Corte a laser CNC versus jato de água: guia de qualidade e tolerâncias de corte para peças metálicas

O serviço de corte a laser CNC atinge tolerâncias mais rigorosas (±0,05-±0,10 mm) e produz cortes suaves (Ra 3,2μm) em placas de metal de até 25 mm. O corte por jato de água não deixa zona afetada pelo calor (HAZ), pois é um processo sem refrigeração e mantém tolerância de ±0,08 mm em chapas de até 150 mm. A seleção de um processo adequado depende de fatores como tolerância da peça, sensibilidade térmica e requisitos de rugosidade da superfície.

Este artigo analisa a qualidade de corte e as tolerâncias das tecnologias de corte a laser e a jato de água para a fabricação de peças metálicas de precisão.

Serviço de corte a laser CNC versus jato de água: matriz de desempenho central

Fontes de dados: parâmetros de classe de qualidade ISO 9013:2017. Banco de dados de capacidade de processo JS Precision 2025.

Principais conclusões

• O corte a laser permite variações dimensionais muito estreitas (±0,05 mm) e oferece largura de corte (corte) uniforme para materiais metálicos de até 10 mm de espessura. Isso significa que é adequado para trabalhos em chapas finas, onde as peças precisam ser posicionadas com precisão entre si.
• O corte por jato de água remove o estresse térmico do material e da zona afetada pelo calor (HAZ), por isso é o método de corte mais adequado para peças sofrendo rosqueamento após o corte, para peças onde a trinca nas bordas é proibida e para placas com mais de 25 mm de espessura.
• De acordo com o banco de dados interno da JS Precision, o uso da tecnologia de corte de água com compensação dinâmica de 5 eixos reduz o erro de conicidade em 85% no corte de placas de liga de alumínio com 50 mm de espessura.

Como o corte a laser e o jato de água se comparam na rugosidade da borda e na qualidade da superfície?

A qualidade da borda de corte a laser em metais finos obtém o mais alto polimento usando auxílio de nitrogênio, acabamento Ra3,2μm tipo espelho. O jato de água deixa na peça uma superfície uniforme de tapete arenoso.

Dados de microtopografia e rugosidade de laser de fibra

• Corte de nitrogênio em alta pressão:

Usamos nitrogênio com pressão de 1,8-2,2 MPa para remoção de material fundido. Em comparação, as bordas cortadas feitas com oxigênio no aço carbono mostram estrias muito mais profundas que são resultado da reação exotérmica. Devido a essa reação, a rugosidade da superfície chega a Ra 12,5μm.

• Marcação de comparação industrial:

Na edição dos padrões SME 2025, o corte a laser de fibra do aço inoxidável com menos de 6 mm de espessura geralmente resulta na rugosidade média da superfície de Ra 3,2μm. O serviço de corte a laser CNC JS Precision usa técnica de luz moldada para atingir Ra 2,4μm para o mesmo corte.

• Microtopografia por jato de água:

A camada reformulada está totalmente ausente na superfície de corte se o metal for erodido usando uma granada de malha 80 e um fluxo de água de 413 MPa. A rugosidade Ra 1,6-3,2μm é alcançável se o modo Qualidade de baixa velocidade 5 for selecionado, No entanto, é necessário um tempo de corte mais longo para o processamento se a velocidade de corte for menor.

Atraso na borda inferior e viabilidade de montagem

• Atraso no fluxo do jato de água:

Um dos fatores no corte por jato de água é o atraso do fluxo, resultado da perda de energia do jato de água. Como consequência, a rugosidade da superfície na parte inferior da chapa espessa é cerca de 40% maior do que na parte superior. Embora no corte a laser o atraso do fluxo não seja um problema, pode-se encontrar algum grau de acúmulo de escória na parte inferior das chapas grossas.

• Viabilidade de montagem direta:

Devido à qualidade da borda do corte a laser, em particular, os cortes a laser suportados por nitrogênio não oferecem camadas oxidativas e podem ser soldados imediatamente. Porém, os cortes por jato de água exigem a eliminação das partículas abrasivas de granada restantes antes da montagem posterior.

A

ISO 9013:2017 afirma que o produto deve ter a especificação de tolerâncias geométricas e de qualidade adequadas sobre a classificação de cortes térmicos nos materiais aplicáveis para corte por chama de oxicombustível, plasma e laser.

Após o corte a laser, o JS Precision rebarba bordas críticas para estar em conformidade com este padrão. Garantimos que as bordas tenham um Rz5 ≤ 50 μm e tenham qualidade ISO 9013 Faixa 2. Além disso, a taxa de refugo diminui de 25% (corte a laser) para 8% (corte progressivo da matriz).

Resumindo: cortar a laser é como cortar manteiga com uma faca em brasa - o gume é limpo, mas terá algumas marcas de calor nas áreas queimadas, o corte a jato de água é como usar uma pistola de água de superpressão para soprar a areia. A superfície é um pouco áspera, mas não tem marcas de calor.

Baixe o documento da JS Precision sobre métodos de corte para encontrar o gráfico completo de rugosidade de 12 materiais metálicos diferentes em diversas tecnologias de corte e obter dados precisos.

Figura 1: Corte a laser CNC com faíscas brilhantes versus corte a jato de água com fluxo de água de alta pressão.

Quais tolerâncias de precisão podem ser alcançadas com corte de metal por jato de água versus corte a laser?

Há uma diferença notável na tolerância de jato de água versus corte de metal a laser: o corte a laser pode manter ±0,05 mm em folhas de material fino, enquanto o jato de água de 5 eixos com compensação cônica dinâmica pode atingir ±0,08 mm em placas grossas.

Capacidades de tolerância ao corte a laser

• Benefícios para corte fino: na comparação entre corte de metal por jato de água e corte a laser, o laser atinge uma precisão de repetibilidade de ± 0,02 mm e uma tolerância geral de ± 0,05 mm ao processar contornos complexos e sistemas de furos densos (com abertura menor que a espessura da placa) com uma largura de corte extremamente estreita de 0,15 mm.
• Mapeamento de classes de tolerância ISO 9013:2017: O laser corresponde a uma usinagem de alta precisão ISO 9013 Classe de Tolerância 1, enquanto o corte por jato de água é capaz de fornecer precisão dimensional e repetibilidade quase do mesmo nível quando chapas grossas são cortadas.

Controle de conicidade por jato de água e compensação dinâmica de 5 eixos

1. Limitações do jato de água convencional de 3 eixos: A dispersão do jato de água causa borda chanfrada de 0,1 a 0,3 mm (conicidade) ao longo do corte
2. Sistema Tilt-A-Jet de 5 eixos JS Precision: Para clientes que precisam de componentes de corte a laser de precisão, o sistema Tilt-A-Jet de 5 eixos inclina o bico em tempo real para eliminar a conicidade, e o sistema pode controlar as tolerâncias de até ±0,08 mm para uma placa de 50 mm de espessura.

Tabela de dados de tolerância versus espessura do material

Fonte de dados: banco de dados de capacidade de processo JS Precision 2025, estatísticas baseadas em 120 projetos entregues.

Figura 2: Close do corte complexo por jato de água versus cabeçotes de corte a laser CNC de alta precisão.

Como a zona afetada pelo calor do corte a laser afeta a qualidade da borda metalúrgica?

Zona afetada pelo calor do corte a laser produz endurecimento local com modificações na microestrutura, que é a razão das microfissuras. Porém, o método de corte a frio por jato de água não apresenta deformação térmica (0 mm) e nenhuma alteração metalúrgica.

Mecanismo de formação de HAZ e alterações de dureza

• Transição de fase de alta temperatura: Uma zona afetada pelo calor (HAZ) de corte a laser se origina onde o aumento de temperatura local causado pela potência do laser do ponto focal atinge acima de 1500°C. A largura da HAZ é de cerca de 0,05-0,30 mm na borda cortada a laser.
• Aumento da microdureza: o ciclo térmico durante o corte a laser do aço inoxidável 304/316L e da liga de alumínio 6061-T6 resulta na transformação de austeridade para martensita em microescala local e a dureza Vickers na borda de corte do metal aumenta em 30%-50%.

Impacto prejudicial nos processos downstream

• Risco de trincas durante a dobra: O endurecimento da zona afetada pelo calor (HZ) cria a peça vulnerável à fratura ao longo da aresta de corte durante operações de dobra subsequentes com raio pequeno.
• Lascamento da ferramenta de rosqueamento: Provoca lascamento e desgaste nos cones durante uma segunda operação de rosqueamento. O efeito de expansão e contração térmica nas bordas de furos pequenos pode fazer com que o furo se torne não circular, excedendo o limite de tolerância de circularidade de mais ou menos ±0,10 mm.
• Corte a frio (sem HAZ): Para o problema de HAZ que é difícil de evitar no serviço de corte a laser personalizado, o jato de água é completamente processado a frio a uma temperatura não superior a 60 ℃, mantendo completamente a estrutura metalográfica original e a ductilidade do metal base, sem endurecimento secundário do furo roscado e aumentando a vida útil da ferramenta de rosqueamento em três vezes.

ISO 18286:2008 afirma: As tolerâncias de planicidade são fornecidas na Tabela 6 para tolerâncias normais (classe N) e na Tabela 7 para tolerâncias especiais (classe S).

Para atender aos padrões de planicidade, a JS Precision verifica a profundidade da HAZ por meio da análise de seção transversal metalográfica de nível 2, bem como do mapeamento de gradiente de microdureza Vickers de nível 3. Este procedimento de verificação garante que a HAZ das peças 316L seja de 0,05 mm e que seu nivelamento permaneça dentro das especificações ISO 18286 Classe N, mantendo os padrões de integridade de borda necessários para aplicações aeroespaciais, dispositivos médicos e implantes.

Em outras palavras, uma ZTA é basicamente uma estrutura rígida e frágil que é soldada à borda do material. Parece perfeito, mas o material é vulnerável a rachaduras ao longo desta linha microscópica quando tensionado.

Entre em contato com a JS Precision e realize seus trabalhos de usinagem personalizados em processo a frio que removem completamente a HAZ e obtenha suas recomendações para a produção de ligas sensíveis ao calor.

Figura 3: Cabeça de corte a laser focalizando luz e calor intensos em uma superfície de chapa metálica.

Por que selecionar um serviço de corte a laser de alta velocidade para chapas metálicas com volume de alta precisão?

O serviço de corte a laser de alta velocidade pode ser o método de processamento de chapas finas mais rápido e preciso, permite cortar materiais em chapa com uma velocidade aproximadamente 10 mais rápida do que o jato de água, mas ao mesmo tempo garante estabilidade dimensional de 0,05 mm.

Comparação quantitativa de velocidades de processamento

• Uma poderosa ferramenta de corte a laser: Como representante do serviço de corte a laser de alta velocidade, os lasers de fibra de 12 kW a 20 kW são capazes de cortar aço inoxidável de 2 mm de espessura em velocidades de até 35 m/min.
• Corte preciso com jato de água: O corte preciso com jato de água no mesmo nível de espessura funciona apenas a 1,5 m/min, uma diferença de velocidade de até 23 vezes.

Controle algorítmico e garantia de precisão

• Algoritmo de corte de mosca: por meio de algoritmos de corte de mosca e modulação de frequência de pulso, o laser pode até mesmo evitar o acúmulo de calor em movimentos de alta velocidade, proporcionando precisão de posicionamento de ±0,05 mm para microfuros de 2 mm de diâmetro.
• Consistência do lote: Durante o novo projeto de bandejas de bateria para veículos de energia em 2025, o serviço de corte a laser CNC da JS Precision produziu 5.000 peças contínuas a partir de chapa metálica AL 6061 de 1,5 mm, mantendo a tolerância estável de ±0,05 mm durante toda a operação.

Modelo de comparação de custos

• Ponto de inflexão de custo: apesar do maior gasto com eletricidade e nitrogênio de alta pureza no corte a laser, a enorme redução de 90% no tempo de processamento torna o custo abrangente por unidade 55% mais baixo do que o do corte por jato de água quando o pedido excede 1.000 unidades de chapa metálica com espessura de 1 a 5 mm.
• Valor comercial: com efeito, para o volume de produção de 1.000 unidades ou mais de folhas bastante finas, a escolha do serviço de corte a laser CNC da JS Precision permitirá não apenas reduzir seus custos unitários pela metade, mas também reduzir os prazos de entrega em 40%.

Figura 4: Máquina de corte a laser CNC de alta precisão operando com feixe de luz intenso e focado.

Como a conicidade e a precisão da borda diminuem quando o jato de água versus o corte a laser de placas de metal?

Corte a laser versus corte por jato de água, é melhor em materiais grossos e reflexivos: a capacidade do laser de cortar profundamente e manter o foco em gotas de metais altamente reflexivos, mas o corte por jato de água tem bordas lisas normais com espessura de material de 150 mm.

Desafios no processamento de materiais altamente refletivos

• Problemas de reflexão com cobre e latão:

O cobre (C11000) e o latão (H59) refletem o feixe de laser, que pode ser refletido de volta nas lentes e representar riscos à segurança. Além disso, com a rápida condutividade térmica da placa mais espessa de cobre (>10 mm de espessura), a peça de trabalho dissipa a energia do laser e produz escória excessiva na borda inferior e mais de 1,5° é uma conicidade severa da borda.

• Corrigindo conceitos errados do setor:

Na comparação real entre corte de metal por jato de água e corte a laser, muitos fornecedores nos dizem que o laser pode cortar placas de cobre de todas as espessuras, mas um teste interno na JS Precision (2025) já descobriu que o corte a laser de placas de cobre puro com mais de 15 mm de espessura tem uma taxa de escória de 78%, o que não era bom o suficiente para as condições de entrega.

Degradação de tolerância em metal ultraespesso

• Limitações do corte a laser de placas grossas: A perfuração e o sopro do feixe de laser têm maior probabilidade de aumentar a taxa de defeitos, e a borda do corte de aço carbono se tornaria mais larga na parte superior, mas mais estreita na parte inferior.
• Vantagens do corte por jato de água de placas grossas: Os métodos comuns de corte a laser podem não atender aos padrões exigidos ao cortar materiais e espessuras dessa maneira. Com o corte por jato de água, placas supergrossas são literalmente cortadas como uma faca passando pela manteiga, sem qualquer reflexão, mesmo no estágio de reflexão da superfície. A conicidade pode ser ajustada em 0,1° se a compensação de 5 eixos for aplicada durante o corte por jato de água de ligas de titânio com espessura de 50 a 150 mm (TC4) e ligas à base de níquel.

Tolerância de espessura e tabela de comparação de processos

Fonte de dados: teste de capacidade de processo interno JS Precision 2025, estatísticas baseadas em 120 projetos.

Envie seus desenhos com pratos ultragrossos ou metais superrrefletivos para a JS Precision para obter uma solução de processo personalizada e evite a possibilidade de uma escolha errada de processo que leve a rejeições em massa.

Como evitar deformação térmica e conicidade das bordas em projetos personalizados de corte a laser?

O serviço personalizado de corte a laser é capaz de evitar distorção térmica empregando métodos de controle de frequência de pulso, formato dinâmico de ponto e otimização de caminho para controlar o acúmulo de calor localizado.

Controle de deformação para chapas finas (como fazer)

• Caminho de corte Frog-Leap segmentado: Este caminho de corte específico interrompe o fornecimento contínuo de calor, esta solução mantém peças de chapa de aço grandes e alongadas de 1,5 mm de espessura com uma planicidade de 0,5 mm/m, mesmo com sistema combinado de resfriamento por névoa de água.
• Otimização do caminho de agrupamento: foi revelado no teste exclusivo JS Precision 2025 realizado pela LS Manufacturing que a otimização dos caminhos de agrupamento leva a uma diminuição de 32% no acúmulo de calor em um local específico , tornando-se assim uma escolha ideal na fabricação de componentes de corte a laser de precisão.

Controle de conicidade para placas médias a grossas (como fazer)

• Cabeça de corte com zoom: ao cortar placas de 10 a 20 mm, nosso serviço de corte a laser personalizado emprega Cabeças de zoom dinâmicas e dispositivos de modelagem de feixe, que aumentam o corte inferior, removendo assim a conicidade reversa.
• Melhoria da perpendicularidade: o desvio da perpendicularidade do corte é limitado em 0,3, o que é 40% menor que o do corte tradicional de foco fixo, não requer fresamento mecânico secundário da borda.

Comparação quantitativa de processos

• Aprimoramento na perpendicularidade: o desvio da perpendicularidade diminui de 0,5° (corte de foco fixo convencional) para 0,3° (corte de cabeça de zoom).
• Economia em processamento adicional: o tempo de pós-processamento por peça é reduzido em 40% ao minimizar o fresamento mecânico secundário da aresta.

Como a JS Precision eliminou microfissuras nas bordas e manteve tolerâncias de ±0,05 mm para peças de aço inoxidável 316L

Componentes cortados a laser de precisão são frequentemente encontrados com problemas de microfissuras HAZ. A JS Precision introduziu um processo avançado que combina técnicas de corte a laser com jato de água que evita efetivamente microfissuras HAZ em suportes de aço inoxidável 316L de 16 mm do robô, ao mesmo tempo em que mantém os limites de precisão dimensional de ±0,05 mm.

Desafios do cliente

Um determinado cliente de robô industrial requer processamento em lote de aço inoxidável 316L com 16 mm de espessura componentes-chave de suporte de carga no nível de componentes cortados a laser de precisão. A tolerância do alargamento deveria ser de ±0,05 mm e os componentes deveriam ser capazes de operar sob tensão dinâmica de alta frequência. O corte a laser produziu uma camada HAZ endurecida de 0,20 mm nas paredes do furo, o rosqueamento secundário frequentemente levava à quebra do macho e a circunferência fresada fraturava durante o teste de fadiga. A usinagem com jato de água puro gerou um prazo de entrega muito longo e excedeu o custo em 35%.

Solução de precisão JS

1. Corte a laser rápido em todos os contornos externos: Para o corte a laser rápido, foi deixada uma margem de 1,0 mm nas bordas para acabamento. A operação foi realizada por um serviço personalizado de corte a laser com laser de fibra de 15 kw.
2. Jato de água de precisão a frio de 5 eixos para furos escareados e furos pré-rosqueados: Um jato de água dinâmico de 5 eixos é usado para corte de precisão a frio, o que evita a ZTA, fornecendo uma tolerância de ±0,05 mm diretamente.
3. Assistência de nitrogênio de alta pureza: O gás auxiliar é alterado para N2 (99,999%) para remoção da camada de oxidação da superfície de corte.
4. Dispositivos de alívio de tensão: O aquecimento de placas grossas tende a causar deformação do nivelamento após o corte. Dispositivos de alívio de tensão personalizados são aplicados para eliminar os problemas.

Lições aprendidas

Com base na experiência prática do projeto JS Precision JSP-316L-2025-017, a potência excessiva de perfuração do laser causou explosões localizadas durante os testes iniciais do protótipo. Modificamos os parâmetros e então usamos a tecnologia Ramped Piercing que funcionou bem e eliminou problemas de depósito de resíduos metálicos na superfície metálica no local da perfuração. O mesmo foi documentado como parte do Guia da JS Precision para evitar armadilhas em Parâmetros de corte a laser de placa espessa e é usado em todos os projetos 316L onde a espessura de corte é superior a 10 mm.

Resultados Quantitativos Finais

• Teste de qualidade: Todos os produtos passaram por um teste de fadiga de alta frequência muito completo que envolveu 2 milhões de ciclos de tensão, o desgaste da ferramenta da máquina foi reduzido a a zero.
• Entrega e Custo: O tempo necessário para produção foi reduzido em 30%. Além disso, as despesas combinadas por produto caíram um quarto.

Obtenha um plano especial de otimização de processo DFM da JS Precision carregando seus desenhos complexos de peças metálicas e, ao mesmo tempo, você obterá os benefícios da melhoria da precisão e da economia de custos dos processos de fabricação híbridos.

Por que escolher a JS Precision como seu fornecedor personalizado de laser e jato de água de alta precisão?

O serviço de corte a laser CNC oferecido pela JS Precision combina tecnologia laser de última geração e jato de água de 5 eixos, fornecendo peças metálicas certificadas de acordo com os padrões ISO que possuem excelente qualidade de corte e tolerâncias estreitas garantidas.

Equipamentos e Capacidade

• Matriz de equipamentos avançados: oferecemos corte a laser CNC com cortadores a laser de fibra de 20 kW e sistemas dinâmicos de jato de água de 5 eixos, proporcionando corte preciso de chapas metálicas de qualquer espessura a diferentes materiais.
• Capacidade de produção: Temos uma capacidade mensal de 500 mil componentes cortados a laser com precisão, permitindo que o processo desde a prototipagem até a linha de produção seja muito tranquilo.

Recursos de inspeção de qualidade

• Sofisticado e preciso: máquinas de última geração, como máquinas de medição por coordenadas (CMM), máquina de medição de visão Hexagon e testadores de rugosidade de superfície foram configuradas para inspeção.
• Excelente inspeção de qualidade: inspecionamos 100% das peças de saída que devem aderir a tolerâncias rígidas com os Relatórios de Teste de Material (MTR) anexados para cada remessa.

Processamento Secundário e Integração One-Stop

• Solução de fabricação total: Fornecemos fabricação interna completa, desde o corte até a usinagem CNC detalhada, formação de rosqueamento e acabamento (anodização/revestimento em pó) para ajudar nossos clientes a economizar tempo e dinheiro por meio da menor dependência de fornecedores.
• Certificação ISO 9001:2015: o sistema de fabricação da JS Precision foi certificado pela ISO 9001:2015 e um CpK ≥ 1,33 foi alcançado, apesar de nos concentrarmos apenas nos processos principais.

Resposta rápida

• Feedback rápido do DFM: Oferecemos orçamentos direto da fábrica junto com os relatórios DFM da nossa equipe de engenharia muito rapidamente, dentro de 24 horas.
• Interação técnica próxima: os engenheiros do DFM trabalharão em particular com você e se comunicarão diretamente para refinar os projetos e tornar o design do produto mais fácil de fabricar.

Perguntas frequentes

Q1:Como escolho entre corte a laser CNC e corte a jato de água para peças metálicas de precisão?

A decisão é baseada na espessura do material, na sensibilidade ao calor e na tolerância necessária. Opte pelo corte a laser CNC se trabalhar com espessura inferior a 25 mm e tolerâncias de ±0,05mm. Use waterjet cutting for plates having a thickness of more than 25 mm or for heat sensitive components which need to be free from a Heat affected zone (HAZ).

Q2: What is the cut edge roughness difference between laser cutting and waterjet cutting?

High-pressure nitrogen laser cutting gives a smooth overall finish (Ra 3.2μm to 6.3μm) for thin metals.Waterjet cutting with 80mesh garnet produces an even matte fine-grained finish (Ra 1.6μm to 12.5μm) which varies in roughness with cutting speed parameter.

Q3: Can fiber laser cutting achieve tight tolerances on thick copper and brass plates?

Fiber lasers with anti-reflective optics are capable of cutting copper and brass up to 12 mm thick with a tolerance of ±0.10 mm. For pure copper plates thicker than 15 mm, pure water jet cutting is advised to protect from back-reflection, heat build-up and damage to laser source.

Q4: Why is the Heat-Affected Zone (HAZ) critical when specifying cut metal parts?

Laser cut parts (with the HAZ) will experience localized thermal hardening (brittle edges) which can mean micro-cracking when small radius bending is performed and may also cause faster tap wear when the second step tap is used.Waterjet induced cut parts will have a 0 HAZ and will retain material ductility (original properties).

Q5: How does JS Precision control edge taper during waterjet cutting of thick metals?

JS Precision applies a 5-axis dynamic waterjet cutting head (Tilt-A-Jet), capable of real-time tilting based on plate thickness and speed. The machine corrects for the waterjet's natural V-shaped taper and allows us to keep a flat 0° vertical cut on thick plates with a tolerance of 0.08 mm locked.

Q6: How do I obtain a custom laser cutting service quote from JS Precision?

Send your 2D/3D CAD drawings (STEP, DXF, or DWG files) to the JS Precision system online, specifying the metal grade, sheet thickness, tolerance requirements, and amount. The JS Precision engineering team will prepare and deliver a quote and a Detailed Manufacturing Analysis (Design for Manufacturing) report within 24 hours.

Q7: Is laser cutting more cost-effective than waterjet cutting for volume production?

Definitely. Laser cutting, relatively thin to medium metal sheets (less than 10 mm), is up to 10 times faster than waterjet cutting, thereby lowering the cost per piece by 55% for orders more than 1000 pieces, whereas waterjet is more cost-effective for very thick plates or small-series prototypes that need zero thermal stress.

Q8: What secondary finishing operations does JS Precision offer after cutting?

JS Precision gives you the benefit of complete, single-source manufacturing. From a basic cutting process, we go on to many steps including CNC precise milling tapping bending deburring heat treatment, anodizing, or powder coating to finish the job for you.

Summary

Select between CNC laser cutting versus water jet cutting should be based on the required part thickness, heat-sensitivity, edge quality and budget. Laser cutting in fiber laser can run faster and with place tolerance of ±0.05 mm for sheet thickness under 25mm while water jet is stress free cold process with no Heat-affected Zone (HAZ) fluctuation for thick plate and heat sensitive material alloy.

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Precisão JS

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Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.