금속 용접

프로젝트 배경:한 유명 자동차 제조업체가 최첨단 전기 자동차 섀시에 필요한 핵심 구성 요소를 용접해 달라고 우리에게 의뢰했습니다.

도전: 이 회사는 안전 규정을 준수하면서 전기 자동차의 성능 요구 사항을 충족할 수 있는 가볍지만 강력한 섀시를 만들고자 했습니다.

해결책: 혁신적인 용접 방법을 활용하여 안전성이나 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 차량 무게를 최적화하는 고강도 강철 부품을 접합했습니다.

결과: 용접된 섀시는 안전 및 성능 테스트를 성공적으로 통과했으며, 이를 통해 제조업체의 중요한 이정표인 새로운 전기 자동차 모델의 시기적절한 출시가 가능해졌습니다.

프로젝트 배경:한 건설 회사는 촉박한 공사 일정이 있는 신축 고층 건물 프로젝트를 위해 용접 강철 프레임을 찾고 있었습니다.

도전: 높은 건물에 필요한 구조적 하중을 견뎌내는 동시에 엄격한 엔지니어링 표준을 충족시키기 위해 프레임을 신속하게 제작해야 했습니다.

해결책: 저희 팀은 MIG와 TIG 용접 기술을 결합하여 프로젝트 사양에 완벽하게 부합하는 견고한 강철 프레임을 만들었습니다.

결과: 용접 강철 프레임은 일정에 맞춰 설치되었으며, 이를 통해 건물의 구조적 무결성이 보장되고 프로젝트가 적시에 완료될 수 있었습니다.

프로젝트 배경:중장비 제조업체에서는 굴삭기 제품군에 극한의 조건에서도 작동할 수 있는 용접 구성품이 필요했습니다.

도전: 구성 요소는 높은 기계적 응력과 마모를 포함한 혹독한 작동 환경을 견딜 수 있을 만큼 견고해야 했습니다.

해결책: 로봇 용접 기술을 활용하여 까다로운 조건에서도 부품이 높은 강도, 정밀성, 일관된 품질을 유지하도록 보장했습니다.

결과: 용접된 부품은 굴삭기의 내구성을 크게 높여 성능을 개선하고 장기적인 유지관리 비용을 절감했습니다.

프로젝트 배경:항공우주 공급업체는 비행 안전에 중요한 구성 요소인 항공기 연료 탱크에 대한 정밀 용접이 필요했습니다.

도전: 용접 접합부는 엄격한 항공 안전 규정을 준수하는 동시에 누출 방지 성능을 보장하기 위해 가장 높은 정밀도 표준을 충족해야 했습니다.

해결책: TIG 용접을 사용하여 모든 산업 표준을 충족하는 완벽하고 고품질의 용접을 제작했으며, 연료 탱크의 내구성과 안전성을 높이는 데 기여했습니다.

결과: 연료 탱크는 모든 필수 시험과 인증을 통과했으며, 이를 통해 항공기의 신뢰성과 안전성이 강화되었습니다.

프로젝트 배경:재생 에너지 회사에서는 야외 환경에 태양광 패널을 설치하기 위해 맞춤형 용접 구조물이 필요했습니다.

도전: 용접 구조물은 부식 방지, 견고성, 극한 기상 조건을 견딜 수 있어야 하며, 태양광 패널에 대한 장기적 지지력을 제공해야 합니다.

해결책: 당사의 숙련된 용접공은 아크 용접 기술을 사용하여 튼튼하고 환경적으로 회복력이 있는 구조물을 만들어 태양광 설비의 무결성을 보장했습니다.

결과: 용접 구조는 태양광 패널 시스템의 성공에 기여하여 에너지 생산 효율성을 개선하고 회사의 지속 가능성 목표를 지원했습니다.