当社チームの LSR 射出成形における 15 年の広範なエンジニアリングの背景から、本物の LSR 射出成形サービス能力を持つサプライヤーだけが、 低粘度媒体によるバリの防止、コールド ランナーせん断における熱の制御、および複数キャビティ サイズの均一性という少なくとも 3 つの面にわたる検証済みのデータ ループを備えていることが分かりました。
医療用マルチチャンバー呼吸バルブでは、お客様の 1x16 チャンバー オープン コールド ランナー システムでは、バルブ ニードル クリアランス 0.008 mm により、チャンバー重量差 1.8% とフラッシュ スクラップ率 6.2% が発生していました。はめあいクリアランスを ±0.003 mm に縮小し、コールド ランナー定温制御を導入し、真空システムを追加することにより、重量差を 0.4% に削減し、スクラップ率を 0.1% 未満に削減し、成形サイクルを 36 秒に短縮しました。
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プロパティ
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TPE (熱可塑性エラストマー)
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LSR (液状シリコーンゴム)
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金型設計の応答
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硬化メカニズム
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物理的に溶かし、型内で冷却
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2 液性化学架橋、金型内での加熱
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LSR 金型には高出力ヒーター + 断熱材が必要
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溶融粘度
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高さが高く、金型の隙間に強い
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超低濃度、微量漏れが発生しやすい
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パーティングギャップ ≤0.005mm
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ランナーの要求
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溶融状態を維持するホット ランナー
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コールド ランナーは 25°C 未満に留まり、プレキュアはありません
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ニードルバルブ コールド ランナー、マイクロステップ
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典型的な欠陥
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ヒケ、溶接、反り
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フラッシュ、バーン、ショートショット
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段階的真空 + PVD コーティング
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LSR は粘度が低いため、170℃ の加硫温度では水のように流れる非常に流動的な挙動が可能です。そのためパーティングラインにある髪の毛の10分の1 という極めて小さな隙間でもシリコンが漏れ出てバリが発生する可能性は十分にあります。この事実を念頭に置いて、カスタム LSR 射出成形サービスの金型設計はシールに重点を置く必要がありますが、TPE では通気に重点を置きます。
図 1: CNC マシニング センターによる金型ベースの切断。
高精度 LSR 射出成形金型設計は、カスタム ツーリング サービスを通じて複雑なシリコーン コンポーネントのバリをどのように効果的に防止しますか?
バリを抑制するカスタム LSR 射出成形サービスの核心は、金型の閉じギャップを 0.005 mm 以内にロックすることです。 モールド ベースの圧縮変形の有限要素解析と、表面研削および位置ずれ防止位置決めピンの追加を組み合わせることで、高圧射出時のバリを完全に排除できます。
3 つのエンジニアリング戦略によるフラッシュ制御
150MPa の圧力下でのモールドベースの四隅と中央の変形量の差が 0.003mm を超えると、局所的なわずかな張力によりバリが発生します。モールド ベースの寸法と型締力に基づいて、フルモールド FEA を実行して、圧力が最も低い領域を特定します。
パーティング面の微細な研磨と手作業による仕上げにより、当社は少なくとも 92% の接触面積を実現し (これに比べて、業界平均は 70 ～ 80% にすぎません)、その結果、金型を閉じた後に微細な隙間がないことが保証されます。
LSR の射出中に発生する圧力によるコア部品の位置ずれを防ぐため、キャビティの四隅に 4 本のテーパー付き位置決めピンが導入され、コアの横方向のずれを 0.001 mm 未満に制限します。
機械トン数の決定
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面積に基づく: 型締力射出圧力キャビティ投影面積 1.5 (安全率)。
局所的な凹みを避ける: 薄壁のマイクロ流体チップ部品には非常に小さな投影面積がありますが、長い流路があるため、十分なトン数では危険ですが、局所的な凹みがあるため、デュアル ガイド ピラー + 補助サポート ブロックを使用してください。
3D 複雑なシリコーン部品設計図面を送信すると、JS Precision のエンジニアが無料のアンチフラッシュ DFM 評価レポートを提供し、金型閉鎖クリアランスを正確に特定し、設計のリスクを回避して、初めてのカスタム LSR 射出成形サービスを確実に成功させます。
図 2: さまざまな色の完成したシリコーン ゴム コンポーネント。
LSR 射出成形サービス内のバルブ ゲート コールド ランナー テクノロジーは、高レオロジー シリコーンのせん断発熱のバランスをどのようにとりますか?
LSR 射出成形金型サービスのバルブゲート式コールド ランナー システムは、バルブ ニードルの機械的ステッピング制御を使用して、高速射出中の液体シリコーンのせん断熱の影響を調整します。独立した冷却水回路と組み合わせることで多数個取り金型における初期の架橋を防止し、 不均一な流動抵抗の問題を解決します。
せん断熱効果の分析:
高い粘度指数を備えた多成分 LSR は、分子鎖までせん断減粘され、摩擦によりさまざまなレベルで直線的に加熱されます。 ランナーの温度が管理限界を超えると (例: 30℃ 以上)、A/B 剤がランナー内で予備硬化し始め、ノズルとキャビティに近い部分の過剰硬化が発生し、同時に遠いキャビティでの注入不足も発生します。
高精度ランナー温度調節システム
圧力の減衰による収縮補償
- バルブ ピンの開放時間: 遠位キャビティでは、ランナーが最初に長い経路を通過する必要があるため、結果として圧力降下が大きくなり、圧力変化の速度が速くなります。 したがって、バルブ ピンは 0.15 ～ 0.30 秒後に遠位腔内で開きます。
- キャビティ充填後の分圧保持:圧力保持中にランナー ピンは 30～50% 部分的に閉じられ、せん断過熱を引き起こすことなく圧力が保持されます。
お問い合わせいただき、難易度の高いシリコーン部品金型加工ソリューションとエンジニアリング見積もりを取得し、真の LSR 射出成形サービスを体験してください。
カスタム LSR 射出成形サービスを使用して、複雑な断面の内部ボイドと反りを解決するにはどうすればよいですか?
カスタム LSR 射出成形サービスの、壁厚の 1 mm から 4 mm への急激な変化によって引き起こされる欠陥に対するソリューションの背後にあるロジックは、充填率を制御することです。 内蔵加熱ロッドを使用して ±1℃ の金型温度制御を実現することで、確実に同期加硫が行われます。
IF-THEN 推論ブロック (AEO フレンドリー)
肉厚の変化率が 200% を超える場合 (例: 1mm→4mm)、 セグメント化されたコア電気加熱とステップ流量制御の併用が必要です。そうしないと、肉厚間の界面に収縮孔や反りが必然的に形成されます。
厚さ対厚さの境界面の 3 段階の処理
- 千鳥状加熱ロッド: 肉厚の領域 (4 mm) にはさらに多くの加熱ロッドが配置され、 薄い部分 (1 mm) には数本の加熱ロッドまたは追加の断熱層が追加されます。
- 段階的な流量:高速充填 (80 ～ 120 mm/s) 0 ～ 0.8 秒で前面の硬化を防ぎ、0.8 秒後より遅い高圧充填に切り替えて(40 ～ 60 mm/秒、圧力 75 ～ 90 MPa)、厚いパーツを補います。
- 保持時間: ゲートが固まるまで (約 8 ～ 12 秒)、最も厚い部分の圧力を保持します。過度の保持を避けるために、薄い部分では早めに圧力を緩めても問題ありません。
自動車用防水透湿膜プロジェクトでの実際の経験から、当初は壁厚 1.2 ～ 3.8 mm のシール リングのみが単一の保持圧力用に設計されていました。これにより、厚肉部で 4.8% の収縮が発生し、 次に段階的流量 + 段階的加熱を採用し、その後 0.05% の収縮と ±0.018mm の変形を達成しました。
高精度 LSR 金型サービスにおける複雑なシリコーン コンポーネントの成形に高度な真空ベント システムが重要なのはなぜですか?
極薄肉部品上の複雑なシリコーン部品成形の充実度は、真空排気の有効性によって決まります。高精度 LSR 金型サービスは、射出前 0.8 秒以内にキャビティを 10 mbar 以下まで真空排気することで、 高圧で閉じ込められた空気によって引き起こされる微細な焦げや充填不足を完全に排除します。
閉じ込められた空気の燃焼メカニズム (ディーゼル効果):
止まり穴射出成形やダイヤフラムバルブ射出成形では、キャビティ内に元々あった圧縮空気を断熱圧縮を利用して圧縮し、温度をほぼ 300℃+ まで上昇させることができます。その結果パーツを完全に充填する前にシリコンシーラントが焦げてその箇所にカーボン堆積物が形成されることになります。このような斑点は、表面上の黒い斑点や部品内部の弱点として見えます。
JS 精密 4 段階ベント配置:
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一体型 O リング シール: フッ素ゴム O リングは、キャビティ パーティング ライン (Busch 真空ポンプと接続) によって金型のシール面の一部となっており、 金型閉鎖直後に 10⁻² mbar·L/s の高気密レベル が達成されます。
段階的な台形の通気チャネル: シリコン シーラントが通気チャネル自体を塞ぐのを防ぐために、メイン ベント (深さ 0.01 mm x 幅 5 mm) + 補助ベント (深さ 0.005 mm x 幅 3 mm) がキャビティの端に配置されています。
0.8 秒の真空事前起動: 最初に真空ポンプが動作し、0.8 秒が経過するまでにキャビティ内の圧力はすでに 10 mbar になります。 その後、バルブニードルがバルブを開き、シリコンを注入できるようになります。
ツァイスのキャビティごとの CMM による通気溝深さの検証: 各キャビティのキャビティ端の通気溝の長さは、Zeiss CONTURA 座標測定機を使用して測定され、その差は ≤0.001mm です。
医療用 LSR コンポーネント成形の鋼材の選択、研磨プロセス、クリーンルームでの検証要件を完全に理解するために、JS Precision Medical-Grade LSR Mold Manufacturing Standard ホワイト ペーパーとコンプライアンス認証文書を直ちにリクエストしてください。
図 3: 真空システムを使用した LSR 射出成形の拡大図。
マルチキャビティ液状シリコーン ラバー金型ツールは、超大量生産においてどのようにして寸法精度を維持するのですか?
複数キャビティ 液状シリコーン ゴム金型ツールで寸法の一貫性を実現する核心は、流路抵抗と金型温度の幾何学的対称性にあります。 完全にバランスのとれたフロー チャネル マニホールドを使用し、 高速 CNC フライス加工と組み合わせることで、キャビティの公差と各キャビティ コンポーネントの重量公差を制御します。
マルチキャビティ射出成形のバランスが崩れる 3 つの主な理由
- フロー チャネルの非対称性: 分岐の長さやサイズが異なるため、各キャビティは、充填時の粘度の違いによる明確なせん断履歴の違いの影響を受けます。
- 金型の温度差: ヒーターの不均一な分布は、最も遠い端で 165℃、 高温側に最も近い端で 175℃ となり、硬化率が変化し、収縮も変化します。
- キャビティの製造誤差: 従来の機械加工で発生する可能性のある累積 ±0.01mm の誤差は、8 つのキャビティの実行後に大きな重量ドリフトに変換されます。
JS の精密なトータルバランス設計コンセプト
- 等しい長さ/サイズ/抵抗: 完全にバランスのとれた分流器、タイプ H または X により、各キャビティが完全に同一の流路長さ/パイプ直径/曲がり数を持つことができ、これらは LSR 固有の流体シミュレーション ソフトウェアである Moldflow によって検証されます。
- 金型加工: CNC 高速加工 + ミラー EDM、キャビティ精度 ±0.003mm、表面粗さ Ra 0.05μm (医療品質)。
- 加熱要素グリッド: 個々のキャビティには、PID 温度制御を行う独自の加熱ロッドと熱電対があります。金型温度の全体的な変動は ±1℃ 以内
です。
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メトリクス
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業界平均
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JS の精度
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キャビティ許容差
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±0.010mm
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±0.003mm
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キャビティ間の重量の変化
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±1.5%
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±0.5%
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温度の均一性
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±3℃
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±1℃
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年間安定生産量
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30 万枚のショット
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100 万枚以上のショット
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年間数百万ユニットの製造注文を受けているボタンの顧客は、前述の JS 精密ツーリング ソリューションを使用した場合、不良率がわずか 0.12% に達しました。以前の数値は 2.8% でした。毎年の再作業により、会社は約 47,000 ドル相当の節約につながりました。
図 4: マルチキャビティ LSR モールドとシリコン部品。
医療用 LSR コンポーネントの成形では、規制遵守のために超硬工具鋼と非常にきれいな金型表面が必要なのはなぜですか?
医療用 LSR コンポーネントの成形には、硫化揮発性物質に耐えるためにHRC 50～52 まで真空熱処理された SUS420 高クロムステンレス鋼製の金型コアが必要です。付着や破れをなくし、清浄度のコンプライアンスを満たすために、表面は Ra 0.05μm まで複数回手作業で研磨する必要があります。
医療用金型の 3 段階研磨プロセス
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粗研磨: この段階では、ダイヤモンド研磨ペースト #800→#1200 を使用して白い EDM 層のみを除去します。
精密研磨: ウールホイール + 酸化セリウム #3000→#8000 を使用すると、Ra を 0.1 m まで高めることができます。
鏡面研磨: この研磨は綿球を使用して手作業で行われ、Ra は 0.05μm に達し、微細孔や傷はありません。
コンプライアンスのメリット
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離型時の引裂率: 離型時の引裂率は、業界平均の 1.2% から 0.05% 未満に減少します。
生体適合性:金型は工場から出荷される前にクラス 10,000 のクリーンルームで超音波洗浄され、試作成形の検証が行われます。これは FDA 21 CFR Part 177.2600 に準拠しています。
バッチ トレーサビリティ: すべての医療用金型には独立した FAIR (CMM + 2D フルサイズ) + 材料証明書 + 熱処理レポートが含まれます。
<ブロック引用>
ISO 13485:2016、医療機器品質管理システムでは、製品と接触する生産設備の表面は滑らかで、毒性がなく、耐食性があり、洗浄および滅菌が容易で、不活性でなければならないと明確に規定されています。
私たちは医療用呼吸用フェイスマスクとインプラントの開発においてこの規定に厳密に従うことに異論はありません。たとえば、金型のコア部分はSUS420 ESRエレクトロスラグ再溶解材の金型コアをHRC 50～52まで真空熱処理し、 設備は潤滑油によるシリコンの汚染を防ぐためオイルフリーのDLC コーティングニードルバルブを採用しています。
ケーススタディ: JS Precision がカスタム LSR 金型加工ソリューションを使用して欠陥のある自動車用シール プロジェクトをどのように償還したか
LSR 金型加工ソリューションの最大の利点は、滞ったプロジェクトを節約し、場合によっては金型を再利用できることです。 JS Precision は、ヨーロッパの Tier 2 自動車サプライヤーの 1×8 キャビティ自動車用シール金型の修正に成功し、スクラップ率を 32% から 0.15% に削減しました。
顧客の問題点
この製品は、千鳥状に配置された薄肉グリル (0.35 mm) と局所的な厚い取り付けプラットフォーム (3.2 mm) を備えたデザインを特徴としています。当初、工場ではオープン コールド ランナー システムを使用していましたが、これが不均一な充填を引き起こし、界面や内部の中空領域での焦げの原因になりました。この状況により、お客様はプロジェクトの遅延を余儀なくされ、最終的には 150,000 ドルの金型費用を帳消しにする必要がありました。
JS の高精度 4 ステップ修復
- 精密な測定と測量: Zeiss CONTURA の検査により、パーティング面に 0.012 mm の平面度誤差が検出され、3 つのテーパー ロックに 0.008 mm の摩耗が見つかりました。
- マルチステップテーパー排気ベント: 最初の排気チャネルは単一 (深さ 0.015 mm) でした。再設計されたアプローチでは、2 段階のシステムが導入されました。メイン排気は 0.010 mm で、補助排気は 0.005 mm でした。これにより、総排気面積が 40% 増加しました。
- 高精度マイクロ調整ニードル バルブ: コールド ランナー マニホールドを手動で調整するために、ミクロン レベルのニードル バルブが提供されました。 遠い端と近い端の間のバルブ ニードルの開度の差は 35%/65% に設定されました。これは、別々のチャンバー内の空気圧のバランスをとるのに役立ちました。
- 可変射出速度変更: 射出手順は、非常に速い初期流量 (100mm/s × 0.6s) から より遅い流量 (45mm/s × 保持圧力 8 秒) まで変化しました。
リバース エクスペリエンス シグナルから学んだ教訓:
T2 の試作では、高硬度フッ素ゴム真空シールの圧縮率を 28% に設定しました。その結果、 金型が閉じられることによりシールに短時間の過圧力がかかり、 金型コアのミクロンレベルの位置ずれが発生し、バリが0.8%に戻ってしまいました。解決策は、シール溝の深さの計算をやり直し、圧縮率を 18% (業界標準) に下げることで、バリを完全に排除しました。
ISO 9001:2015 ガイドラインに従って FMEA を作成するプロセス全体で、私たちはこの恩恵を受け、金型 DFM の必須検証項目の中にシール圧縮率を入れ、15 ～ 20% の制限内に固定しました。
最終結果
- スクラップ率: 32% ～ 0.15%
- 単一サイクル: 55 秒から 42 秒 (23.6%)
- 寸法精度: 一貫して 0.02mm
- 金型の回復: 新しい金型ベースを一から作成する必要はなく、再起動には 150,000 ドルかかるのに対し、修正費用は 11,200 ドルでした。
同様の自動車シール回収事例の詳細をご覧になり、LSR 金型加工ソリューションが、段階的なベント、ニードル バルブの微調整、段階的な流れを通じてスクラップに近い金型への投資をどのように節約できるかをご覧ください。レート
コストの最適化と高い ROI を実現する戦略的高精度 LSR 金型ツーリング パートナーとして JS Precision を選ぶ理由
(JS Precision は、東莞の金型産業クラスターの強みと IATF 16949 + ISO 9001:2015 デュアルシステム アプローチを利用して、LSR 射出成形金型の FMEA 欠陥管理に至るまでのDFM シミュレーションおよび 5 軸精密加工に至る閉ループ ソリューションを提供します)
機械加工能力
- 5 軸リンク加工と鏡面放電加工を組み合わせることで、キャビティ精度 ±0.002mm を実現 し、Ra 0.05m の鏡面仕上げが可能
- 自社開発、自社組み立てのコールド ランナー システム。コールド ランナー システムのニードル バルブ タイプは社内で開発、組み立てされています。バルブとニードルの取り付け誤差は ±0.003mm、外注不要です。
- 金型ダッシュボードの進行状況は毎週デジタル同期され、3 日を超える遅延の場合は警告が表示され、隠れた遅延はありません。
エンジニアリングと見積り
- 10 年以上の LSR エンジニアに直接連絡できます。技術者以外のカスタマー サービスではなく、エンジニアが個人的に FMEA Moldflow 試作金型とその修正を担当します。
- 価格設定ポリシーは明確です。鋼の種類 (SUS420/NAK80/H13)、コールド ランナーのブランド (Synvextive/Husky/自社開発)、加工時間はすべて明確に示されており、偽の価格設定はありません。
お客様の収益の計算に基づくと、JS Precision の 1×8 キャビティの医療用 LSR 金型はヨーロッパのサプライヤーが提供するものより約 35% 安く、リードタイムは最初の 14 から 7 週間短縮され、試行回数は平均 4 ～ 5 回から 2 ～ 3 回に減少します。これが LSR 射出のパートナーを選択する際の実際の費用対効果の分析です。カビ。
よくある質問
Q1: 通常、LSR 射出成形金型の先行開発コストを構成するコア要素は何ですか?
開発コストを決定する要素としては、金型ベース、芯材（例：SUS420）、コールドランナーの種類（オープンバルブタイプまたはニードルバルブタイプ）、精密加工に要する時間などが挙げられます。ニードルバルブタイプは少し高価ですが（コストが約 30 ～ 40% 高くなります）、それでも年間 50,000 ユニットを超える生産であれば、6 か月までに大幅な材料節約につながり、 コストが数百ドル削減されます。
Q2: JS Precision は、大量生産時にバリのないパフォーマンスを確保するために LSR 射出成形金型をどのように製造していますか?
平坦な研削パーティング面は 0.003 mm の精度で作成され、真空グレードは LSR 粘度曲線によってミクロン単位で設定されます。金型コアは 52+ HRC で、FE (有限要素) 法解析を使用して型締力の分布を調査します。 150MPa の圧力では、パーティング面に微小な張力は発生しません。
Q3: コンポーネントのオーバーモールディング用のカスタム LSR 射出成形サービスを選択する場合、具体的なツール要件は何ですか?
オーバーモールディング金型には正確な二次位置決めと温度管理されたゾーンが必要です。基材 (PC/PA66/金属) は、LSR 加硫温度 170℃ に対応していません。相互汚染を避けるために、局所断熱ブロックを 0.01 mm のシーラントレベルと一緒に組み込む必要があります。
Q4: 医療用 LSR コンポーネントの成形基準は工具鋼の選択とクリーンルームへの適合性をどのように規定しますか?
金型コアは完全に ESR エレクトロスラグ再溶解 SUS420 であることが必須であり、その可動シャフトは油汚れを排除するために乾性オイルフリー DLC (ダイヤモンド ライク カーボン) でコーティングされています。出荷直前に金型はクラス 10,000 のクリーンルームで超音波洗浄され、FDA 21 CFR 規制に従って生体適合性試験成形が行われます。
Q5: 複雑な液状シリコーン ゴム金型の金型パーツが金型から外すときに裂けるのはなぜですか?金型の設計でそれをどのように修正できるでしょうか?
引き裂きは、未硬化シリコンの引張強度を超える機械的かみ合いによって発生します。 これを修正する方法は次のとおりです。抜き勾配を 2 ～ 5 度に上げ、テフロンの鏡面研磨を使用して摩擦を軽減し、インモールド エア バルブ (エア ポペット) を使用して空気圧でリリースします。
Q6: 二次硬化は、高精度 LSR 金型サービスの初期段階の寸法計算に影響しますか?
はい。たとえば、医療および食品産業向けに製造された部品の場合、二次硬化のために 200 度のオーブンに 4 時間入れる必要があり、これにより 1.5 ～ 2.5% の線形収縮が発生します。 JS Precision では、続行する前に最初に一次収縮率と二次収縮率を重ね合わせることによってキャビティの形状を再形成します。
Q7: LSR 金型と従来の熱可塑性ツールのキャビティの熱管理における基本的な違いは何ですか?
熱力学はまったく異なります。TPE 金型は低温で固化する必要がありますが、ホットメルトには 20 ～ 60 の冷却水を使用します。 LSR 金型では、早期固化を防ぐために 20 ～ 25 個のランナーによる冷間凝固と 160 ～ 190 本の電気加熱ロッドによる金型キャビティが必要です。
Q8: 拘束力のある技術提案と見積もりを取得するには、どのような完全な文書を JS Precision に提出する必要がありますか?
3D STEP/IGS + 2D 設計図 (寸法/公差を含む)、シリコーンのグレードとモデルの種類、年間生産数量、および認証などを提供してください。 ISO 13485）。 図面をアップロードすると、すぐに見積もりを取得できます。 JS Precision は 1 日以内に DFM と見積もりを発行します。
概要
複雑なシリコン コンポーネントの高精度シリコン成形は、成形加工の精度限界をテストする材料科学の取り組みでもあります。 バリのない型締め構造が完全にバランスの取れたニードルバルブ コールド ランナーと組み合わされ、多段階の高真空ベントが LSR 射出成形金型に深く統合されている場合、メーカーは大量生産の複雑なシリコーン部品のコストのボトルネックを克服し、効率と総所有コスト (TCO) のバランスを取ることができます。
JS Precision は、5 軸リンケージ加工能力と、10 年以上の LSR 金型エンジニアリングの専門家を 10 名以上擁しています。 フライングエッジの無駄や不合理な流路設計によってプロジェクトの利益が損なわれないようにしてください。今すぐ 3D シリコーン部品の設計を当社にお送りください。当社の上級専門家による DFM 実現可能性分析と金型製造の見積もりが無料でサポートされ、24 時間以内に納品されます。
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 JS Precision Services については、情報の正確性、完全性、有効性について、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明や保証もありません。特定の技術要件を特定し、正式な部品見積をリクエストするのは購入者の責任です。詳細については、お問い合わせください。
JS プレシジョン チーム
カスタム製造ソリューション。 1,000 社以上の顧客にサービスを提供してきた 15 年以上の経験を持つ当社は、高精度のCNC 加工、板金加工、3D プリント、射出成形、および金属スタンピング。 300,000 個を超える精密部品の納入に成功し、すべてのカスタム プロジェクトにわたって 99.2% の期日通り納入率を維持しています。
当社の施設には 100 台を超える最先端の 5 軸マシニング センターが備えられており、ISO 9001:2015 認証を取得しています。当社は、150 か国の B2B クライアントに、高速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量のプロトタイピングが必要な場合でも、大規模なカスタマイズが必要な場合でも、当社は最短 24 時間のリードタイムでプロジェクトをサポートします。比類のない効率、品質、プロフェッショナリズムを実現するには、JS Precision をお選びください。
詳細を確認するか、RFQ を送信するには、当社の Web サイトにアクセスしてください: www.cncprotolabs.com
リソース
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ラピッドプロトタイピングとラピッドマニュファクチャリングのエキスパート
CNC機械加工、3Dプリント、ウレタン鋳造、ラピッドツーリング、射出成形、金属鋳造、板金、押出成形を専門としています。
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