CNC レーザー切断とウォータージェット: 金属部品の切断品質と公差ガイド

CNC レーザー切断サービスは、より厳しい公差 (±0.05 ～ ±0.10 mm) を実現し、最大 25 mm の金属プレートで滑らかな切断 (Ra 3.2μm) を実現します。ウォータージェット切断ではクーラントを使用しないプロセスであり、最大150 mm のプレートでも±0.08 mm の公差を維持できるため、熱影響部（HAZ）が残りません。適切なプロセスの選択は、部品の公差、熱感度、表面粗さの要件などの要因によって決まります。

この文書では、精密金属部品を製造するためのレーザーおよびウォータージェット切断技術の切断品質と公差について概説します。

CNC レーザー切断サービスとウォータージェット: コア パフォーマンス マトリックス

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データ ソース: ISO 9013:2017 品質クラス パラメーター。 JS Precision 2025 プロセス能力データベース。

重要なポイント

• レーザー切断では、非常に狭い寸法変動 (±0.05 mm) が可能で、最大 10 mm 厚の金属素材でも均一な切り口幅 (切断) が可能です。つまり、部品同士を正確に位置決めする必要がある薄板作業に適しています。
• ウォータージェット切断は、材料と熱影響部 (HAZ) の両方から熱応力を除去するため、切断後にタッピングが行われる部品、エッジ割れが禁止されている部品、および厚さ 25 mm を超えるプレートの切断に最適な方法です。
• JS Precision の内部データベースによると、5 軸動的補正ウォーターカット技術の使用により、厚さ 50 mm のアルミニウム合金プレートを切断し、テーパー誤差が 85% 削減されます。

レーザー切断とウォータージェットのエッジ粗さと表面品質はどのように比較されますか?

レーザー カット エッジの品質は、窒素アシストによる最高の研磨、鏡のような Ra3.2μm 仕上げにより、薄い金属に施されます。ウォータージェットは、ピース全体に均一な砂マットの表面を残します。

ファイバー レーザーの微細トポグラフィーと粗さデータ

• 高圧での窒素切断:

溶融した材料を除去するために、1.8 ～ 2.2 MPa の圧力の窒素を使用します。比較すると、炭素鋼の酸素を使用して作られた切断端には、発熱反応の結果としてより深い縞模様が見られます。その反応により、表面粗さはRa12.5μmにも達します。

• 業界比較を示すベンチ:

2025 年中小企業基準版では、厚さ 6 mm 未満のステンレス鋼のファイバー レーザー切断では、一般的に表面平均粗さ Ra 3.2 μm になります。JS Precision CNC レーザー切断サービスでは、成形光技術を使用して、同じ切断で Ra 2.4 μm に達します。

• ウォータージェットのマイクロトポグラフィー:

80 メッシュのガーネットと 413 MPa の水流を使用して金属を浸食すると、切断面にはリキャスト層がまったくなくなります。 Ra 1.6 ～ 3.2μm の粗さは、低速品質 5 モードを選択した場合に達成可能ですが、切削速度が低い場合、加工にはより長い切削時間が必要になります。

下端のラグとアセンブリの実現可能性

• ウォータージェットストリームの遅延:

ウォータージェット切断の要因の 1 つは、ウォーター ジェットのエネルギー損失の結果として生じる流れの遅れです。その結果、 厚板の底部の表面粗さは上部に比べて約40％ 高くなります。レーザー切断ではストリームラグは問題になりませんが、厚いプレートの底にある程度のドロスの蓄積が見られる場合があります。

• 直接アセンブリの実現可能性:

レーザー切断エッジの品質により、特に窒素でサポートされたレーザー切断は酸化層が形成されず、すぐに溶接できます。ただし、ウォータージェット切断では、さらに組み立てる前に、残っているガーネット研磨粒子を除去する必要があります。

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ISO 9013:2017 では、酸素燃焼火炎、プラズマ、レーザー切断に適用される材料の熱切断の分類に関して、製品が適切な幾何公差および品質公差仕様を備えている必要があると規定されています。

レーザー切断後、JS Precision はこの規格に準拠するために重要なエッジのバリを取り除きます。エッジがRz5 ≤ 50 μm であり、ISO 9013 Range 2 の品質であることを保証します。さらに、スクラップ率は 25% (レーザー切断) から 8% (順送金型ブランキング) に減少します。

まとめると: レーザー切断は、真っ赤に熱したナイフでバターを切断するようなものです。刃先はきれいですが、焦げた部分に熱痕が残ります。ウォータージェット切断は、超高圧水鉄砲を使って砂を吹き飛ばすようなものです。表面は少しザラザラしていますが、熱痕はありません。

JS Precision から切削方法に関するドキュメントをダウンロードすると、さまざまな切削技術にわたる 12 種類の金属材料の粗さの完全なチャートが見つかり、正確なデータが得られます。

図 1: 明るい火花を使用した CNC レーザー切断と高圧水流を使用したウォータージェット切断。

ウォータージェットとレーザー切断金属ではどのような精度公差を達成できますか?

ウォータージェットと金属レーザー切断の公差には顕著な違いがあります。レーザー切断は薄い材料シートで ±0.05 mm を維持できますが、動的テーパー補正を備えた 5 軸ウォータージェットは厚い材料シートで ±0.08 mm を達成できます。プレート。

レーザー切断公差機能

• 薄いカーフの利点: ウォータージェットとレーザー切断金属の比較では、0.15 mm の非常に狭いカーフ幅で複雑な輪郭や密集した穴システム (板厚より小さい開口部を持つ) を加工する場合、レーザーは ± 0.02 mm の再現精度と全体公差 ± 0.05 mm を達成します。
• ISO 9013:2017 の公差クラスのマッピング: レーザーは高精度加工 ISO 9013 公差クラス 1 に対応し、ウォータージェット切断は厚板の切断時にほぼ同じレベルの寸法精度と再現性を提供できます。

ウォータージェット テーパー制御と 5 軸動的補償

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従来の 3 軸ウォータージェットの制限: ウォーター ジェットの分散により、カットに沿って 0.1 ～ 0.3 mm のベベル エッジ (テーパー) が発生します

JS Precision 5 軸 Tilt-A-Jet システム: 精密なレーザー カット コンポーネントを必要とするお客様向けに、5 軸 Tilt-A-Jet システムはリアルタイムでノズルを傾けてテーパーを排除し、厚さ 50 mm のプレートに対して公差を最大 ±0.08 mm まで制御できます。

公差と材料の厚さのデータ表

カット品質と公差寸法	CNC ファイバーレーザー切断	高圧ウォータージェット切断
一般的な寸法公差	±0.05mm ～ ±0.10mm (薄板/中板)	±0.08mm ～ ±0.20mm (厚板/5軸補正)
エッジ表面の粗さ	Ra 3.2μm ～ 6.3μm (窒素アシストカット)	Ra 1.6μm ～ 12.5μm (メッシュガーネットによる)
熱影響域 (HAZ) の深さ	0.05mm ～ 0.30mm (局所的な微細硬化層)	0mm (完全冷間加工、金属組織変化なし)
エッジテーパー	0.5° ～ 1.5° (厚板では逆テーパー)	0° (5 軸動的補償) / 1° ~ 3° (従来の 3 軸)
下端の微細なドロス/バリ	窒素によるドロスなし、酸素による厚い炭素鋼上のわずかなドロス	熱によるドロスはありません;底部に最小限の水浸食バリのみ
推奨される精度のシナリオ	高密度の微細穴、高い位置公差の薄板部品	厚板の精密部品、HAZ が厳しく禁止されている熱に敏感な部品

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データ ソース:JS Precision 2025 プロセス能力データベース、提供された 120 件のプロジェクトに基づく統計。

図 2: 複雑なウォータージェット切断と高精度 CNC レーザー切断ヘッドの拡大図。

レーザー切断の熱影響ゾーンは冶金エッジの品質にどのような影響を与えますか?

熱影響部をレーザー切断すると、微細構造の変化による局所的な硬化が生じ、これが微小亀裂の原因となります。しかし、冷間切断ウォータージェット法では熱変形 (0 mm) や冶金的変質がありません

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HAZ の形成メカニズムと硬度の変化

• 高温相転移: レーザー切断の熱影響部 (HAZ) は、焦点レーザー出力によって引き起こされる局所的な温度上昇が 1500℃ 以上 に達する場所で発生します。 HAZ 幅は、レーザーカットエッジで約 0.05～0.30 mm です。
• 微小硬度の増加: 304/316L ステンレス鋼と 6061-T6 アルミニウム合金のレーザー切断中の熱サイクルにより、局所的に緊縮鋼からマルテンサイトに微小スケールで変態し、金属切断端のビッカース硬度が 30%～50% 増加します。

下流プロセスへの悪影響

• 曲げ時の亀裂のリスク: 熱影響部 (HZ) の硬化により、後続の小さな半径での曲げ操作中に切断エッジに沿って部品が破損しやすくなります。
• タッピングツールの欠け: 2 回目のタッピング操作中にテーパーに欠けや摩耗が発生します。小さな穴のエッジでの熱膨張と収縮の影響により、穴が非円形になり、プラスマイナス ±0.10 mm の真円度公差制限を超える可能性があります。
• 冷間切断 (HAZ なし): カスタム レーザー切断サービスで回避するのが難しい HAZ 問題については、ウォータージェットを60 ℃ を超えない温度で完全に冷間加工します。これにより、ねじ穴の二次硬化がなく、母材の元の金属組織と延性が完全に保持され、タッピング ツールの寿命が 3 倍長くなります。

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ISO 18286:2008 には次のように記載されています: 平坦度の公差は、通常の公差 (クラス N) については表 6 に、特殊公差 (クラス S) については表 7 に示されています。

平坦度基準を満たすために、JS Precision はTier 2 金属組織断面分析および Tier 3 ビッカース微小硬度勾配マッピングによって HAZ の深さをチェックします。この検証手順では、航空宇宙用途、医療機器、インプラントなどに必要なエッジ完全性基準を維持しながら、316L 部品の HAZ が 0.05 mm であり、その平面度がISO 18286 クラス N 仕様内にあることを保証します。

言い換えれば、HAZ は基本的に材料の端に溶接された硬くて脆い構造です。完璧に見えますが、この材料は応力がかかるとこの微細な線に沿って亀裂が入りやすくなります。

JS Precision に問い合わせて、HAZ を完全に除去する冷間加工カスタム機械加工ジョブを実行し、熱に弱い合金の製造に関する推奨事項を入手してください。

図 3: 金属シート表面に強い光と熱を集中させるレーザー切断ヘッド。

高精度の大量の板金に高速レーザー切断サービスを選択する理由

高速レーザー切断サービスは、最も速く正確な薄板加工方法であり、ウォータージェットよりも約 10 倍速い速度でシート材料を切断でき、同時に 0.05 mm の寸法安定性を保証します。

処理速度の定量的な比較

• 強力なレーザー切断ツール: 高速レーザー切断サービスの代表として、12 kW～20 kW のファイバー レーザーは、厚さ 2 mm のステンレス鋼を最大 35 m/ 分の速度で切断できます。
• 高精度のウォータージェット切断: 同じ厚さレベルでの高精度のウォータージェット切断は 1.5 m/min でしか機能せず、最大 23 倍の速度差があります。

アルゴリズム制御と精度保証

• フライカッティング アルゴリズム: フライカッティング アルゴリズムとパルス周波数変調により、 レーザーは高速移動時の熱の蓄積も回避できるため、直径 2 mm の微細穴に対して ±0.05 mm の位置精度を実現します。
• バッチの一貫性: 2025 年の新エネルギー車バッテリー トレイ プロジェクト中、JS Precision の CNC レーザー切断サービスは、1.5 mm の AL 6061 シート メタルから 5,000 個の連続部品 を製造し、作業全体を通じて ±0.05 mm の安定した公差を維持しました。

コスト比較モデル

• コストの変曲点: レーザー切断では電力と高純度窒素のコストが高くなりますが、注文が厚さ 1 ～ 5 mm の板金 1,000 ユニットを超える場合、処理時間の 90% の大幅な短縮により、ユニットあたりの総合コストが 55% 低くなります。
• ビジネス価値: 実際、非常に薄いシートを 1,000 枚以上生産する場合、JS Precision の CNC レーザー切断サービスを選択すると、単価が半分になるだけでなく、リード タイムも 40% 短縮されます。

図 4: 強力な集束光ビームで動作する高精度 CNC レーザー切断機。

ウォータージェットとレーザーで金属プレートを切断すると、エッジのテーパーと精度はどのように低下しますか?

レーザー切断とウォータージェット切断、厚くて反射性の素材の方が優れています: 深く切断し、反射率の高い金属を集中的に維持するレーザーの能力は低下しますが、ウォータージェット切断は素材の厚さ 150 mm で通常の滑らかなエッジを備えています。

高反射素材の処理における課題

• 銅と真鍮の反射の問題:

銅 (C11000) と真鍮 (H59) はレーザー ビームを反射し、レンズに反射して安全上の危険を引き起こす可能性があります。また、銅の厚いプレート (厚さ 10mm 以上) の高い熱伝導率により、ワークピースはレーザー エネルギーを散逸させ、下端に過剰なドロスを生成し、1.5° を超えると厳しいエッジ テーパーになります。

• 業界の誤解を正す:

ウォータージェットとレーザー切断金属の実際の比較では、多くのサプライヤーはレーザーであらゆる厚さの銅板を切断できると言っていますが、JS Precision での社内テスト (2025) では、厚さ 15 mm を超える純銅板のレーザー切断ではドロス率が 78% であり、納品状態としては不十分であることがすでに判明しています。

極厚金属における公差の低下

• 厚板のレーザー切断の制限: レーザー ビームが貫通して吹き飛ぶと、欠陥の発生率が高くなる可能性が高く、炭素鋼の切断エッジは上部では幅が広くなりますが、下部では狭くなります。
• ウォータージェットで厚板を切断する利点: 一般的なレーザー切断方法では、この方法で材料と厚さを切断する場合、必要な基準を満たせない場合があります。ウォータージェット切断では、超厚板を文字通りバターをナイフで切るように、 表面からの反射の段階でも一切の反射を起こすことなく切断します。厚さ 50～150 mm のチタン合金（TC4）およびニッケルベース合金のウォータージェット切断中に 5 軸補正を適用すると、テーパーを 0.1° 調整できます。

厚さの公差とプロセスの比較表

素材の厚さ	レーザー切断公差	ウォータージェット切断公差	最適なプロセス
1 – 3 mm	±0.05 mm	±0.08 mm	レーザー
6 – 10 mm	±0.08 mm	±0.08 mm	両方とも実行可能
12 – 25 mm	±0.15 mm	±0.08 mm	ウォータージェットを推奨
35 – 80 mm	推奨されません	±0.12 mm	ウォータージェット
85 – 150 mm	実現不可能	±0.20 mm	ウォータージェットのみ

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データ ソース:JS Precision 2025 内部プロセス能力テスト、120 プロジェクトに基づく統計。

極厚プラッタまたは超反射金属を使用した図面を JS Precision に送信すると、カスタマイズされたプロセス ソリューションが得られ、大量の不合格につながる誤ったプロセス選択の可能性を回避できます。

カスタムレーザー切断プロジェクトでの熱による反りやエッジのテーパーを防ぐにはどうすればよいですか?

カスタム レーザー切断サービスは、パルス周波数、動的スポット形状の制御および局所的な熱の蓄積を制御するための経路最適化の方法を採用することで、熱歪みを回避できます。

薄板の変形制御 (ハウツー)

• 分割されたフロッグリープ切断パス: この特定の切断パスは継続的な熱供給を遮断します。このソリューションは、水ミスト冷却システムを組み合わせた場合でも、厚さ 1.5 mm の大型の細長い鋼板アイテムの平坦度を 0.5 mm/m 以内に保ちます。
• ネスティング パスの最適化: LS Manufacturing が実施した独自の 2025 JS Precision テストから、ネスト パスの最適化により特定の場所での熱蓄積が 32% 減少することが判明し、これにより精密レーザー カット コンポーネントの製造において理想的な選択となります。

中厚板のテーパー制御 (ハウツー)

• ズーム カッティング ヘッド: 10 ～ 20 mm のプレートを切断する場合、当社のカスタム レーザー切断サービスでは ダイナミック ズーム ヘッド とビーム整形デバイスを使用します。これにより、底部のカーフが増加し、逆テーパーが除去されます。
• 直角度の改善:切断直角度の偏差は 0.3 以内に制限されており、これは従来の固定焦点切断よりも 40% 小さく、二次的な機械的なエッジ フライス加工は必要ありません

定量的なプロセスの比較

• 直角度の強化: 直角度の偏差が 0.5° (従来の固定焦点切断) から 0.3° (ズーム ヘッド切断) に減少します。
• 追加処理の節約: 二次的な機械的エッジ フライス加工を最小限に抑えると、部品あたりの後処理時間が40% 削減されます。

JS Precision がどのようにしてエッジの微小亀裂を除去し、316L ステンレス鋼部品の公差 ±0.05 mm を維持したか

精密レーザー切断コンポーネントでは、HAZ の微小亀裂の問題が頻繁に発生します。 JS Precision はレーザーとウォータージェット カット技術を組み合わせた高度なプロセスを導入し、±0.05 mm の寸法精度制限を維持しながら、ロボットの 16 mm 316L ステンレス鋼ブラケットの HAZ 微小亀裂を効果的に防止します。

お客様の課題

ある産業用ロボットの顧客は、厚さ 16 mm の 316L ステンレス鋼の主要な耐荷重コンポーネントを精密レーザーカットコンポーネントレベルでバッチ処理する必要があります。リーミング公差は ±0.05 mm である必要があり、コンポーネントは高周波の動的ストレス下で動作できる必要がありました。レーザー切断により穴壁に 0.20 mm の硬化 HAZ 層が生成され、二次タップ加工によりタップ破損が頻繁に発生し、疲労試験中にリーマー加工された周囲が破損しました。純ウォータージェット加工ではリードタイムが長すぎ、コストが 35% 超過しました。

JS プレシジョン ソリューション

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すべての外側輪郭の高速レーザー切断: 高速レーザー切断のために、仕上げのためにエッジに 1.0 mm の余裕が残されました。この操作は、15 kW ファイバー レーザーを使用したカスタム レーザー切断サービスによって実行されました。

リーマ穴および事前ねじ穴用の 5 軸冷間精密ウォータージェット: 冷間精密切削には 5 軸ダイナミック ウォータージェットが使用され、HAZ を防ぎ、±0.05 mm の公差を直接実現します。

高純度窒素アシスト: アシストガスが N2 (99.999%) に変更され、切断面の酸化層が除去されます。

応力緩和治具: 厚いプレートを加熱すると切断後に平面度が歪む傾向があります。問題を解決するために、カスタム設計の応力緩和治具が適用されます。

学んだ教訓

JS Precision JSP-316L-2025-017 プロジェクトでの実際の経験に基づくと、過剰なレーザー貫通力により、最初のプロトタイプ テスト中に局所的な爆発が発生しました。 パラメータを変更し、 ランプ ピアシング テクノロジーを使用しました。これはうまく機能し、ピアシング位置の金属表面に金属廃棄物が堆積する問題を排除しました。同じことは、JS Precision の「落とし穴を回避するためのガイド」の 厚板レーザー切断 パラメータの一部として文書化されており、切断厚さが 10mm を超えるすべての 316L プロジェクトで使用されています。

最終的な定量的結果

• 品質テスト: すべての製品は、200 万サイクルの応力を伴う非常に徹底的な高周波疲労テストに合格し、機械の工具の摩耗はゼロにまで下がりました。
• 納期とコスト: 生産にかかる時間が 30% 短縮されました。また、製品ごとの合計費用も 4 分の 1 に減少しました。

複雑な金属部品の図面をアップロードすることで、JS Precision から特別な DFM プロセス最適化プランを入手できます。同時に、ハイブリッド製造プロセスによる精度の向上とコスト削減のメリットも得られます。

高精度のカスタム レーザーおよびウォータージェットのベンダーとして JS Precision を選ぶ理由

JS Precision が提供する CNC レーザー切断サービスは最先端のレーザー技術と 5 軸ウォータージェットを組み合わせ、優れた切断品質と厳密な公差が保証された ISO 規格認定の金属部品を提供します。

設備と能力

• 高度な機器のマトリックス: 当社は、20 kW ファイバー レーザー カッターとダイナミック 5 軸ウォータージェット システムを備えた CNC レーザー切断を提供し、あらゆる厚さの金属シートからさまざまな材料への精密切断を実現します。
• 生産能力: 当社は月産 50 万個の精密レーザーカット部品の生産能力を備えており、プロトタイピングから生産ラインまでのプロセスが非常にスムーズになります。

品質検査能力

• 洗練された正確さ: 三次元測定機 (CMM)、六角形画像測定機、表面粗さ試験機などの最先端の機械が検査用に設置されています。
• 卓越した品質検査: 出荷ごとに添付の材料試験報告書 (MTR) を使用して、厳しい公差を遵守する必要がある出荷部品の 100% を検査します。

二次処理とワンストップ統合

• トータル製造ソリューション:
当社は、切断から詳細な CNC 機械加工のタッピング成形、仕上げ (陽極酸化処理/粉体塗装) までの完全な製造を社内で提供し、サプライヤーへの依存を減らすことでお客様の時間とコストを節約します。
• ISO 9001:2015 認証: JS Precision の製造システムは ISO 9001:2015 認証を取得しており、重要なプロセスのみに重点を置いているにもかかわらず、CpK ≥ 1.33 を達成しました。

迅速な対応

• 迅速な DFM フィードバック: 工場直接の見積もりとエンジニアリング チームの DFM レポートを非常に迅速に、24 時間以内に提供します。
• 緊密な技術的なやり取り: DFM エンジニアはお客様と非公開で協力し、直接コミュニケーションをとって青写真を改良し、製品設計の製造を容易にします。

よくある質問

Q1: 精密金属部品の CNC レーザー切断とウォータージェット切断のどちらを選択すればよいですか?

決定は、材料の厚さ、感熱性、必要な公差に基づいて行われます。 厚さ 25 mm 未満、公差 ±0.05 mm 以内で作業する場合は、CNC レーザー切断を選択してください。厚さが 25 mm を超えるプレート、または熱影響部 (HAZ) を避ける必要がある熱に弱いコンポーネントには、ウォータージェット切断を使用します。

Q2: レーザー切断とウォータージェット切断の切断面の粗さの違いは何ですか?

高圧窒素レーザー切断により、薄い金属に対して全体的に滑らかな仕上げ (Ra 3.2μm ～ 6.3μm) が得られます。80 メッシュ ガーネットを使用したウォータージェット切断により、均一なマットな細粒仕上げ (Ra 1.6μm ～ 12.5μm) が得られますが、粗さは切断速度パラメータによって異なります。

Q3: ファイバー レーザー切断では、厚い銅板や真鍮板でも厳しい公差を達成できますか?

反射防止光学系を備えたファイバー レーザーは、厚さ 12 mm までの銅と真鍮を公差 ±0.10 mm で切断できます。15 mm を超える厚さの純銅板の場合は、後方反射、熱の蓄積、レーザー光源の損傷を防ぐために純水ジェット切断をお勧めします。

Q4: 切断金属部品を指定する際に熱影響部 (HAZ) が重要なのはなぜですか?

レーザー切断部品 (HAZ あり) は局所的な熱硬化 (脆性エッジ) が発生し、小さな半径で曲げを行うと微小亀裂が発生する可能性があり、また、第 2 ステップのタップを使用するときにタップの摩耗が速くなる可能性があります。ウォータージェットによる切断部品は HAZ が 0 で、材料の延性 (元の特性) が保持されます。

Q5: JS Precision は、厚い金属のウォータージェット切断中にエッジのテーパをどのように制御しますか?

JS Precision は、5 軸ダイナミック ウォータージェット カッティング ヘッド (Tilt-A-Jet) を採用しており、プレートの厚さと速度に基づいてリアルタイムで傾斜させることができます。この機械はウォータージェットの自然な V 字型のテーパーを補正し、厚板の 0° の垂直カットを公差 0.08 mm で固定して平らに保つことができます。

Q6: JS Precision からカスタム レーザー切断サービスの見積もりを入手するにはどうすればよいですか?

2D/3D CAD 図面 (STEP、DXF、または DWG ファイル) をオンラインで JS Precision システムに送信し、金属グレード、板厚、公差要件、および量を指定します。 JS Precision エンジニアリング チームは、見積書と詳細な製造分析 (製造のための設計) レポートを 24 時間以内に作成し、提供します。

Q7: 大量生産の場合、レーザー切断はウォータージェット切断よりもコスト効率が高くなりますか?

確かに。比較的薄い金属シートから中程度の金属シート (10 mm 未満) のレーザー切断は、ウォータージェット切断よりも最大 10 倍高速であるため、1,000 枚以上の注文の1 枚あたりのコストが 55% 削減されます。一方、非常に厚いプレートや熱応力を必要としない少量シリーズのプロトタイプの場合は、ウォータージェットの方がコスト効率が高くなります。

Q8: JS プレシジョンでは、切断後の二次仕上げ加工にはどのようなものがありますか?

JS Precision は完全な単一ソース製造のメリットを提供します。基本的な切削プロセスから、CNC 精密フライス加工、タッピング、曲げバリ取り、熱処理、陽極酸化処理、粉体塗装などの多くのステップを経て、お客様の仕事を仕上げます。

概要

CNC レーザー切断かウォーター ジェット切断のどちらを選択するかは、必要な部品の厚さ、熱感度、エッジの品質、予算に基づいて行う必要があります。ファイバー レーザーでのレーザー切断はより高速に実行でき、板厚 25 mm 未満の場合は位置公差 ±0.05 mm を実現します。また、ウォーター ジェットは厚板や熱に弱い材料の合金でも熱影響部 (HAZ) 変動のないストレスフリーの冷間加工です。

部品の公差とエッジの品質に関する問題を解決する準備はできていますか?今すぐCAD 図面と技術文書パックを JS Precision にアップロードしてください。当社のエンジニアリング スペシャリストが設計を分析し、最もコストの低い切断手順を決定し、24 時間以内に明確な工場直接見積もりを送信します。信頼できるカスタム加工については、JS Precision にお問い合わせください。

板厚と材質	レーザー切断公差	ウォータージェット耐性	JS 精度の推奨事項
5 mm 銅線 (C11000)	±0.08 mm	±0.08 mm	どちらかが実行可能です。レーザーをより速く
20 mm チタン (TC4)	非推奨 / ひどい汚れ	±0.10 mm	ウォータージェットのみ
80 mm カーボンスチール	侵入できません	±0.15 mm	ウォータージェットのみ
100 mm インコネル 718	実現不可能	±0.18 mm	5 軸のウォータージェット