체형 다이캐스팅을 가능하게 하여 차체 강성과 경량 성능을 향상시킵니다.
플래그십 스마트폰 미드프레임
1.5mm 벽 두께, 높은 평탄도, 신호 투과율을 갖추고 무선 충전과 호환되는 5G 플래그십 휴대폰용 Al-Mg 합금 미드프레임을 제조합니다.
산업용 로봇 조인트 감속기 하우징
±0.007mm 공차의 고동축 감속기 하우징을 제공하고 10^6 피로 사이클을 견디어 로봇 작동 정밀도를 보장합니다.
고급 의료기기 구조
생체 적합성 합금을 사용하여 의료용 정밀도 및 청결 기준을 충족하는 수술용 로봇용 관절 지지대를 제조합니다.
고압 다이 캐스팅 최신 뉴스
JS Precision의 HPDC 프로젝트, 합금, 공구 및 품질 관행에 대한 업데이트입니다.
고압 다이 캐스팅 FAQ
높은 치수 정확도, 구조적 복잡성 및 성형 안정성이 요구되는 다양한 정밀 부품의 맞춤화에 적합합니다. 다양한 고급 맞춤화 시나리오에 적응하면서 벽이 얇고 복잡한 구조의 통합 형성을 실현할 수 있습니다.
높은 치수 정확도와 탁월한 표면 품질을 달성하여 다양한 정밀 제품의 조립 요구 사항을 충족하고 제품 적응성을 보장합니다.
그렇습니다. 고압 고속 충진 기술을 기반으로 복잡한 토폴로지 구조와 다중 캐비티 구성 요소의 일체형 다이캐스팅을 실현하여 후속 조립 공정을 줄이고 제품 구조적 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
우리는 다양한 특수 합금 재료의 맞춤형 생산을 지원하고 다양한 시나리오의 성능 요구 사항에 따라 전문적인 재료 선택 및 공정 최적화 제안을 제공할 수 있습니다.
우리는 다양한 주류 표면 처리 공정을 지원하며 제품 외관, 적용 시나리오 및 성능 요구 사항에 따라 적합한 표면 처리 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
그렇습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 제품 구조 및 재료 특성에 대한 전체 링크 설계 최적화 지원을 제공하여 제품 제조 가능성을 개선하고 성형 결과를 보장할 수 있습니다.
물론입니다. 우리는 다양한 고급 제품의 성능, 품질 및 청결 요구 사항을 충족할 수 있는 엄격한 생산 품질 관리 프로세스와 전문적인 프로세스 관리를 채택합니다.
그렇습니다. 최적화된 충진 공정 및 금형 설계를 통해 벽 두께가 균일하고 명백한 성형 결함이 없는 얇은 벽 부품 성형이 안정적으로 달성될 수 있습니다.
정밀한 공정 제어와 전체 공정 기밀성 테스트를 통해 제품의 밀봉 성능을 효과적으로 보장하고 밀봉이 필요한 다양한 응용 시나리오에 적응할 수 있습니다.
그렇습니다. 우리는 금형 설계, 시뮬레이션 분석, 시험 금형 디버깅에 이르기까지 전체 프로세스 기술 지원을 제공하는 전문적인 금형 개발 및 최적화 기능을 보유하고 있습니다.
