온라인 맞춤형 금속 용접 서비스

프로젝트 배경:선도적인 자동차 제조업체가 자사의 최첨단 전기 자동차 섀시에 필요한 핵심 부품 용접을 의뢰하기 위해 저희에게 연락했습니다.

도전: 이 회사는 안전 규정을 준수하면서 전기 자동차의 성능 요구 사항을 충족할 수 있는 가볍지만 견고한 섀시를 개발하고자 했습니다.

해결책: 혁신적인 용접 방식을 활용하여 안전성이나 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 차량 무게를 최적화하는 고강도 강철 부품을 접합했습니다.

결과: 용접된 섀시는 안전 및 성능 테스트를 성공적으로 통과하여 새로운 전기차 모델의 시기적절한 출시를 가능하게 했으며, 이는 제조업체에게 중요한 이정표가 되었습니다.

프로젝트 배경:한 건설 회사가 촉박한 공사 일정을 가진 신축 고층 건물 프로젝트에 사용할 용접 철골 구조물을 찾고 있었습니다.

도전: 골조는 신속하게 제작되어야 했으며, 고층 건물에 필요한 구조적 하중을 견디면서 엄격한 엔지니어링 기준을 충족해야 했습니다.

해결책: 우리 팀은 MIG 및 TIG 용접 기술을 조합하여 프로젝트 사양에 완벽하게 부합하는 견고한 철골 구조물을 제작했습니다.

결과: 용접된 철골 구조물은 예정대로 설치되어 건물의 구조적 안정성을 확보하고 프로젝트의 적시 완료를 뒷받침했습니다.

프로젝트 배경:중장비 제조업체는 자사의 굴삭기 제품군에 사용할 극한 조건에서도 작동할 수 있는 용접 부품이 필요했습니다.

도전: 해당 부품들은 높은 기계적 스트레스와 마모를 포함한 가혹한 작동 환경을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 했습니다.

해결책: 로봇 용접 기술을 활용하여 까다로운 조건에서도 부품의 높은 강도, 정밀도 및 일관된 품질을 유지할 수 있도록 했습니다.

결과: 용접 부품은 굴삭기의 내구성을 크게 향상시켜 성능을 개선하고 장기적인 유지 보수 비용을 절감했습니다.

프로젝트 배경:항공우주 부품 공급업체는 항공기 안전에 필수적인 부품인 연료 탱크에 정밀 용접이 필요했습니다.

도전: 용접 부위는 엄격한 항공 안전 규정을 준수하면서 누출 방지 성능을 보장하기 위해 최고 수준의 정밀도를 충족해야 했습니다.

해결책: TIG 용접을 사용하여 모든 산업 표준을 충족하는 완벽하고 고품질의 용접을 구현했으며, 이는 연료 탱크의 내구성과 안전성 향상에 기여했습니다.

결과: 연료 탱크는 필요한 모든 테스트와 인증을 통과하여 항공기의 신뢰성과 안전성을 강화했습니다.

프로젝트 배경:한 신재생에너지 회사는 야외 태양광 패널 설치를 위해 맞춤형 용접 구조물이 필요했습니다.

도전: 용접 구조물은 부식에 강하고 견고해야 하며 극한 기상 조건을 견딜 수 있어야 할 뿐만 아니라 태양광 패널을 오랫동안 지지할 수 있어야 했습니다.

해결책: 숙련된 용접공들이 아크 용접 기술을 활용하여 견고하고 환경적 요인에 강한 구조물을 제작함으로써 태양광 설비의 안전성을 확보했습니다.

결과: 용접 구조물은 태양광 패널 시스템의 성공에 기여하여 에너지 생산 효율을 향상시키고 회사의 지속가능성 목표를 뒷받침했습니다.