LSR 사출 금형 서비스: 생체 적합성 및 내열성 맞춤형 부품 솔루션

LSR 사출 금형 의료 및 고급 산업 분야의 두꺼운 벽 실리콘 부품 연구 및 개발에서 제품이 엄격한 테스트를 통과할 수 있는지 직접 결정합니다.

USP Class VI 생체 적합성 테스트를 통과하고 200°C를 견딜 수 있는 두꺼운 벽의 실리콘 부품을 생산해야 한다면 다음과 같은 세 가지 주요 문제를 해결해야 합니다.

인증된 실리콘은 통과했지만 성형 후 삼출물은 한계를 벗어났습니다. 내열성 테스트는 통과했지만, 멸균 후 시료의 치수 변형이 발생합니다. 기존 제조 프로세스는 두 가지 성능 요구 사항을 동시에 충족할 수 없습니다.

위와 같은 문제는 프로젝트 지연과 비용 초과를 초래할 수 있을 뿐만 아니라 제품 출시 실패로까지 이어질 수 있습니다.

핵심 답변 요약

주요 과제	핵심 기술 솔루션	기대값
생체적합성과 내열성 충돌	금형 러너 최적화 + 정밀 온도 제어 시스템	재료의 열분해 위험을 제거하고 삼출물이 발생하지 않도록 합니다.
벽이 두꺼운 부품의 내부 결함	진공 보조 배기 + 단계적 압력 유지 프로세스	다공성을 제거하고 100% 밀도를 달성하며 내압 밀봉 요구 사항을 충족합니다.
반복적인 멸균으로 인한 치수편차	수축 사전 보상 설계 + 낮은 내부 응력 성형	121°C 습열 멸균 후 ±0.05mm 이내로 치수 공차를 제어합니다 .
다중 캐비티 품질 일관성	핫러너 밸런싱 기술 + 온라인 점도 모니터링	연속 생산 중 CpK ≥ 1.33을 보장합니다. 다중 캐비티 금형 .

주요 시사점

• 올바른 재료를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다.

사용된 재료가 생체적합성 인증을 받았더라도 성형 공정이 올바르게 수행되지 않으면 이 인증이 무효화될 수 있습니다.

• 금형의 모든 측면이 품질을 정의합니다.

사각이 없는 러너 디자인 과 정확하게 처리된 표면과 같은 특징은 벽이 두꺼운 부품의 내열 수명에 크게 기여합니다.

• 안정적인 결과를 위한 데이터 기반 접근 방식:

고품질 다중 캐비티 금형의 성공적인 대규모 생산은 금형의 정확한 열 균형과 지속적인 공정 모니터링에 달려 있습니다.

• 전문가와 협력하는 것이 가장 빠른 방법입니다.

USP 클래스 VI 및 내열성 요구 사항을 준수하는 복잡한 부품을 적시에 생산하려면 재료, 금형 및 프로세스 의 공동 설계가 아무리 강조해도 지나치지 않습니다.

이 가이드를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? LSR 사출 금형 서비스에 대한 CNC Protolabs의 경험

정밀 사출 성형 분야에서 15년 이상의 경험을 보유한 CNC Protolabs는 LSR 사출 성형 및 의료용 실리콘 부품 R&D 문제를 해결하는 데 전념하고 있습니다.

우리는 300,000개 이상의 고정밀 맞춤형 부품을 생산했으며 전 세계적으로 1,000개 이상의 고객에게 서비스를 제공했습니다. 99.2%의 정시 납품률 덕분에 귀하는 프로젝트 지연을 방지하고 프로젝트를 효율적으로 진행할 수 있습니다.

또한 ISO 9001:2015 인증을 획득했으며, ISO 13485:2016 의료 품질 시스템 .

게다가 당사의 사출 금형 툴링 설계 및 제조 작업은 전 세계 의료 제조 표준을 충족하고 완전히 추적 가능하므로 의료 부품 대량 생산 시 규정 준수 위험이 과거의 일이 될 것이며 규정 준수 문제에 대한 걱정 없이 모든 배치에 대해 인증을 통과할 수 있습니다 .

우리는 유럽과 북미의 의료 기기 제조업체가 두꺼운 벽으로 둘러싸인 LSR 씰의 생체 적합성과 내열성 문제를 해결하도록 지원하여 수율을 65%에서 98%로 높이고 대량 생산 주기 시간을 40% 단축하도록 도왔습니다.

당사의 실제 사례 연구는 시행착오를 줄이고 대량 생산 수익성을 빠르게 달성하여 비용 절감을 지원합니다.

우리 데이터베이스에는 20-80 Shore A의 광범위한 경도와 1-10mm의 벽 두께를 포괄하는 50개 이상의 다양한 LSR 재료에 대한 수축률이 있습니다.

모든 공정 매개변수는 DOE 실험을 통해 확인되므로 정확한 데이터를 통해 치수 편차로 인한 재작업 손실을 방지하고 생산 비용을 제어할 수 있습니다.

우리 엔지니어링 팀은 연중무휴 온라인 DFM 분석을 수행할 수 있으며 기술적인 질문에 15분 안에 답변할 수도 있습니다.

사출금형 설계부터 양산품 납품까지 모든 단계를 함께 해드립니다. 이러한 방식으로 우리는 귀하가 의료용 부품과 관련된 품질 문제를 극복하는 동시에 귀하의 프로젝트를 쉽고 쉽게 진행할 수 있도록 도와드립니다.

지금 LSR 사출 성형 의료 응용 백서를 다운로드하고 무료로 맞춤형 기본 공정 상담 및 재료 선택 조언을 받아보세요.

맞춤형 실리콘 부품이 USP 클래스 Vi 및 200°C 밀봉을 통과할 수 있습니까?

물론, 맞춤형 실리콘 부품이 이 두 가지 매우 엄격한 표준을 동시에 충족 할 수 있는지 여부의 비결은 재료 구성과 성형 공정의 조합에 있습니다.

프로세스 검증 단계와 사출 금형 툴링 설계에 대한 지원을 원하십니까? 그 후, 다음에 따른 전체 프로세스 적합성 테스트 ISO 10993-1 표준 제품 인증 성공을 보장하기 위해 수행됩니다.

재료 구성 및 공정의 시너지 효과

실제로 많은 공급업체가 내열성과 USP Class VI 인증을 동시에 제공하지 못해 프로젝트가 지연될 수 있습니다.

우리는 가황 매개변수를 정확하게 설정하기 위해 DOE 실험을 수행합니다. 이러한 방식으로 맞춤형 실리콘 부품은 200C에서 7일간의 열 노화와 생물학적 평가를 통과한 후에도 70%의 인장 강도를 유지할 수 있어 인증 실패 위험이 크게 낮아집니다.

씰링 성능 검증

성형 단계 후 모든 맞춤형 실리콘 부품은 헬륨 누출 테스트(누설률 1 10mbarL/s)를 거칩니다. 이를 통해 200°C에서도 밀봉이 안정적으로 유지됩니다. 전체 공정 제어 하에 운영되는 LSR 사출 금형 서비스는 밀봉 실패 가능성을 배제합니다.

백금 가황과 과산화물 가황 간의 균형

LSR의 백금 가황은 부산물 침전을 생성하지 않으므로 USP Class VI 시나리오에 더 나은 옵션입니다. 더 많은 내열성을 원하지만 2차 가황 단계가 필요한 경우 과산화물 가황이 더 나은 선택일 수 있습니다.

우리는 귀하에게 제형 제안을 제공하고 의료 등급 금형 설계를 귀하의 제품 요구 사항에 맞춘 다음 최상의 솔루션을 선택합니다.

정밀 사출 금형은 반복적인 멸균을 어떻게 견디나요?

여러 번의 멸균으로 인한 치수 변화로 인해 제품 조립 불량이 발생할 수 있습니다.

정밀 사출 금형 LSR 수축률 (121°C 습열 멸균 후 2.0% -3.5%) 을 정확하게 예측하고 프로세스를 최적화하여 내부 응력을 줄이고 멸균 후 제품 크기 안정성과 합격률 준수를 보장합니다.

내부 응력 및 수축 예측

고정밀 금형 흐름 소프트웨어를 사용한 내부 응력 시뮬레이션을 통해 잔류 응력이 5MPa 미만으로 제어됩니다.

또한, 잔류 응력 완화와 정밀 사출 성형 치수 보상의 결합으로 50회 멸균 주기 후에도 0.02mm의 중요한 치수 변화가 발생하여 치수 드리프트가 완전히 제거됩니다.

어닐링 공정: 내부 응력 제거를 위한 후처리

고정밀 부품 생산을 목표로 150°C, 2시간 어닐링 공정을 통합하여 성형 배향으로 인한 응력을 완화합니다.

이러한 조치는 멸균 후 제품의 치수 안정성을 크게 향상시키고 의료 등급 정밀 표준을 충족하여 성공적인 승인 테스트를 보장합니다.

재료 및 프로세스 매칭

우리는 50개 이상의 LSR 재료에 대한 수축률 지식 기반을 통해 정밀 사출 금형 설계를 지원합니다. LSR 사출 성형 서비스는 동시에 최적의 공정에 맞춰 조정할 수 있어 시험 성형 시간을 단축하고 개발 주기를 획기적으로 단축할 수 있습니다.

그림 1: LSR(액상 실리콘 고무) 사출 성형 공정의 기술 다이어그램으로 A/B 재료 실린더, 정적 혼합기 및 금형으로의 사출을 보여줍니다.

LSR 사출 금형 서비스는 생체 적합성과 장기 열 안정성을 어떻게 보장합니까?

생체적합성과 지속적인 내열성은 의료용 제품의 주요 특징입니다.

LSR 사출 성형 작업에서는 규정을 준수하기 위해 엄격하게 제어된 온도와 함께 재료의 완전한 가교 결합 과 저분자량 물질의 침전이 없음을 보장할 수 있는 백금 촉매 고순도 재료를 사용합니다.

소재부터 완제품까지 순도 보장

당사의 LSR 실리콘 기본 재료는 USP Class VI 표준이므로 유일한 오염원은 다음과 같습니다. 디자인 사출 금형 우리가 제거한 무대.

재료의 혼합은 클래스 10,000 클린룸에서 이루어집니다. 당사의 LSR 사출 금형 서비스는 생체 적합성 인증에 문제가 없는지 확인하기 위해 항상 높은 순도 제어 수준을 유지합니다.

프로세스 매개변수: 정밀한 가황 창 제어

가황 곡선 분석은 가교 매개변수를 결정하기 위한 도구입니다. 사출 성형 온도 변동을 2°C 이내로 제어함으로써 재료가 100% 완전히 가황 되고 저분자량 침출이 발생하지 않습니다.

LSR 사출 금형 공정 매개변수 및 성능 대응

프로세스 매개변수	가황온도(°C)	가황 시간(초)	금형 온도 변동(°C)	수축률(%)	삼출물 등급
기존 공정	190±5	60	±5	3.5-4.0	3학년
CNC 공정	185±2	90	±2	2.0-2.5	1학년
두꺼운 벽 전용	180±2	120	±3	2.2-2.8	1학년
멀티캐비티 대량생산	185±2	90	±2	2.0-2.5	1학년
의료용 표준	160-200	60-150	±3	2.0-3.5	≤ 1급

구성요소 사양을 제출하고 LSR 사출 금형 서비스에 대한 무료 맞춤형 프로세스 솔루션과 비용 견적을 받아보세요.

의료 등급 내열성을 위해 LSR 사출 금형 서비스에는 무엇이 포함됩니까?

LSR 사출 성형 서비스는 내열성 재료 선택, 두꺼운 벽의 열 균형 금형 설계, 폐쇄 루프 공정 제어 등 세 가지 주요 모듈 로 구성됩니다. 티

이는 의료 등급 내열 부품의 대량 생산을 위한 엔드투엔드 지원을 제공함으로써 이중 성능 요구 사항의 균형을 맞추는 문제를 해결합니다.

기술적 깊이: 성형 공정은 성능을 보장합니다.

250°C에 견딜 수 있는 재료를 선택하더라도 사출 온도 드리프트나 금형 오염으로 인해 인증이 취소될 수 있습니다. 우리의 LSR 사출 금형 서비스 온도 편차를 작게(2°C 이내) 유지하고 의료용 금형 설계를 통해 위험 초기 지점을 최소화합니다.

재료 검증: 열 노화 데이터지원

대량 생산에 앞서 모든 LSR 소재는 인장 강도와 파단 연신율 유지를 보장하기 위해 200°C, 168시간 열 노화 테스트를 거칩니다. LSR 사출 성형 서비스는 맞춤형 실리콘 부품에 대한 전체 재료 검증을 제공하여 내열성 부족으로 인한 위험을 방지합니다.

벽이 두꺼운 부품의 가황 변화 없음 유지

벽이 5mm보다 두꺼운 부품의 경우 구역별 온도 제어를 독립적으로 사용하여 금형 캐비티 온도 차이를 3°C로 유지합니다.

결과적으로 매우 두꺼운 벽으로 둘러싸인 코어는 불완전하게 교차 연결되지 않습니다. 멀티 캐비티 LSR 금형 제작 서비스는 물론, 안정적인 양산을 실현하고 효율성을 높입니다.

생체 적합성 위험 없이 사출 금형을 설계하는 방법은 무엇입니까?

사출 성형 금형을 설계할 때 완전 열 러너 시스템을 사용하고 데드존이 없는지 확인하는 것이 필수입니다.

당사에서는 용융 정체 구역 제거, LSR 고온 저하 방지, 독성 부산물 이동 제거, 제품 생체 적합성 보장 및 인증 실패 방지에 도움을 드릴 수 있습니다.

제로 스테이시스 러너 지오메트리 디자인

금형 유동 분석을 통해 최적의 용융 유동과 200°C에서의 균일한 전단열을 위해 런너 매개변수를 조정하고, 사출 금형의 런너 설계가 제품의 생물학적 안전 기준을 결정하는 것과 직접적인 관련이 있으므로 30초 이상의 정체 시간으로 인한 잠재적인 재료 저하를 제거합니다 .

콜드 러너 vs 핫 러너 선택 전략

생체 적합성이 매우 높은 제품의 경우 재활용 러너 헤드로 인한 오염을 제거하기 위해 완전 핫 러너 시스템을 선택하십시오.

콜드 러너 시스템을 선택하는 경우 재활용률을 15%로 엄격히 제한하고 의료 등급 금형 외에도 디자인 사출 금형을 사용하여 제품 규정 준수를 보장합니다.

금형재료 : LSR과의 호환성 검증

우리는 S136 또는 420SS 내식성 금형강을 결정합니다. CNC 가공 고온 금형 침전물로부터 금속 이온 이동을 막기 위해 진공 열처리하여 제품의 생체 적합성 테스트에 영향을 미치지 않습니다. 정밀 사출 금형을 사용하는 것 외에도 금형 안전성을 보장하기 위해 설계 사출 금형도 사용합니다.

그림 2: 두 개의 정밀 제작된 투명 플라스틱 부품이 배치된 금속 다중 캐비티 금형이 표시되어 성형 공정의 결과를 보여줍니다.

의료용 금형에 내열성 적용을 위해 특수 표면 처리가 필요한 이유는 무엇입니까?

의료용 금형 표면 처리는 제품의 탈형 및 품질에 필수적인 역할을 합니다. 예를 들어, 표면 거칠기 Ra > 0.1m 인 경우 제품은 탈형 손상에 매우 취약합니다.

이를 해결하기 위해 초미세 연마 및 나노 코팅 처리를 제공하여 탈형 손상을 방지할 뿐만 아니라 제품 수율을 향상시킵니다.

표면 거칠기 Ra 0.05m - 왜 그렇게 중요합니까?

의료용 금형의 표면 경도를 HV 2000 이상 으로 높이기 위해 PVD 또는 다이아몬드 유사 탄소 코팅을 사용합니다.

3000회의 고온 사이클 이후에도 표면의 마찰은 여전히 ​​낮으므로 비파괴적인 탈형을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그 외에도 제품의 외관과 대량생산의 안정성을 보장합니다.

코팅 선택: DLC 대 CrN

제품 특성을 기반으로 당사의 코팅 선택은 LSR 사출 성형 서비스와 함께 의료 등급 금형을 위한 맞춤형 솔루션에 맞춰 조정됩니다.

탈형 각도: 접착력 감소를 위한 기하학적 보상

기본적으로 깊은 캐비티나 언더컷 제품을 취급하는 경우에는 탈형 각도를 높여줍니다. 의료용 금형 1.5°-2°로 변경하고 이젝터 핀 레이아웃을 재설계하여 탈형 저항을 줄이세요. 동시에 제품 탈형 손상을 크게 줄이기 위해 사출 금형의 구조가 최적화되고 있습니다.

의료용 금형 표면 처리 매개변수 표

표면 처리 유형	거칠기 Ra (μm)	표면 경도(HV)	열주기	마찰계수	적용 가능한 시나리오
기존 연마	0.2	800	1000	0.3	일반산업부품
정밀연마	0.1	1000	2000	0.2	고급 산업용 부품
DLC 코팅	0.05	2000	3000	0.08	의료용 고점도 LSR
CrN 코팅	0.05	1800	3500	0.12	불소실리콘 내마모성 부품
의료용 표준	≤0.05	≥1500	≥3000	≤0.1	의료용 USP 클래스 VI

의료용 금형 표면 처리 솔루션에 대한 무료 견적을 받아 금형 처리 비용, 리드 타임 및 품질 표준을 명확히 알아보세요.

다중 캐비티 LSR 금형 생산 서비스는 어떻게 품질을 일관되게 유지합니까?

다중 캐비티 LSR 금형 생산 서비스는 별도의 핫 러너와 금형 온도 균형 시스템을 사용하여 캐비티 간의 온도 변화를 2°C 이내로 제한함으로써 과소 경화 및 과경화를 방지하고 모든 캐비티에서 균일한 제품 성능을 보장하며 대량 생산 요구 사항을 준수합니다.

캐비티 전반에 걸쳐 안정적인 CpK 1. 33

32캐비티/64캐비티 멀티캐비티 금형을 양산용으로 채용할 경우, 각 캐비티의 압력과 열분포를 동시에 분석합니다.

이러한 방식으로 배치 내 경도 변동성은 의료 등급 표준인 2 Shore A가 되도록 보장됩니다. 멀티 캐비티 LSR 금형 제작 서비스는 안정적인 대량 생산이 가능합니다.

핫러너 밸런싱

독립된 온도조절 밸브형 핫런너를 사용하여 캐비티간 사출압력 및 충진율의 차이를 3% 이내로 유지하여 치수편차를 방지합니다.

멀티 캐비티 LSR 금형 제작 서비스 , 새롭게 설계된 사출 금형과 함께 러너 밸런싱을 달성할 수 있습니다.

전체 검사와 결합된 SPC

생산 전반에 걸쳐 측정 및 경도 테스트는 2시간마다 무작위로 수행됩니다. 동시에 CpK 변경 사항은 SPC에 의해 추적됩니다.

매우 중요한 부품은 광학선별기를 이용하여 100% 전수검사를 실시합니다 . 다중 캐비티 LSR 금형 생산 서비스와 LSR 사출 금형 서비스를 결합하면 포괄적인 품질 관리 및 폐기물 감소 효과를 얻을 수 있습니다.

CNC Protolabs 사례 연구: 두꺼운 벽으로 둘러싸인 LSR 씰의 높은 내열성 혁신

클라이언트 배경

유럽의 한 의료 장비 제조업체는 밀봉 성능을 유지하기 위해 USP 클래스 VI 인증과 134°C에서 2000회 이상의 고압 멸균 사이클이 필요한 심장 보조 장치용 두꺼운 벽의 LSR 씰을 개발하는 과제에 직면한 적이 있습니다.

그러나 초기 공급업체의 기술 부족으로 인해 프로젝트가 중단되고 비용 초과가 발생하는 것도 딜레마에 빠질 수 있습니다.

직면한 과제

고객이 처음에 겪었던 가장 큰 세 가지 문제는 다음과 같습니다.

6mm 두께의 벽에 있는 미세 기공으로 인해 멸균 중 씰이 파열되고, 멸균 후 내경 수축 범위가 0.2mm로 조립 실패가 발생했으며, 매우 높은 성형 온도로 인해 저분자량 석출이 발생하여 생체 적합성 테스트가 실패했습니다.

솔루션

1. 통풍 디자인:

우리는 설계 사출 금형 기술을 사용하여 층진 진공 배기 시스템을 만들어 두꺼운 벽으로 둘러싸인 영역을 -0으로 대피시킬 수 있습니다. 형폐시 1MPa로 내부기공을 완전히 제거하고 , 멸균시 파열로 인한 Seal 불량을 방지합니다.

2. 치수 정확도:

우리는 정밀 사출 금형을 사용하여 수축률을 정확하게 예측합니다. 오버몰딩 기술 및 데이터베이스를 통해 내경 공차 영역을 0.2mm에서 0.05mm로 줄여 멸균 후 치수 드리프트를 방지하고 조립 불량 문제를 효과적으로 해결합니다.

3. 성형 공정 :

당사의 LSR 사출 금형 서비스에는 금형 온도를 185±2°C로 유지 하는 폐쇄 루프 압력 제어 시스템이 포함되어 있어 최상의 지점에서 재료 교차 연결이 고정됩니다. 이를 통해 과도한 황화로 인한 침전물을 방지하고 제품의 생체 적합성 테스트를 성공적으로 완료할 수 있습니다.

4. 의료 표준:

당사의 사출 성형 툴링 공정은 의료 제조 표준에 따라 수행되며 품질이 종합적으로 보장됩니다. 부품의 최고 품질이 보장되며 제품이 USP Class VI 인증을 성공적으로 통과 하여 인증 실패로 인한 프로젝트 지연을 방지합니다.

최종 결과

궁극적으로 우리는 고객이 세 가지 핵심 이점을 얻을 수 있도록 돕습니다.

• 해당 구성 요소는 세포 독성 없이 첫 번째 시도에서 USP Class VI 테스트를 통과했습니다.
• 우리는 134°C에서 2,500회 멸균 주기 후에도 밀봉 유지율이 여전히 95%를 유지하도록 돕습니다.
• 수율이 65%에서 98%로 높아져 6주 먼저 임상시험을 시작할 수 있다. 유사한 제품의 대량 생산을 위한 신뢰할 수 있는 모델을 제공하는 것이 우리 파트너십의 진정한 가치입니다. 의료용 두꺼운 벽으로 둘러싸인 LSR 부품 .

핵심 과제 및 솔루션 가치 비교표

챌린지 유형	솔루션 전 결함률	해결책	솔루션 후 결함률	비용 절감(%)	사이클타임 단축(%)
생체적합성 삼출	35%	흐름 채널 최적화 + 정밀 온도 제어	2%	30	40
두꺼운 벽 다공성 결함	40%	진공 탈기 + 단계적 압력 유지	1%	25	30
살균 차원 드리프트	30%	수축보상 + 저응력성형	1%	20	25
열악한 다중 캐비티 일관성	25%	핫러너 밸런싱 + 온라인 모니터링	2%	15	20

동일한 LSR 사출 금형에 대한 무료 맞춤형 대량 생산 솔루션과 DFM 보고서를 받으려면 씰링 부품 도면을 제출하세요.

그림 3: 의료 기기용 믹서 또는 임펠러와 같은 복잡한 나선형 투명 플라스틱 부품의 클로즈업.

자주 묻는 질문

Q1: LSR 사출 성형에서 달성할 수 있는 최소 벽 두께는 얼마입니까?

일반적으로 LSR 사출 금형의 최소 벽 두께는 0.5mm입니다. 그러나 이렇게 얇은 단면을 재료로 캐비티를 완전히 채우려면 매우 정밀한 금형과 진공 보조 시스템이 필요합니다.

Q2: FDA 승인 LSR 재료를 처리할 수 있습니까?

당사는 FDA 21 CFR 177.2600 및 USP Class VI 를 준수하여 의료 및 식품 접촉 표준을 충족하는 다양한 백금 촉매 LSR 재료를 처리할 수 있습니다.

Q3: 벽이 두꺼운 LSR 부품의 불완전한 내부 경화를 방지하는 방법은 무엇입니까?

단계별 압력 유지와 가황 시간 연장, 금형의 온도 제어를 통해 균일한 열 전달을 보장하여 벽이 두꺼운 LSR 부품의 불완전한 내부 경화를 방지합니다.

Q4: 다중 캐비티 금형의 각 캐비티에서 일관된 무게를 보장하는 방법은 무엇입니까?

정확하게 균형 잡힌 러너 시스템 설계와 온라인 중량 모니터링을 통해 각 캐비티의 주입량 편차를 0.5% 이내로 유지하여 다양한 캐비티에 걸쳐 중량 일관성을 유지합니다.

Q5: LSR 금형을 설계할 때 일반적으로 허용되는 수축률은 얼마입니까?

일반적으로 LSR 소재의 수축률은 소재 유형, 벽 두께, 공정 등에 따라 2.0%~3.5% 범위입니다 . 정확한 값을 얻기 위해 금형 흐름 분석 결과를 제공합니다.

Q6: 의료용 LSR 금형을 제조하는 데 얼마나 걸리나요?

일반적으로 표준 의료 등급 금형을 생산하는 데는 4~6주가 소요되지만, 이 기간은 금형의 복잡성과 캐비티 수에 따라 다릅니다. 승인 절차를 가속화하기 위해 DFM 보고서를 보내드립니다.

Q7: LSR 재료는 200°C 고온 응용 분야에서 경화됩니까?

완전 가황 처리된 고급 LSR 소재는 매우 안정적 이며 200C에서 노화된 후에도 경도 변화가 최소화됩니다(5 쇼어 A). 재료가 제대로 가황되지 않으면 경도가 크게 증가합니다.

Q8: LSR 부품에 대한 2차 오버몰딩 서비스를 제공할 수 있습니까?

우리는 금속 및 경질 플라스틱에 대한 LSR의 2차 오버몰딩을 제공할 수 있습니다. 또한 결합 표면의 적절한 설계가 수행되어 높은 결합 강도와 밀봉 성능이 보장됩니다.

요약

생체 적합성과 내열성에 대한 이중 테스트를 통해 LSR 사출 금형의 정밀 설계, 엄격한 표면 처리 및 공정 매개변수의 폐쇄 루프 제어를 심층적으로 통합해야만 진정으로 자격을 갖춘 의료용 두꺼운 벽 부품을 제공할 수 있습니다.

이것은 장비 경쟁일 뿐만 아니라 엔지니어링 경험의 게임이기도 합니다.

예를 들어, 요구 사항이 높은 LSR 구성 요소(두꺼운 벽, USP 클래스 VI, 반복 멸균 시나리오)의 대량 생산 솔루션을 찾고 있다면 다음을 수행할 수 있습니다. 우리에게 연락하세요 DFM 보고서의 경우

중국에 본사를 둔 당사의 엔지니어링 및 기술 팀은 금형 설계부터 대량 생산까지 전체 프로세스 데이터 지원을 제공하여 기술 및 품질 장벽을 극복하고 프로젝트 구현을 효과적으로 주도하며 수익성을 달성할 수 있도록 지원합니다.