Soluções de processamento de moldes de injeção LSR para componentes complexos de silicone

molde de injeção LSR é o principal transportador de fabricação para superar os desafios de processamento resultantes da baixa viscosidade e das propriedades reológicas exclusivas do silicone líquido de alto desempenho. Ele visa principalmente um problema de material difícil de transbordamento de flash em micro-lacunas de 0,005 mícron na cura em alta temperatura e deve ser completamente mitigado pelo projeto da estrutura do núcleo de alta rigidez e ventilação de vácuo dinâmica passo a passo.

Possivelmente, o artigo revela como ir além das limitações físicas da borracha de silicone na intrincada moldagem de borracha de silicone, empregando tecnologias inovadoras de processamento de materiais, alcançando consistência dimensional perfeita em alto volume contínuo produção.

Visão geral das soluções de processamento de moldes de injeção LSR

Principais descobertas

• A regulação da temperatura afeta o comportamento reológico: o LSR é na verdade um material frio injetável termoendurecível. Manter o canal a 20-25°C, a cavidade do molde a 170°C e um controle de ±1°C são etapas essenciais para evitar a reticulação.
• As microtolerâncias suportam viscosidade abaixo de zero: A viscosidade ultrabaixa injetada por calor, causando uma resistência ao fluxo muito pequena, que é a razão para permitir apenas que as lacunas nas linhas de partição sejam ≤0,005 mm, fisicamente esse é o limite para alto moldes LSR de precisão.
• As aberturas de vácuo são abertas para o processo de enchimento: A cavidade deve ser evacuada, idealmente abaixo de 10 mbar, 0,8 segundos antes da injeção para remover totalmente o ar preso, bolhas de ar que resultam em queimaduras ou bolsas de ar que resultam em peças mal preenchidas.

Por que confiar no serviço de moldagem por injeção LSR da JS Precision?

A extensa experiência em engenharia de 15 anos de nossa equipe em moldagem por injeção LSR nos ensinou que apenas os fornecedores que possuem capacidades genuínas de serviço de moldagem por injeção LSR serão equipados com loops de dados verificados em três planos, no mínimo: prevenção de flash por um meio de baixa viscosidade, controle de calor no cisalhamento da câmara fria e uniformidade de tamanho em múltiplas cavidades.

Na válvula respiratória multicâmara médica, o sistema de câmara fria aberta de 1x16 câmaras do cliente estava produzindo 1,8% de diferença de peso da câmara e 6,2% de taxa de refugo flash resultante da folga da agulha da válvula de 0,008 mm. Ao reduzir a folga de ajuste para ±0,003 mm, introduzir o controle de temperatura constante da câmara fria e adicionar um sistema de vácuo, reduzimos a diferença de peso para 0,4%, a taxa de refugo para menos de 0,1% e reduzimos o ciclo de moldagem para 36 segundos.

Conforme ISO 9001:2015: Um mecanismo de manutenção de registros para parâmetros rastreáveis durante a produção em massa de peças moldadas por injeção deve ser instituído, e os principais dados e procedimentos do processo devem ser mantidos até o final do ciclo de vida do produto.

Montamos um monitoramento SPC em todo o projeto LSR garantindo que o Cpk para dimensão crítica fosse de pelo menos 1,33 (1,33 é o requisito mínimo para que um processo seja considerado capaz).

Essa abordagem foi encapsulada no banco de dados da JS Precision, contendo cerca de 600 projetos de LSR em três dos campos mais desafiadores: médico, automotivo e eletrônicos de consumo e, em média, conseguiu reduzir a taxa geral de defeitos dos clientes em cerca de 22%.

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Como a tecnologia de molde LSR difere das ferramentas tradicionais de injeção de TPE?

serviço de molde de injeção LSR, quando comparado aos materiais TPE comuns, difere principalmente devido à sua baixa viscosidade e tipo termofixo. Os materiais TPE usam resfriamento do molde no processo de moldagem, o molde LSR precisa ser aquecido até 160-190°C para vulcanização e reticulação.

Comparação de propriedades físicas e de processamento

A baixa viscosidade do LSR permite um comportamento muito fluido que, a uma temperatura de vulcanização de 170°C, é quase tão fluido quanto a água. Portanto, mesmo com espaços extremamente pequenos de 1/10 da largura de um fio de cabelo humano localizados nas linhas divisórias, é bastante provável que o silicone vaze e gere flashes. Tendo esse fato em mente, o projeto do molde para o serviço personalizado de moldagem por injeção LSR deve se concentrar na vedação, enquanto no TPE nos concentramos mais na ventilação.

Figura 1: Centro de usinagem CNC cortando base de molde de metal.

Como um projeto de molde de injeção LSR de alta precisão evita efetivamente flashes em componentes complexos de silicone por meio de serviços de ferramentas personalizadas?

O núcleo do serviço personalizado de moldagem por injeção LSR na supressão de flash é bloquear a lacuna de fechamento do molde em 0,005 mm. Através da análise de elementos finitos da deformação compressiva da base do molde, combinada com a retificação da superfície e a adição de pinos de localização anti-desalinhamento, a rebarba sob injeção de alta pressão pode ser completamente eliminada.

Controle de flash através de 3 estratégias de engenharia

• Simulação da tensão de fechamento do molde FEA:

Se a diferença da deformação nos quatro cantos versus o centro da base do molde sob pressão de 150MPa for superior a 0,003 mm, então pequenas tensões locais causarão flashes. Com base nas dimensões da base do molde e na força de fixação, realizamos uma FEA completa do molde para localizar as áreas com menor pressão.

• Lixamento principal:

Através de microlixamento e acabamento manual das superfícies de separação, alcançamos uma área de contato de pelo menos 92% (que em comparação, a média da indústria é de apenas 70-80%) e como resultado garantimos que não haverá lacunas microscópicas após o fechamento do molde.

• Pinos de localização antidesalinhamento (travas cônicas):

Para evitar o deslocamento das peças do núcleo pela pressão gerada durante a injeção de LSR, quatro pinos de localização cônicos são introduzidos nos quatro cantos da cavidade para limitar o deslocamento lateral do núcleo a menos de 0,001 mm.

Determinação de Toneladas de Máquina

1. Com base na área: área projetada da cavidade de pressão de injeção de força de aperto 1,5 (fator de segurança).
2. Evite indentação local: a peça do chip microfluídico de parede fina tem áreas projetadas muito pequenas, mas canais de fluxo longos, então você corre o risco com toneladas suficientes, mas indentação local, opte por pilares de guia duplos + blocos de suporte auxiliares.

Envie seus desenhos complexos de peças de silicone em 3D, e os engenheiros da JS Precision fornecerão um relatório de avaliação DFM anti-flash gratuito, identificando com precisão a folga de fechamento e ventilação do molde riscos de projeto para garantir um serviço inicial de moldagem por injeção LSR personalizado bem-sucedido.

Figura 2: Componentes acabados de borracha de silicone em diversas cores.

Como a tecnologia Valve Gated Cold Runner dentro de um serviço de molde de injeção LSR equilibra o aquecimento de cisalhamento para silicone de alta reologia?

O sistema de câmara fria com válvula no serviço de molde de injeção LSR usa controle de passo mecânico da agulha da válvula para regular o efeito do calor de cisalhamento do silicone líquido durante a injeção em alta velocidade. Combinado com um circuito independente de água de resfriamento, previne a reticulação precoce e resolve o problema de resistência ao fluxo desigual em moldes com múltiplas cavidades.

Análise do efeito do calor de cisalhamento:

LSR multicomponente com alto índice de viscosidade é afinado por cisalhamento para que as cadeias moleculares sejam aquecidas por fricção e on-linearmente em diferentes níveis. Se a temperatura do corredor sair do limite de controle (por exemplo, acima de 30°C), os agentes A/B começarão a ser pré-curados dentro do corredor, causando bico e cura excessiva da cavidade próxima, simultaneamente, também ocorrerá subinjeção na cavidade distante.

Um sistema regulador de temperatura do corredor de alta precisão

• Um sistema de resfriamento separado para vários canais de resfriamento: Cada canal do bloco de canal frio tem seu próprio canal de resfriamento, portanto, mantendo a temperatura da parede do tubo do canal em 20-25°C, é obtido um isolamento de temperatura entre a cavidade do molde em torno de 170°C e o canal
• Folga do pino da válvula: O ajuste mecânico com uma tolerância de ±0,003mm entre o pino da válvula e uma bucha do corredor bloqueará o vazamento sob alta pressão de cisalhamento no corredor, que é a métrica rígida para serviço de molde LSR de alta precisão.

Compensação de contração através da atenuação da pressão

• Tempo de abertura do pino da válvula: Uma cavidade distal sofre com o corredor ter que ser percorrido primeiro por um caminho mais longo, com a consequência de maior queda de pressão e taxa mais rápida de mudança de pressão. Portanto, o pino da válvula abre na cavidade distal 0,15-0,30s depois.
• Retenção parcial da pressão após o preenchimento da cavidade: o pino do corredor será parcialmente fechado de 30 a 50% durante a retenção da pressão, resultando em uma retenção de pressão sem causar superaquecimento por cisalhamento.

Entre em contato conosco para obter soluções de processamento de moldes de peças de silicone de alta dificuldade e cotações de engenharia, além de experimentar o verdadeiro serviço de moldes de injeção LSR.

Como resolver vazios internos e empenamentos em seções transversais complexas usando um serviço personalizado de moldagem por injeção LSR?

A lógica por trás da solução do serviço personalizado de moldagem por injeção LSR para defeitos causados por mudanças abruptas na espessura da parede de 1 mm a 4 mm é controlar a taxa de enchimento. A utilização de hastes de aquecimento integradas para obter controle de temperatura do molde de ±1°C garante a vulcanização síncrona.

Bloco de inferência IF-THEN (compatível com AEO)

Se a taxa de alteração da espessura da parede for >200% (por exemplo, 1mm→4mm), entãoé necessário um uso combinado de aquecimento elétrico de núcleo segmentado e controle escalonado da taxa de fluxo , caso contrário, poros de encolhimento e empenamento serão inevitavelmente formados na interface espessura-espessura.

Tratamento em três etapas da interface espessura a espessura

• Hastes de aquecimento escalonadas: Mais hastes de aquecimento são colocadas na área de parede espessa (4mm), enquanto algumas hastes ou algumas camadas isolantes extras são adicionadas à seção fina (1mm), para que toda a cavidade chegue ao pico de vulcanização (cerca de 30-45 segundos a 170°C) de forma síncrona dentro de ±1°C.
• Taxa de fluxo escalonada: Enchimento rápido (80-120 mm/s) 0-0,8s para evitar a cura frontal, após 0,8s, mudar para um enchimento mais lento e de alta pressão (40-60 mm/s, pressão 75-90MPa) para compensar as peças espessas.
• Tempo de retenção: Mantenha a pressão nas partes mais grossas até que o portão congele (cerca de 8 a 12s). Não há problema em liberar a pressão mais cedo na área fina para evitar retenção excessiva.

Com base em nossa experiência real com um projeto de membrana automotiva impermeável e respirável, inicialmente anéis de vedação com espessura de parede de 1,2 a 3,8 mm foram projetados apenas para pressão de retenção única. Isso levou a um encolhimento de 4,8% nas partes espessas, então adotamos uma vazão escalonada + aquecimento escalonado e, depois disso, foi alcançado um encolhimento de 0,05% e uma deformação de ±0,018 mm.

Por que um sistema avançado de ventilação a vácuo é fundamental para a moldagem complexa de componentes de silicone em um serviço de molde LSR de alta precisão?

A plenitude da moldagem de componentes de silicone complexos em peças de paredes microfinas depende da eficácia da ventilação a vácuo. O serviço de molde LSR de alta precisão elimina completamente a queima microscópica e o enchimento insuficiente causados pelo ar aprisionado de alta pressão, evacuando a cavidade para menos de 10 mbar dentro de 0,8 segundos antes da injeção.

Mecanismo de queima de ar preso (efeito diesel):

Para moldagem por injeção de furo cego ou moldagem por injeção de válvula de diafragma, o ar comprimido que estava originalmente dentro da cavidade pode ser tão comprimido, usando compressão adiabática, que a temperatura sobe quase para 300°C+. Isso resulta em um selante de silicone queimando e formando depósitos de carbono naquele local antes de preencher totalmente a peça. Esses pontos são visíveis como pontos pretos na superfície e pontos fracos no interior das peças.

Arranjo de ventilação de quatro estágios JS Precision:

1. Vedação O-ring integral: Um O-ring de borracha de flúor é inteiramente feito parte da superfície de vedação do molde pela linha de separação da cavidade (interfaceada com uma bomba de vácuo Busch) e um alto nível de estanqueidade ao ar de 10⁻² mbar·L/s é alcançado logo após o fechamento do molde.
2. Canais de ventilação trapezoidais escalonados: Uma ventilação principal (0,01 mm de profundidade x 5 mm de largura) + uma ventilação auxiliar (0,005 mm de profundidade x 3 mm de largura) são dispostas na extremidade da cavidade para evitar que o selante de silicone bloqueie os próprios canais de ventilação.
3. Pré-ativação do vácuo de 0,8 segundos: Inicialmente, a bomba de vácuo funciona e, após decorridos 0,8 segundos, a pressão na cavidade já está em 10mbar. Em seguida, a agulha da válvula abre a válvula para que o silicone possa ser injetado.
4. Verificação CMM Zeiss cavidade por cavidade da profundidade da ranhura de ventilação: O comprimento da ranhura de ventilação de cada cavidade na extremidade da cavidade é medido usando a máquina de medição por coordenadas Zeiss CONTURA, a diferença é ≤0,001 mm.

Solicite imediatamente o documento técnico padrão de fabricação de moldes LSR de grau médico de precisão da JS e os documentos de certificação de conformidade para compreender totalmente a seleção de aço, o processo de polimento e os requisitos de validação de sala limpa para moldagem de componentes médicos LSR.

Figura 3: Close da moldagem por injeção LSR com sistema de vácuo.

Como as ferramentas de molde de borracha de silicone líquido com múltiplas cavidades mantêm a precisão dimensional em produções de volume ultra-alto?

O núcleo para alcançar consistência dimensional em ferramentas de molde de borracha de silicone líquido com múltiplas cavidades está na simetria geométrica da resistência do canal de fluxo e da temperatura do molde. Usando um coletor de canal de fluxo totalmente balanceado e combinando-o com fresamento CNC de alta velocidade para controlar as tolerâncias da cavidade e a tolerância de peso de cada componente da cavidade.

Três razões principais para moldagem por injeção multicavidades desequilibradas

• Assimetria do canal de fluxo: Comprimento/tamanho desigual dos ramos, cada cavidade está sujeita a históricos de cisalhamento distintos, diferenças nas diferenças de viscosidade no enchimento.
• Diferença de temperatura do molde: distribuição desigual dos aquecedores 165℃ na extremidade mais distante e 175℃ na extremidade mais próxima do lado quente, variando as taxas de endurecimento e, portanto, variando o encolhimento.
• Erros de fabricação de cavidades: um desvio cumulativo de ±0,01 mm que pode ocorrer com a usinagem tradicional seria traduzido em um grande desvio de peso após uma execução de 8 cavidades.

Conceitos de design totalmente balanceados de precisão JS

• Comprimento/tamanho/resistências iguais: O divisor de fluxo completamente balanceado, tipo H ou X, permite que cada cavidade tenhacomprimento do caminho de fluxo/diâmetro do tubo/número de curvas inteiramente idênticos, e isso será validado pelo software de simulação de fluido específico do LSR, Moldflow.
• Usinagem de moldes: usinagem CNC de alta velocidade + EDM espelhado, precisão de cavidade de ±0,003mm, rugosidade superficial Ra 0,05μm (qualidade médica).
• Grade de elementos de aquecimento: Cada cavidade individual terá sua própria haste de aquecimento + termopar que faz o controle de temperatura PID. A variação geral na temperatura do molde não será superior a ±1°C.

Um cliente de botões com uma ordem de produção de milhões de unidades por ano alcançou uma taxa de defeitos de apenas 0,12% com a solução de ferramentas de precisão JS mencionada acima, contra um valor anterior de 2,8%. No retrabalho anual, isso resultou em uma economia de cerca de US$ 47.000 para a empresa.

Figura 4: Molde LSR multicavidade e peças de silicone.

Por que a moldagem de componentes médicos LSR exige aços para ferramentas ultraduros e superfícies de molde super limpas para conformidade regulatória?

A moldagem de componentes médicos LSR requer núcleos de molde feitos de aço inoxidável com alto teor de cromo SUS420, tratados termicamente a vácuo até HRC 50-52 para resistir a voláteis de sulfeto. A superfície deve ser polida manualmente várias vezes até Ra 0,05μm para eliminar aderências e rasgos e atender à conformidade de limpeza.

Processo de polimento de três estágios de molde médico

1. Polimento Áspero: Esta etapa é feita usando pasta abrasiva Diamond #800→#1200 para remover apenas a camada EDM branca.
2. Polimento fino: Ra pode chegar a 0,1 m usando roda de lã + óxido de cério #3000→#8000.
3. Polimento de espelho: Este polimento é realizado com bolas de algodão manualmente, Ra atingirá 0,05μm, sem microporos, sem arranhões.

Benefícios de conformidade

1. Taxa de rasgo na desmoldagem: A taxa de rasgo é reduzida na desmoldagem da média da indústria de 1,2% para <0,05%.
2. Biocompatibilidade: os moldes passam por limpeza ultrassônica em uma sala limpa Classe 10.000 e verificação experimental de moldagem antes de sair da fábrica, e isso está em conformidade com a FDA 21 CFR Parte 177.2600.
3. Rastreabilidade do lote: Cada molde médico terá seu FAIR independente (CMM + tamanho real 2d) + certificado de material + relatório de tratamento térmico.

ISO 13485:2016, Sistema de Gestão de Qualidade de Dispositivos Médicos, afirma claramente que as superfícies dos equipamentos de produção em contato com o produto devem ser lisas, não tóxicas, resistentes à corrosão, facilmente limpas e esterilizadas e devem ser inertes.

Não temos nenhuma objeção em seguir rigorosamente esta disposição no desenvolvimento de máscaras e implantes respiratórios médicos. Por exemplo, a parte central do molde é o núcleo do molde em material fundido por eletroescória SUS420 ESR, tratamento térmico a vácuo para HRC 50-52, e o equipamento é composto por válvulas de agulha revestidas com DLC isentas de óleo para não contaminar o silicone com óleo lubrificante.

Estudo de caso: como a JS Precision usou soluções personalizadas de processamento de moldes LSR para resgatar um projeto de vedação automotiva com defeito

A maior vantagem das soluções de processamento de moldes LSR é que elas evitam projetos paralisados e até permitem a reutilização do molde em alguns casos. A JS Precision consertou com sucesso um molde de vedação automotiva de cavidade 1×8 para um fornecedor automotivo de nível 2 na Europa, o que reduziu a taxa de sucata de 32% para 0,15%.

Pontos problemáticos do cliente

O produto apresenta um design com grades escalonadas de paredes finas (0,35 mm) e plataformas de montagem locais espessas (3,2 mm). Inicialmente, a fábrica tinha um sistema de câmara fria aberta que causava enchimento irregular, levando a queimaduras nas interfaces e áreas ocas no interior. Essa situação forçou o cliente a atrasar o projeto e, por fim, teve que amortizar o custo do molde de US$ 150.000.

Reparo em quatro etapas do JS Precision

• Medição e levantamento de precisão: Uma inspeção Zeiss CONTURA detectou um erro de planicidade de 0,012 mm na superfície de partição e encontrou um desgaste de 0,008 mm em 3 travas cônicas.
• Ventilação de exaustão cônica de várias etapas: O canal de exaustão inicial era único (0,015 mm de profundidade). A abordagem redesenhada introduziu um sistema de duas etapas - o escape principal era de 0,010 mm, enquanto o auxiliar era de 0,005 mm - o que permitiu que a área total de escape aumentasse em 40%.
• Válvula de agulha de microajuste de precisão: Uma válvula de agulha no nível de mícron foi fornecida para ajustar manualmente o coletor da câmara fria. A diferença de abertura da agulha da válvula entre a extremidade que está distante e a extremidade próxima foi definida em 35%/65%, o que ajudou a equilibrar a pressão do ar nas câmaras separadas.
• Alteração variável da velocidade de injeção: O procedimento de injeção variou de um fluxo inicial muito rápido (100 mm/s × 0,6 s) para um fluxo mais lento (45 mm/s × pressão de retenção 8 s).

Lições aprendidas com o sinal de experiência reversa:

Ao fazer as moldagens de teste T2, ajustamos a taxa de compressão das vedações a vácuo de borracha fluorada de alta dureza para 28%. O fechamento do molde resultante causouuma breve sobrepressão nas vedações e desalinhamento em nível de mícron do núcleo do molde que fez com que o flash voltasse para 0,8%. A solução foi refazer o cálculo da profundidade da ranhura de vedação e diminuir a taxa de compressão para 18% (padrão da indústria), o que eliminou completamente as rebarbas.

Em todo o processo de fazer um FMEA conforme as diretrizes da ISO 9001:2015 nos beneficiamos, com isso colocamos as taxas de compressão do selo entre os itens de verificação exigidos do molde DFM que trava no limite de 15-20%.

Resultados Finais

• Taxa de sucata: 32% a 0,15%
• Ciclo único: 55s a 42s (23,6%)
• Precisão dimensional: Consistentemente 0,02 mm
• Recuperação de molde: nenhuma nova base de molde feita do zero, a despesa de modificação foi de US$ 11.200, ao contrário da reinicialização, que teria sido de US$ 150.000.

Veja detalhes de um caso semelhante de recuperação de vedação automotiva para saber como as soluções de processamento de moldes LSR podem economizar seu investimento em moldes quase sucateados por meio de ventilação graduada, ajuste fino de válvula de agulha e fluxo escalonado taxas.

Por que escolher a JS Precision como seu parceiro estratégico em ferramentas de moldes LSR de alta precisão para otimização de custos e alto ROI?

(A JS Precision, usando os pontos fortes do cluster da indústria de moldes em Dongguan e sua abordagem de sistema duplo IATF 16949 + ISO 9001:2015, oferece uma solução de circuito fechado desde simulação DFM e usinagem de precisão de 5 eixos até controle de defeitos FMEA para moldes de injeção LSR)

Capacidades de usinagem

• A usinagem de articulação de cinco eixos é combinada com EDM espelhado, resultando em precisão de cavidade de ±0,002mm, com acabamento espelhado Ra 0,05m sendo possível.
• Sistema de câmara fria desenvolvido e montado internamente, o tipo de válvula de agulha do sistema de câmara fria sendo desenvolvido e montado internamente pela empresa. Desvio de encaixe da agulha da válvula ±0,003 mm, sem terceirização.
• O painel de progresso do molde tem sincronização digital semanal, avisos de atraso em caso de mais de três dias e sem atrasos ocultos.

Engenharia e Cotação

• Você pode entrar em contato diretamente com engenheiros LSR com mais de 10 anos de experiência, não sendo um atendimento ao cliente de pessoal não técnico, o engenheiro lida pessoalmente com os moldes de teste FMEA Moldflow e suas correções.
• A política de preços é absolutamente clara: Os tipos de aço (SUS420/NAK80/H13), a marca da câmara fria (Synvextive/Husky/desenvolvida internamente) e o tempo de usinagem são todos claramente indicados e não há preços falsos.

Com base no cálculo das receitas de nossos clientes, um molde LSR médico de cavidade 1×8 da JS Precision é cerca de 35% mais barato do que aqueles oferecidos por fornecedores europeus, o prazo de entrega é reduzido em 7 semanas em relação às 14 iniciais, o número de testes é reduzido de uma média de 4-5 para 2-3 - esta é a análise de custo-benefício real de selecionar um parceiro para uma injeção de LSR molde.

Perguntas frequentes

Q1: Quais elementos principais geralmente constituem os custos iniciais de desenvolvimento de um molde de injeção LSR?

Os fatores que definem os custos de desenvolvimento incluem a base do molde, o material do núcleo (por exemplo, SUS420), o tipo de câmara fria (tipo válvula aberta ou agulha) e o tempo necessário para usinagem de precisão. Embora o tipo de válvula de agulha seja um pouco mais caro (custa cerca de 30-40% mais), ainda pode resultar em economias consideráveis de material e custar algumas centenas a menos em 6 meses se produzir >50.000 unidades por ano.

Q2: Como a JS Precision fabrica moldes de injeção LSR para garantir um desempenho sem rebarbas durante a produção de alto volume?

A superfície plana de separação será feita com uma precisão de 0,003 mm, e o grau de vácuo será definido para mícrons pela curva de viscosidade LSR. O núcleo do molde terá 52+ HRC e a análise do método FE (elementos finitos) será usada para examinar a distribuição da força de fixação. Na pressão de 150MPa, não há microtensão na face de separação.

Q3: Quais requisitos específicos de ferramentas são necessários ao escolher um serviço personalizado de moldagem por injeção LSR para componentes de sobremoldagem?

Os moldes de sobremoldagem precisariam de posicionamento secundário exato e zonas com temperatura controlada. O substrato (PC/PA66/metal) não é compatível com a temperatura de vulcanização LSR de 170°C. Os blocos de isolamento térmico local precisam ser construídos junto com um nível de selante de 0,01 mm para evitar contaminação cruzada.

Q4: Como os padrões de moldagem de componentes médicos LSR determinam a seleção do aço para ferramentas e a compatibilidade com salas limpas?

É obrigatório que o núcleo do molde seja inteiramente SUS420 refundido por eletroescória ESR, cujo eixo móvel é revestido com um DLC (carbono semelhante a diamante) seco e isento de óleo para eliminar a contaminação por óleo. Pouco antes do envio, o molde é limpo por ultrassom em uma sala limpa Classe 10.000 e um teste de moldagem de biocompatibilidade é feito seguindo os regulamentos 21 CFR da FDA.

Q5: Por que peças complexas de ferramentas de molde de borracha de silicone líquido rasgam durante a desmoldagem e como o projeto do molde pode consertar isso?

O rasgo resulta do intertravamento mecânico que excede a resistência à tração do silicone não curado. As formas de corrigir são: aumentar o ângulo de inclinação para 2-5, usar polimento espelhado de Teflon para reduzir o atrito e empregar válvulas de ar no molde (Air Poppets) para fornecer liberação por pressão de ar.

Q6: A pós-cura afeta os cálculos dimensionais em estágio inicial de serviços de moldes LSR de alta precisão?

Sim. Por exemplo, peças feitas para a indústria médica e alimentícia, é necessário colocá-las em um forno 200 para cura secundária por 4 horas e isso leva a um encolhimento linear de 1,5-2,5%. Na JS Precision, a cavidade é remodelada sobrepondo primeiro as taxas de contração primária e secundária antes de prosseguir.

Q7: Quais são as diferenças fundamentais no gerenciamento térmico da cavidade entre os moldes LSR e as ferramentas termoplásticas tradicionais?

A termodinâmica é totalmente diferente: Os moldes TPE requerem solidificação a frio, enquanto a fusão a quente é feita com o uso de água de resfriamento 20-60. Os moldes LSR requerem entrada a frio - a quente solidifica com 20-25 canais para evitar solidificação prematura e cavidade do molde com 160-190 hastes de aquecimento elétrico.

Q8: Que documentação completa devo enviar à JS Precision para obter uma proposta técnica e orçamento vinculativos?

Forneça desenhos de engenharia 3D STEP/IGS + 2D (incluindo dimensões/tolerâncias), tipo e modelo de silicone, quantidade de produção anual e certificações como, por exemplo, ISO 13485). Você pode enviar seus desenhos para obter cotação instantânea. A JS Precision emitirá DFM e cotação dentro de um dia.

Resumo

A moldagem de silicone de alta precisão de componentes complexos de silicone é um empreendimento da ciência de materiais que também testa os limites de precisão do processamento de moldes. Se a estrutura de fixação do molde sem flash for combinada com câmaras frias de válvula de agulha totalmente balanceadas e a ventilação de alto vácuo em vários estágios estiver profundamente integrada nos moldes de injeção LSR, os fabricantes poderão superar o gargalo de custos de peças de silicone complexas de produção em massa e equilibrar a eficiência e o custo total de propriedade (TCO).

A JS Precision possui recursos de usinagem de articulação de cinco eixos e mais de dez especialistas em engenharia de moldes com mais de 10 anos de experiência em LSR. Não deixe que o desperdício de bordas e o design irracional do canal de fluxo corroam os lucros do seu projeto. Envie-nos seu projeto de peças de silicone 3D agora mesmo e você será auxiliado por nossos especialistas seniores em uma análise de viabilidade DFM e cotação para fabricação de moldes, ambos gratuitos e entregues em 24 horas.

Precisão JS

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