Le brindamos servicios de fundición a alta presión de alta consistencia y alta eficiencia, respaldando la producción en masa de piezas estructurales de categoría completa para satisfacer diversas necesidades de entrega de producción en masa.
¡Cargue su diseño y obtenga una cotización instantánea ahora!
Obtenga precios instantáneos, plazos de entrega de proyectos y comentarios de DFM
PASO | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | PARTE CAT | PRT | sábado | 3MF | Archivos JT
Tamaño del archivo: 15MB
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
JS Precision ofrece servicios de fundición de metales. Con más de 15 años de experiencia, garantizamos una tasa de entrega a tiempo del 98,8 % y mantenemos una tasa de defectos de ≤1,2 % para lograr una fabricación confiable.
Al adoptar una tecnología de llenado de alta velocidad y alta presión, el líquido metálico llena la cavidad del molde instantáneamente a 0,5-5 m/s y se solidifica rápidamente. Combinado con moldes de alta precisión, garantizamos la precisión dimensional de la fundición CT4-CT6 y el acabado superficial Ra1.6-Ra6.3.
Trabajamos con diversas aleaciones, incluidos aluminio, zinc y magnesio, para cumplir con los requisitos específicos del proyecto. Nuestras capacidades apoyan eficientemente tanto el desarrollo de prototipos como los ciclos de fabricación de gran volumen.
Nos especializamos en la creación de soluciones personalizadas para piezas complejas de paredes delgadas, particularmente para industrias como la automotriz y la electrónica de consumo, lo que ayuda a optimizar la producción y aumentar la eficiencia general.
La fundición a presión a alta presión (HPDC) es un proceso de formación de metales de precisión en el que se inyecta metal fundido en una cavidad de molde de acero bajo una presión intensa, normalmente entre 15 y 100 MPa. Esta inyección de alta presión facilita velocidades de llenado extremadamente rápidas, lo que permite la producción de componentes con una precisión dimensional excepcional, acabados superficiales suaves y geometrías complejas de paredes delgadas en un tiempo de ciclo muy corto.
La fundición a alta presión, que domina la fabricación de gran volumen, es esencial para crear piezas ligeras y de alta resistencia en las industrias automotriz, aeroespacial y de electrónica de consumo. Sus beneficios económicos clave incluyen una eficiencia de producción superior, un desperdicio mínimo de material y una excelente rentabilidad para la producción en masa de componentes con forma de red.
Ofrecemos tres procesos personalizados de fundición a alta presión que pueden responder rápidamente a sus necesidades personalizadas, brindando servicios de conformado de alta eficiencia y alta precisión para piezas de precisión de paredes delgadas.
La cámara de inyección está sumergida en metal fundido, no requiere alimentación repetida, ciclo de producción corto, óptimo para piezas de precisión de aleación de zinc personalizadas y se adapta a escenarios de iteración rápida, como la electrónica 3C.
Obtener cotización
La cámara de inyección está separada del horno, resiste líquidos metálicos a altas temperaturas, gran versatilidad de proceso y se adapta de manera flexible a las necesidades personalizadas de piezas estructurales complejas de múltiples materiales.
Obtener cotización
Utiliza lechada de metal semisólido para inyección, lechada de alta viscosidad sin arrastre de gas, porosidad subsuperficial mínima de las piezas fundidas y tratamiento térmico de soporte, una opción de calidad para piezas personalizadas de alta gama, que se adapta a los nuevos campos energéticos y aeroespaciales.
Obtener cotizaciónLos siguientes son los parámetros técnicos principales de los tres subprocesos principales de fundición a alta presión, personalizados para las características de las piezas fundidas de aleaciones de zinc, aluminio y cobre.
Precisión dimensional
CT4-CT6
Acabado superficial
Ra1.6-Ra6.3μm
Espesor mínimo de pared
≥ 1,5 mm
Presión de llenado
15-100MPa
Velocidad de llenado
0,5-5 m/s
Ciclo de molde único
10-60 céntimos/molde
Rango de peso
0,01-20 kg
Capacidad de lote
100.000-500.000 unidades/mes
| Material de fundición | Temperatura de fusión (°C) | Resistencia a la tracción (MPa) | Dureza (HB) | Proceso adaptado de baja presión | Escenario de aplicación |
|---|---|---|---|---|---|
| Aleación de zinc fundido a presión Zamak3/Zamak5 | 420-450 | 280 | 80-90 | Fundición en cámara caliente | Cajas electrónicas 3C, piezas de juguetes, piezas pequeñas de hardware |
| Aleación de aluminio fundido a presión ADC12/A380 | 680-720 | 220 | 60-80 | Cámara Fría/Semisólido | Componentes automotrices, hogar inteligente, hardware y artículos sanitarios |
| Aleación de cobre de fundición a presión Hpb59-1 | 1100-1150 | 300 | 90-110 | Fundición en cámara fría | Accesorios industriales, cuerpos de válvulas hidráulicas, componentes conductores |
| Aleación de aluminio de alta gama 6061/7075 | 700-730 | 350 | 100-120 | Fundición semisólida | Componentes principales de vehículos de nueva energía, accesorios 3C de alta gama |
Nuestro proceso ofrece componentes de fundición a presión de precisión a través de un servicio de fabricación controlado de seis etapas.
Llevamos a cabo un análisis exhaustivo del proyecto y una evaluación DFM para optimizar su componente para el rendimiento de la fundición y la eficiencia de la producción.
La simulación de proceso avanzada valida el diseño de la matriz, optimizando la entrada y el enfriamiento para garantizar la calidad de la pieza y la capacidad de fabricación antes de la fabricación.
Los aceros para troqueles de producción se mecanizan utilizando tecnologías CNC y EDM para crear moldes duraderos y precisos para servicios de fundición de gran volumen.
Las primeras muestras se producen y se inspeccionan rigurosamente para verificar la precisión dimensional, el acabado de la superficie y las propiedades mecánicas.
El proceso validado se escala a ciclos automatizados de fundición a presión de alta presión, lo que garantiza una producción constante de componentes complejos y de paredes delgadas.
Cada lote se somete a una inspección final. Entregamos piezas de fundición a presión certificadas y listas para producción directamente a su línea de montaje.
JS Precision ofrece servicios completos de mecanizado CNC de precisión para componentes de fundición a presión, entregando piezas terminadas listas para el ensamblaje.
Nuestro equipo de ingeniería colabora con usted para optimizar la capacidad de fabricación, determinando la combinación más eficiente de características de fundición y mecanizado posterior a la fundición en términos de rendimiento y costo.
Para contornos complejos y características de múltiples lados, asegurando una alta precisión en una sola configuración.
Para detalles intrincados y características finas con una precisión excepcional.
Nuestras soluciones de fundición a presión a alta presión utilizan aleaciones de ingeniería para ofrecer componentes con propiedades mecánicas, precisión dimensional y confiabilidad de rendimiento superiores.
Ideal para componentes complejos de paredes delgadas que requieren un excelente acabado superficial y estabilidad dimensional. Ofrece alta resistencia al impacto y se recubre fácilmente para mejorar la estética y la resistencia a la corrosión.
En JS Precision, la calidad impulsa cada paso, desde el equipo de inspección que utilizamos hasta los rigurosos estándares que mantenemos. Nuestras certificaciones ISO 9001 e IATF 16949 garantizan una excelencia constante para sus piezas de fundición a presión personalizadas.
Equipo de inspección profesional: máquina de medición de coordenadas 3D, detector de fallas ultrasónico (UT), detector de fallas de rayos X (RT), espectrómetro de lectura directa, máquina de prueba de materiales universal, microscopio metalográfico.
ISO 9001, IATF 16949, COMO 9100, GB/T 13822, GB/T 6414, GB/T 9444.
Inspección del primer artículo para piezas personalizadas / Trazabilidad de todo el proceso, lo que garantiza que cada pieza fundida personalizada cumpla con requisitos precisos.
¿Busca piezas fundidas a presión personalizadas de alta calidad? Solicite su cotización hoy e inicie su proyecto de fundición a presión personalizado.
JS Precision ofrece soluciones de fundición a presión de precisión de alta presión para la industria aeroespacial, automoción premium, electrónica de consumo y más. Nos centramos en estructuras complejas de paredes delgadas, precisión ultraalta y requisitos personalizados, satisfaciendo estrictas demandas de rendimiento con una mano de obra excepcional.
Desafío: Álabes complejos de paredes delgadas que requieren una precisión dimensional de ±0,01 mm, una rugosidad superficial de Ra0,8 μm y resistencia a altas temperaturas de 1200 ℃. Solución: Fundición a presión y alta velocidad + rectificado de precisión de 5 ejes + tratamiento térmico al vacío
Desafío: Estructuras extragrandes que requieren una tolerancia de ±0,02 mm, una resistencia a la tracción ≥400 MPa y una reducción de peso del 30 %. Solución: Fundición a presión de alta presión extra grande + fortalecimiento del envejecimiento + soldadura láser
Desafío: Marcos intermedios de paredes delgadas que requieren una tolerancia de ±0,005 mm, un acabado superficial de Ra0,4 μm y compatibilidad con la penetración de la señal 5G. Solución: fundición a presión y alta velocidad + pulido a nivel nanométrico + anodizado
Desafío: carcasas de alta carga que requieren una coaxialidad de ±0,01 mm, un límite elástico de ≥350 MPa y una resistencia a 10^6 ciclos de fatiga. Solución: Fundición a alta presión + bruñido + cementación
Desafío: Cavidades de molde que requieren una tolerancia de ±0,006 mm, un acabado superficial de Ra0,2 μm y una resistencia al desgaste ≥500 000 ciclos. Solución: fundición a alta presión + pulido espejo + revestimiento TD
Ofrecemos soluciones de fundición a presión diseñadas con precisión, respaldadas por un riguroso control de calidad, protocolos de respuesta rápida y una profunda experiencia técnica.
/01
Nuestros procesos certificados utilizan sistemas de inspección avanzados que incluyen MMC 3D y pruebas ultrasónicas para garantizar la precisión dimensional y piezas fundidas de alta integridad para cada proyecto.
/02
Implementamos una planificación de producción ágil y simulación de flujo de moldes para acelerar la creación de prototipos y la producción en volumen, cumpliendo constantemente con plazos ajustados.
/03
Aproveche nuestra década de experiencia para diseños complejos de paredes delgadas y optimización de materiales, respaldados por un análisis DFM integral.
VENTAJAS
Aprovechando el conformado a alta presión y alta velocidad y el control preciso, ofrecemos soluciones de fundición a presión personalizadas, eficientes y confiables para una amplia gama de piezas de precisión complejas.
Ciclo de molde único de 10 a 60 segundos, admite producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, se adapta con precisión a lotes personalizados pequeños y medianos y controla de manera efectiva los costos unitarios.
Precisión de fundición CT4-CT6, tolerancia ±0,05 mm, rugosidad de la superficie Ra1,6-6,3 μm, no se requiere acabado secundario.
El llenado a alta presión y alta velocidad permite piezas de precisión de paredes delgadas de ≥1,5 mm, fundición a presión integrada de estructuras complejas para una mejor estabilidad.
Admite el desarrollo personalizado de aleaciones Zn/Al/Cu, satisfaciendo demandas diferenciadas de solidez y resistencia a la corrosión en escenarios de precisión.
Equipado con líneas automatizadas flexibles, el control preciso de temperatura/presión garantiza dimensiones y rendimiento consistentes, con un rendimiento ≥99%.
Entrega de componentes de fundición a presión de alta presión complejos y precisos para diversas industrias, satisfaciendo necesidades de conformado integradas y de alta precisión.
Producción de paletas guía complejas de paredes delgadas con precisión dimensional de nivel CT4, acabado superficial Ra1.6μm y resistencia a condiciones de alta temperatura de 1200 ℃.
Personalización de estructuras de carrocería integradas extra grandes, lo que permite la fundición a presión de una sola pieza de estructuras topológicas complejas para mejorar la rigidez de la carrocería y el rendimiento liviano.
Fabricación de marcos medios de aleación de Al-Mg para teléfonos emblemáticos 5G con espesor de pared de 1,5 mm, alta planitud y penetración de señal, compatibles con carga inalámbrica.
Proporciona carcasas reductoras de alta coaxialidad con una tolerancia de ±0,007 mm y soporta 10^6 ciclos de fatiga para garantizar la precisión del funcionamiento del robot.
Fabricación de soportes de articulaciones para robots quirúrgicos utilizando aleaciones biocompatibles, cumpliendo con estándares de precisión y limpieza de grado médico.
Es adecuado para la personalización de diversos componentes de precisión que requieren alta precisión dimensional, complejidad estructural y estabilidad de conformado. Puede realizar la formación integrada de estructuras complejas y de paredes delgadas, adaptándose a diversos escenarios de personalización de alto nivel.
Puede lograr una alta precisión dimensional y una excelente calidad de superficie, cumpliendo con los requisitos de ensamblaje de diversos productos de precisión, asegurando la adaptabilidad del producto.
Sí. Basándose en la tecnología de llenado a alta presión y alta velocidad, puede realizar la fundición a presión de una sola pieza de estructuras topológicas complejas y componentes de múltiples cavidades, lo que reduce los procesos de ensamblaje posteriores y mejora la estabilidad estructural del producto.
Apoyamos la producción personalizada de diversos materiales de aleaciones especiales y podemos proporcionar sugerencias profesionales de selección de materiales y optimización de procesos de acuerdo con los requisitos de rendimiento de diferentes escenarios.
Admitimos una variedad de procesos convencionales de tratamiento de superficies y podemos personalizar las soluciones de tratamiento de superficies adecuadas según la apariencia del producto, los escenarios de aplicación y los requisitos de rendimiento.
Sí. Nuestro equipo de ingeniería puede brindar soporte de optimización del diseño de enlace completo para la estructura del producto y las características del material, mejorando la capacidad de fabricación del producto y garantizando resultados de conformado.
Absolutamente. Adoptamos estrictos procesos de control de calidad de producción y una gestión de procesos profesional, que pueden cumplir con los requisitos de rendimiento, calidad y limpieza de diversos productos de alta gama.
Sí. A través del proceso de llenado y el diseño del molde optimizados, se puede lograr de manera estable la formación de piezas de paredes delgadas, lo que garantiza un espesor de pared uniforme y sin defectos de formación evidentes.
Mediante un control preciso del proceso y pruebas de hermeticidad de todo el proceso, se puede garantizar de manera efectiva el rendimiento de sellado de los productos, adaptándose a diversos escenarios de aplicación que requieren sellado.
Sí. Contamos con capacidades profesionales de optimización y desarrollo de moldes, brindando soporte técnico de proceso completo, desde el diseño de moldes, análisis de simulación hasta depuración de moldes de prueba.
Actualizaciones sobre proyectos HPDC, aleaciones, herramientas y prácticas de calidad de JS Precision.
Español 
